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Procède et installation pour le refroidissement des filières servant à la fabrication de la soie artificielle.
Il existe dans la fabrication de la soie artificiel. le un dispositif dans lequel les filières montées sur une boîte de filature chauffée sont pourvues d'un système de refroidissement pour éviter le chauffage excessif des filiè- res de la part de l'espace de chauffage de la boîte de fila- ture. Le refroidissement des porte-filière se fait, dans ce dispositif,suivant le principe de circulation au moyen d'eau, de saumure, gaz froid etc., l'agent de refroidis- sement refroidissant les porte-filière et par conséquent les filières.
Tous ces agents de refroidissement ont l'incon- vénient de posséder une température bien plus basse que ne correspond au point d'ébullition du solvant contenu dans
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la solution à filer, de sorte qu'il se produit un refroi- dissement trop rapide des filières et un changement des conditions de fluidité de la solutionfiler. 11 est par suite nécessaire que ces agents de refroidissemert ne soient amenés que goutte par goutte au dispositif de refroidisse- ment, ce qui exige un réglage compliqué et beaucoup de sur- veillance. En outre, il est difficile de faire erriver à toutes les filières d'une machine exactement la même quantité de fluide de refroidissement, ne qui entraîne à de trop grandes différences dans la qualité de la soie fournie par les 'différentes filières.
Or, on a trouvé que suivant la présente invention il est possible de tempérer uniformément toutes les filières et de recevoir ainsi de chacune d'elles un fil de la même qualité. Au lieu de ne faire arriver aux filières que de très petites quantités d'un agent refroidisseur, à une tempé- rature se trouvant bien au-dessous du point d'ébullition des solvants dans la solution à filer, le refroidissement des filières est effectué, suivant l'invention, au moyen de quan- tités relativement grandes d'un fluide tempérant qui, arrivant à une température initialeexactement déterminée, est refroidi, après l'échange thermique aux filières, au- dessous de cette température et ramen, par chauffage, à la température initiale exactement détermine?, avant qu'il ne revienne à nouveau aux filières.
11 ne serait pas renom- mandable de refroidir directement le liquide ayant absorbé de la chaleur, bel et bien seulement à la température ini- tiale, mais il est plus avantageux de refroidir le liquide au'-dessous de sa température initialeet de le re-chauffer, après seulement, de cette température plus basse a la tem- @ pérature initiale bien détermines, parce que, avec cette 'méthode, on obtient une meilleure sécurité pour le réglage correct de la température initiale du liquide tempérant si importante pour le procède de filage.
Un autre avantage précieux du nouveau système
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consis@e dans la possibilité de faciliter 1'amorçage des filiè- res en ce sens que la fluide tempérant amené la solution de filage à la bonne température à laquelle les filières s'amorcent le plus facilement, de sorte qu'il devient par là possible de faire aussi filer promptement des solutions de filage très visqueuses.
Le dessin annexe représenter schématiquement,une installation pour la réalisation de l'invention.
Un réservoir à'eau chaude a suffisamment grand et pourvu d'un dispositif de chauffage, de préférence un boiler électrique, équipé d'un régulateur de température automati- que b, fournit l'agent nécessaire, par exemple de l'eau ser- vant à tempérer les filières de soie artificielle. Le regu- lateur de température b peut être ajusté de manière que l'eau quittant le boiler possède toujours une température constante déterminée. Une pompe c, ou tout autre disposi- tif de déplacement approprié, refoulé l'eau aux différents porte-filière d de la boita de filature e et maintient ces derniers,avec les filières, la température désirée.
Le réglage de la température de l'eau dans le boiter est réalisé de manière que 2'-aU puisse arriver rapidement aux filières et qu'aucun autre retape spécial de la vitesse d'arrivée ne soit nécessaire. L'arrivée da l'eau aux filières se fait en connexion en parallèle, et de même l'écoulement de l'eau des filières a lieu dans une conduite collectrice commune f.
L'eau venant des porte-filière et plus fortement chauffée par l'échange de température se rend par la conduite collectrice f au refroidisseur g où elle est refroidie un peu au-dessous de la température du contenu du boiler. En- suite, elle revient au boiler pour être re-chauffée à la température initiale désirée. 1,'eau suit ainsi, par la com- mande de la pompe =, un circuit fermé.
Au cas oula différence de température dans toute l'installation est assez grande, le déplacement du liquide tempérant peut aussi être réalise par voie de thermosiphonage,
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au lieu d'avoir recours à la pompe c.
Il ressort de ce qui précède que, dans le procédé suivant la présente invention, toutes les filières fonc- tionnent dans absolument les mêmes conditions. Si la solu- tion à filer sortant des filières n'avait pas la même tempé- rature à tous les endroits de filature, il se produirait des différences dans le titre de la sole et des effets de rayure très désagréables dans les marchandises tissées et tricotées , mais ce'qui est évité par l'emploi du nouveau procède.
Pour un filage normal d'une soie acétate de 45 ou 75 deniers, le fonctionnement s'établit par exemple de la manière suivante:
La température :Sans ,la boîte de filature se trouve à 90 C. La solution â filer arrive aux porte-filière avec une température da 35 C, tandis que le liquide de refroi- dissement arrive aux porte-filière avec une température de 3.3 0 et les quitte avec une température de 35 C. L'eau circule à une vitesse de 1 litre par minute à travers les porte-filière. Tans le refroidisseur l'eau est refroidie a environ 30 C et est ensuite chauffée à nouveau dans le boiler a à 34 C, en tenant compte du fait qu'il se produit une perte de chaleur d'environ 1 sur leparcours du liquide à la machine à filer.