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CRINS àRIIh ICI±LS à E:#LOr.c;R PLUS PARTI CULIEREIIËNT POUR LE REMBOURRAGE
On a déjà souvent cherché à fabriquer des bourres à partir de fibres végétalestelles que des fibres de coco, qui sont encore le cas échéant préalablement sou- mises à un procédé de finissageo Ces reoherches n'ont pas encore conduit à des résultats pratiques notables, en partie à cause de la fragilité ou d'autres propriétés désavantageuses de la matière fibreuse, en partie à cause de la cherté du procédé de finissageo
La présente invention se rapporte à l'emploi de fibres dures, telles que des fibres de coco;
, des fibres flexi- bles (agave) etc. qui sont finies par des liquides alcalins
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chauffés, comme orin artificiel, en particulier pour le rembourrage.
Comme matières premières pour la présente invention, on utilise les fibres végétales de l'espèce citée di- dessus, utilisées dans le commerce, libérées par des méthodes usuelles, par exemple par grillage et traite- ment ultérieur mécanique de la substance sur laquelle elles sont fixées,
Suivant l'invention, on parvient à transformer de ma- nière simple et économique de telles fibres en un état de mollesse et d'élasticité ou analogue parfaitement approprié au rembourrage, par traitement aux hautes tem- pératures, au moyen de solutions diluées alcalines, éventuellement suivi d'un traitement par exemple par des agents hygroscopiques ou gras ou huileux ou par des agents des deux espèces sans nuire à leur résistance.
Comme matières alcalines on peut utiliser par exemple des alcalis oaustiques, des carbonates alcalins et ana- logues, éventuellement des mélanges de matières différentes de cette espèce* La concentration des solutions doit être maintenue faible, car par l'emploi de solutions plus con- centrées la matière fibreuse est attaquée fortement, ce qui occasionne encore des détériorations des fibres, sans compter de fortes pertes de substances. Dans l'emploi de solutions de soude par exemple la concentration de la solution ne doit pas dépasser en général 10%. Le plus souvent on utilise des solutions, dont la concentration par exemple en soude caustique est moindre que 5%, par exemple 2 à 3%.
On a trouvé que par l'action de telles solutions diluées sur la matière fibreuse libérée de la substance de base des températures qui se trouvent au-dessus de 100 C, ainsi que par le travail en vase clos, on peut libérer les
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fibres en très peu de temps des incrustations durcissan- tes, telles que l'acide silicique, la lignine et analogue, dans l'intérieur de la masse à tel point que les propriétés avantageuses citées plus haut sont atteintes sans devoir faire entrer en ligne de compte les fortes pertes de sub- stances qui rendent le procédé non rentable. La durée du traitement comporte ici en général moins d'une heure et le plus souvent moins de 40 minutes.
Par l'emplei de températures de par exemple 120-135 C une ébullition d'environ 20-30 minutes suffit le plus sou- vent et parfois même encore moins..
D'autres recherches ont montré que l'on peut aussi par- faitement enlever les incrustations qui durcissent les fi- bres à d@s températures plus basses, se trouvant en-dessous de le. température d'ébullition, par l'emploi de liquides faiblement alcalins de l'espèce citée plus haut. La durée du traitement doit alors être prolongée de telle sorte que, la solution diluée a la faculté de pénétrer jusqu'à l'inté- rieur des fibres et d'agir là en vue du ramollissement souhaité.
Par l'emploi de par exemple une solution de soude de 2 à durée du traitement en vase ouvert, à des températures entre 75 et 100 C, par exemple telles que 80-
95 C, comprend plus de 1 1/2 heure, par exemple environ
2 à 3 heures. La durée de l'action dépend de l'éleva Lion de la température, de la concentration de la ,solution et de la constitution de la matière fibreuse. A des tempé- plus ratures de par exemple 90-100 on arrive quelque peu/vite qu'à des températures plus basses. Egalement ici, l'emploi de solutions fortement diluées, par exemple telles que à 2-3% de NaOH s'est montré particulièrement avantageux.
Dans l'exécution de l'invention on peut par exemple prooéder de telle manière que l'on traite les fibres bru- tes libérées de la substance sur laquelle elles sont fixées
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par une solution de soude de 2,5% en vase clos à'une tem- pérature d'environ 135 pendant environ 20 minutes, la so- lution étant avantageusement maintenue en circulation.
En travaillant en vase ouvert avec des solutions de con- centrations égales à des températures de par exemple envi- ron 90 la durée du traitement est prolongée jusqu'à l'obten- tion des propriétés avantageuses souhaitées, par exemple jusqu'à 2 1/2 heures et plus.
Comme les fibres qui servent de matière première sont pra- tiquement exemptes de substance de base, une souillure no- table de la solution ne se produit pas. Celle-ci peut d'ailleurs toujours être réutilisée après remplacement de la quantité d'alcali consommée, par exemple de telle ma- nière qu'elle est introduite dans le récipient de traite- ment en circuit fermé.
Après le lavage et le séchage les fibres traitées sont molles, étonnament élastiques et peuvent se teinter faci- lement, En outre elles ont un poids spécifique très petit et une grande résistance à l'humidité et aux influences atmosphérique s.
Il a été trouvé avantageux de soumettre encore les fibres rendues molles et élastiques par le traitement aux solutions après lavage complet et séchage, à un traitement subséquent par des matières hygroscopiques, par exemple par des solu- tions aqueuses de glycérine ou de chlorure de magnésium ou par des matières grasses ou huileuses, par exemple avec des émulsions d'acides gras ou de matières des deux espèces.
La matière fibreuse finie conformément à l'invention re- présente un excellent substituant du crin de cheval, qui peut être employé plus particulièrement pour le rembourrage; ¯elle peut être travaillée seule ou avec d'autres @ tières
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4'i tels que /'- appropriées, par exemple des poils dl animaux,/ù'J3 poils de chèvre, soies de porc et analogues, suivant des méthodes usuelles, en bourre ou analogue.
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Comme la fibre finie est facilement colorée, elle peut être faite extérieurement semblable au crin deheval, par exemple en la colorant en noir par des méthodes ordinaires.
L'emploi pour le rembourrage peut être effectué d'après des méthodes usuelles, par exemple de telle manière que l'on monte d'une manière usuelle sur le support, par exemple le produit en tonne de pelote, formé de matière fibreuse végé- tale finie ou de mélanges de celle-ci avec des matières d' addition appropriées..
Revendications et Résumé.
------------------------- 1. Crins artificiels, à employer plus particulièrement pour le rembourrage, consistant en fibres végétales dures, telles que des fibres de coco, des fibres flexibles et analogues, qui suivant des méthodes usuelles, par exem- ple grillage et traitement mécanique sont libérées de la substance à laquelle elles sont attachées et ensuite finies par chauffage avec des solutions diluées, dont la teneur en matières alcalines, par exemple en soude caus- tique, ne doit pas dépasser 10% et avantageusement moins par exemple 2 à 3 % , à des températures au-dessus de
100 C, par exemple environ 120-135 C, en vase clos,
et sont ensuite éventuellement encore soumises à un trai- tement ultérieur par des substances hygroscopiques ou huileuses ou hygroscopiques et huileuses et sont éven- tuellement colorées.
3. Procédé pour la préparation d'un substituant du crin de
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CRINS àRIIh HERE ± LS à E: # LOr.c; R MORE PARTI CULIEREIIËNT FOR THE PADDING
It has already often been sought to manufacture fluff from vegetable fibers such as coconut fibers, which are still if necessary previously subjected to a finishing process. These researches have not yet led to notable practical results, in partly because of the brittleness or other disadvantageous properties of the fibrous material, partly because of the high cost of the finishing process
The present invention relates to the use of hard fibers, such as coir fibers;
, flexible fibers (agave) etc. which are finished with alkaline liquids
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heated, as an artificial rope, in particular for upholstery.
As raw materials for the present invention, plant fibers of the above-mentioned species are used, used in commerce, released by usual methods, for example by roasting and subsequent mechanical treatment of the substance on which they are. fixed,
According to the invention, it is possible to transform such fibers in a simple and economical manner into a state of softness and elasticity or the like perfectly suitable for padding, by treatment at high temperatures, by means of dilute alkaline solutions, optionally followed by a treatment, for example, with hygroscopic or fatty or oily agents or by agents of the two species without harming their resistance.
As alkaline materials it is possible to use, for example, oaustic alkalis, alkali carbonates and the like, possibly mixtures of materials other than this kind. * The concentration of the solutions must be kept low, because by using more concentrated solutions the fibrous material is attacked strongly, which further causes deterioration of the fibers, not to mention high losses of substances. When using sodium hydroxide solutions, for example, the concentration of the solution should not generally exceed 10%. Most often, solutions are used, the concentration of which, for example, of caustic soda is less than 5%, for example 2 to 3%.
It has been found that by the action of such dilute solutions on the fibrous material liberated from the base substance at temperatures above 100 ° C., as well as by working in a vacuum, the
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fibers in a very short time hardening encrustation, such as silicic acid, lignin and the like, in the interior of the mass to such an extent that the advantageous properties mentioned above are achieved without having to bring in line of take into account the high losses of substances which make the process unprofitable. The duration of the treatment here generally comprises less than an hour and more often less than 40 minutes.
For example at temperatures of for example 120-135 C a boiling of about 20-30 minutes is usually sufficient and sometimes even less.
Further research has shown that it is also perfectly possible to remove the encrustation which hardens the fibers at lower temperatures, lying below the. boiling point, by the use of weakly alkaline liquids of the species mentioned above. The duration of the treatment must then be prolonged so that the dilute solution has the ability to penetrate to the interior of the fibers and to act there for the desired softening.
By the use of, for example, a soda solution of 2 for the duration of the treatment in an open vessel, at temperatures between 75 and 100 C, for example such as 80-
95 C, takes over 1 1/2 hours, for example approx.
2 to 3 hours. The duration of the action depends on the high temperature, the concentration of the solution, and the constitution of the fibrous matter. At temperatures above 90-100, for example, it becomes somewhat faster than at lower temperatures. Also here the use of highly dilute solutions, for example such as 2-3% NaOH has been shown to be particularly advantageous.
In carrying out the invention, for example, it is possible to proceed in such a way that the crude fibers released from the substance to which they are attached are treated.
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with a 2.5% sodium hydroxide solution in a closed cup at a temperature of about 135 for about 20 minutes, the solution being advantageously kept in circulation.
By working in an open vessel with solutions of equal concentrations at temperatures of, for example, about 90, the duration of the treatment is prolonged until the desired advantageous properties are obtained, for example up to 2 1 /. 2 hours and more.
Since the fibers which serve as the raw material are practically free of the base substance, significant soiling of the solution does not occur. This can also always be reused after replacing the quantity of alkali consumed, for example in such a way that it is introduced into the treatment container in a closed circuit.
After washing and drying the treated fibers are soft, surprisingly elastic and can be easily dyed. Furthermore, they have a very low specific weight and high resistance to humidity and atmospheric influences.
It has been found advantageous to further subject the fibers made soft and elastic by the treatment with solutions after complete washing and drying, to a subsequent treatment with hygroscopic materials, for example with aqueous solutions of glycerin or magnesium chloride or with fatty or oily materials, for example with emulsions of fatty acids or materials of both species.
The fibrous material finished in accordance with the invention represents an excellent substitute for horsehair, which can be used more particularly for stuffing; It can be worked alone or with other people
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4'i as appropriate, for example animal hair, goat hair, pig bristle and the like, according to customary methods, in fluff or the like.
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Since the finished fiber is easily colored, it can be made externally horsehair-like, for example, by coloring it black by ordinary methods.
The use for padding can be carried out according to customary methods, for example in such a way that the support, for example the ton of ball product, formed of vegetal fibrous material, is mounted in a customary manner. finished tale or mixtures thereof with suitable addition materials ..
Claims and Summary.
------------------------- 1. Artificial horsehair, more particularly to be used for stuffing, consisting of hard vegetable fibers, such as coconut fibers , flexible fibers and the like, which by customary methods, e.g. roasting and mechanical processing, are freed from the substance to which they are attached and then finished by heating with dilute solutions, including alkaline content, for example sodium hydroxide, should not exceed 10% and advantageously less, for example 2 to 3%, at temperatures above
100 C, for example about 120-135 C, in a vacuum,
and are then optionally further subjected to further treatment with hygroscopic or oily or hygroscopic and oily substances and are optionally colored.
3. Process for the preparation of a horsehair substituent