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" Dispositif pour le serrage des parties du moule dans une machine à mouler par injection " .
On connaît déjà des fermetures pour coquilles de moule de machines à mouler par injection, par lesquelles on a voulu arriver à presser fortempnt les coquilles du moule l'une contre l'autre en ayant recours à des systèmes de le- viers,à des excentriques, à des cames agissa.nt sur une seule coquille et à d'autres dispositifs.
On s'est rendu compte que toutes ces fermetures ne suffisent pas lorsqu'on utilise de fortes pressions et que dans ce cas les coquilles sont écartées légèrement l'une de'l'autre suivant leur ligne de séparation, de sorte que la matière se trouvant dans le moule sous une forte pression s'échappe par la. fente ainsi formée, ce qui donne lieu à la formation d'une bavure, ;
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Suivant la présente invention, pour éviter de façon sure l'écartement des coquilles pendant la coulée, on munit
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celles-ci de surfaces obliques convergeant deux-à-deux,les unes vers les autres et s'étendant d'une part vers la ligne @ de séparation des deux coquilles et d'autre part vers le plan de symétrie du moule, et qui, pendant toute la durée de l'ap- plication de la pression, sont emboîtées dans des pièces de butée qui pressent les coquilles l'une contre l'autre avec une force variant en rapport avec la. pression à l'intérieur du moule.
Une forme d'exécution de ce dispositif de serrage des coquilles du moule d'une machine à mouler par injection est représentée sur les Figs.l et 2 du dessin annexé. Fig.l montre une coupe horizontale du dispositif, les coquilles étant fermées,et Fig.2 une coupe verticale avec vue de côté partielle, les coquilles étant ouvertes.
Le moule se compose de la coquille inférieure 2a fixée sur la console 20 du socle 21 et de la coquille supérieu- re 2 mobile le long des deux glissières cylindriques 22 et actionnée d'une manière connue par l'intermédiaire du système de leviers 1a,1b, 1c, 1d articulé en partie au socle et en ,partie à la plaque de support de la coquille 2b. La coquille mobile 2b est pressée contre la coquille fixe 2a quand on aba.isse le levier la du système de leviers à genouillère et elle s'en,écarte quand on fait le mouvement inverse. Les deux coquilles 2 et 2b présentent des saillies latérales qui se réunissent pour former les troncs/pyramide 10,19 .quand on fermE les coquilles.
En face de ces saillies se trouvent des cavités 9a, 18a présentant la même forme qu'elles et ménagées dans les pièces de butée 9,18; ces cavités peuvent s'adapter sur les saillies 10,19 des deux coquilles de façon à emprisonner celles- ci et à les tenir rapprochées.
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L'une de ces pièces de butée 9 est fixée sur la traverse 8 que les deux tirants 23,24 entretoisant les socles et les deux tiges 4, 5 traversent libremento La tuyère d'in- jection 3 repose dans la traverse 25 et peut se déplacer à travers celle-ci, dans la direction des tirants 23,24 et le long des tiges 4, 5. Le coulissement de la tuyère 3 dans le sens longitudinal de la machine est commandé par le piston compresseur 26. On a ménagé dans les deux extrémités de la traverse 25 des échancrures 25a dans chacune desquelles est placé un écrou 27 mobile sur les tiges respectives 4 et 5 et servant d'arrêt.
Dans le même but existent deux autres pai- res d'écrous 6,7,28,29 qui emprisonnent entre eux les extré- mités de la tra.verse 8 ainsi que les deux paires d'écrous réglables 11,12 et 30,31 situés aux bouts des tiges 4 et 5 et emprisonnant les extrémités fourchues des doubles leviers 32,33 mobiles sur les tiges 4,5. Ces leviers sont articulés sur pivots dans les extrémités des barres 15, 16 et leurs extrémités convergentes sont articulées par un pivot commun à la tige coulissante 17. Sur le bout de celle-ci est fixée la pièce de butée 18 guidée à l'interieur de la botté 34.La pièce de butée 18 est prolongée par deux tiges 35 qui à la fer- meture du moule, pénètrent dans le creux de celui-ci et ser- vent de noyaux amovibles pour la coulée de corps creux 36.
La. manoeuvre et le fonctionnement du dispositif ont lieu comme suit : Tout d'abord on presse la coquille supérieu- re contre la coquille inférieure en agissant sur le levier 1a du système de leviersà genouillère 1b,1e,1d. Quand on pousse ensuite le piston compresseur 26 et que sa pression sur la masse remplissant la tuyère 5 a atteint une valeur dé- terminée il entraîne la tuyère et avec celle-ci la.traverse
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25. Aussitôt que cette traverse a heurté les arrêts 27, les figeas 4,5 sont également entrainées. La traverse 8 portant la pièce de butée 9 est poussée par les arrêts 6,7 vers le moule fermé et , en même temps, les leviers 32, 33 entraînés par les arrêts 11,
12 pivotent et poussent vers l'autre côté
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l' ", ;'... <,; . J " . . .. l, , du moule la tige 17 portant la pièce de butée 18. Plus la pression de la tuyère contre le moule pendant l'éjection de la masse contenue dans la tuyère sera forte, plus fortement les cavités des pièces de butée seront pressées contre les saillies 10, 19 du moule et celui-ci sera serré si fortement que même avec les pressions les plus élevées, on n'a pas à craindre le moindre écartement des coquilles. Quand-le pis- ton compresseur 26 recule, il ramène avec lui la tuyère 3 et avec celle-ci la traverse 25.
La traverse actionne les tiges 4, 5 dont les arrêts 28,29 impriment un mouvement en sens inverse à la traverse 8 et à sa pièce de butée 9 et dont les arrêts 30,31 font mouvoir en sens inverse les leviers 32, 33 et avec ceux-ci la. pièce de butée 18, de sorte que le moule est dégagé des pièces de butée. On écarte ensuite au moyen du système de leviers à genouillère la coquille supé- rieure 2b de la coquille inférieure en soulevant le levier la, de sorte que la pièce moulée peut être enlevée sans obsta- cle ou poussée hors du moule par un dispositif quelconque.
REVENDICATIONS.
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"Device for clamping parts of the mold in an injection molding machine".
There are already known closures for mold shells of injection molding machines, by which it has been desired to succeed in pressing the mold shells strongly against each other by having recourse to lever systems, to eccentrics. , cams acting on a single shell and other devices.
It has been realized that all these closures are not sufficient when high pressure is used and that in this case the shells are slightly spaced from each other along their line of separation, so that the material is found in the mold under high pressure escapes through the. slit thus formed, which gives rise to the formation of a burr,;
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According to the present invention, to reliably avoid the separation of the shells during casting,
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these oblique surfaces converging in pairs, one towards the other and extending on the one hand towards the line @ of separation of the two shells and on the other hand towards the plane of symmetry of the mold, and which , throughout the duration of the application of the pressure, are nested in stop pieces which press the shells against each other with a force varying in relation to the. pressure inside the mold.
An embodiment of this device for clamping the mold shells of an injection molding machine is shown in Figs. 1 and 2 of the accompanying drawing. Fig.l shows a horizontal section of the device, the shells being closed, and Fig.2 a vertical section with partial side view, the shells being open.
The mold consists of the lower shell 2a fixed to the console 20 of the base 21 and the upper shell 2 movable along the two cylindrical slides 22 and actuated in a known manner by means of the system of levers 1a, 1b, 1c, 1d articulated partly to the base and partly to the support plate of the shell 2b. The movable shell 2b is pressed against the fixed shell 2a when the lever 1a of the toggle lever system is lowered and it moves away from it when the reverse movement is made. The two shells 2 and 2b have lateral projections which meet to form the trunks / pyramid 10,19. When the shells are closed.
Opposite these protrusions are cavities 9a, 18a having the same shape as they and provided in the stop pieces 9,18; these cavities can be adapted to the projections 10, 19 of the two shells so as to trap the latter and to keep them close together.
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One of these stop pieces 9 is fixed to the cross member 8 which the two tie rods 23, 24 spacer between the bases and the two rods 4, 5 pass freely through the injection nozzle 3 rests in the cross member 25 and can be move through it, in the direction of the tie rods 23, 24 and along the rods 4, 5. The sliding of the nozzle 3 in the longitudinal direction of the machine is controlled by the compressor piston 26. It has been arranged in the two ends of the cross member 25 of the notches 25a in each of which is placed a nut 27 movable on the respective rods 4 and 5 and serving as a stop.
For the same purpose, there are two other pairs of nuts 6,7,28,29 which trap between them the ends of the crossbar 8 as well as the two pairs of adjustable nuts 11,12 and 30,31 located at the ends of rods 4 and 5 and trapping the forked ends of the double levers 32.33 movable on the rods 4.5. These levers are articulated on pivots in the ends of the bars 15, 16 and their converging ends are articulated by a common pivot to the sliding rod 17. On the end of the latter is fixed the stop piece 18 guided inside the the boot 34. The stop piece 18 is extended by two rods 35 which, when the mold is closed, penetrate into the hollow of the latter and serve as removable cores for the casting of hollow bodies 36.
The operation and operation of the device take place as follows: First of all, the upper shell is pressed against the lower shell by acting on the lever 1a of the toggle lever system 1b, 1e, 1d. When the compressor piston 26 is then pushed and its pressure on the mass filling the nozzle 5 has reached a determined value, it drives the nozzle and with it passes through it.
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25. As soon as this cross has hit the stops 27, the figeas 4,5 are also driven. The cross member 8 carrying the stop piece 9 is pushed by the stops 6,7 towards the closed mold and, at the same time, the levers 32, 33 driven by the stops 11,
12 swivel and push to the other side
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the ",; '... <,;. J". . .. l,, of the mold the rod 17 carrying the stop piece 18. The greater the pressure of the nozzle against the mold during the ejection of the mass contained in the nozzle, the more strongly the cavities of the stop pieces will be pressed. against the projections 10, 19 of the mold and the latter will be clamped so strongly that even with the highest pressures, there is no need to fear the slightest spacing of the shells. When the compressor piston 26 moves back, it brings with it the nozzle 3 and with it the cross 25.
The crosspiece actuates the rods 4, 5 whose stops 28,29 impart a movement in the opposite direction to the crossbar 8 and its stop piece 9 and whose stops 30,31 cause the levers 32, 33 to move in the opposite direction and with these there. stopper piece 18, so that the mold is clear of the stopper pieces. The upper shell 2b is then pushed aside by means of the toggle lever system from the lower shell by lifting the lever 1a, so that the molded part can be removed without obstruction or pushed out of the mold by any device.
CLAIMS.
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