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Dispositif de fermeture de moules.
Dans les machines à mouler sous pression ou par injection, le moule consiste d'un façon générale en deux parties.
L'une des deux parties est fixée à un support de moule fixe et loutre à un support de moule mobile. Le support fixe de moule est solidaire d'une traverse qui porte le mécanisme pour le déplacement du support mobile de moule. Pour pouvoir extraire du moule la pièce moulée, il faut que le support de moule nubile effectue un déplacement important. Par ailleurs, il faut une force de serrage très importante pour résister à cette pression de moulage.
Conformément à l'invention, le dispositif de ferme- ture de moules est caractérisé par le fait que là traverse comporte une partie avant mobile et une partie arrière entre lesquelles se trouve un intervalle dans lequel, pour obtenir la force de fermeture, il est possible de faire entrer un liquide sous pression, de sorte que pour déplacer et maintenir le support
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mobile de moult: contre la partie avant: de la traverse, il est prévu des éléments mécaniques et que pour le verrouillage, il est prévu au mains un coin entre la partie avant et la partie arrière de la traverse.
Le dessin représente, à titre d'exemple d'une machine à mouler sous pression, une forme préférée de réalisation indi- quée schématiquement et, dans le dessin :
La figure 1 est une coupe verticale de la machine avec le dispositif de fermeture des moules à l'état ouvert,
La figure 2 représente la machine de la figure 1 avec le dispositif de fermeture des moules à l'état fermé.
La figure 3 est une coupe horizontale en arrachement de la traverse.
Une des moitiés A d'un moule est'fixée au support fixe 1, qui porte le tube de coulée/avec le piston de refoule* ment 3. Le support fixe 1 est relié par quatre tiges rondes 4 à la partie arrière 5 fixée au bâti de la machine de la traverse constitutée en deux parties et désignée dans son ensemble par 5.
Sur la partie avant mobile 8 de la traverse 6 guidée sur le bâti 7 de la machine est disposé, un piston 9 d'assez grand diamètre qui constitue, avec un cylindre correspondant 10 monté sur la partie arrière 5 de la traverse 6, un espace de pression 11, dans lequel peut être introduit un liquide sous pression par des canalisations non représentées, de sorte que- la partie avant 8 et la partie arrière 5 peuvent être séparées l'une de l'aurte par ce liquide sous pression à l'encontre de ressorts 25 (voir aussi, figure 3), qui s'ppauient sur la partie arrière 5 et atta*. quent la partie avant 8 par des tirants 26, Entre la partie avant 8 et la partie arrière 5 de la traverse se trouvent égale. ment des coins 12, dont chacun est actionné par un piston à dou- ble action 13.
Les pistons 13 se trouvent chacun dans un cylin- dre 14 ménagé dans la partie arrière 5 de la traverse. Les pis. tons sont sollicités sur leurs deux faces par un liquide sous pression provenant de canalisations non représentées, de sorte
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que les coins peuvent être rapprochés ou éloignés l'un de l'autre hydrauliquement. L'angle des coins 12 est choisi de façon qu'une poussée axiale sur la partie avant 8 de la traverse ne puisse pas mouvoir les coins.
Un cylindre 15 avec piston à double effet 16 est dis- posé sur la partie avant 8 de la traverse 6 et est alimenté des deux côtés en liquide sous pression par des canalisations non représentées. La tige 17 de piston porte, à son extrémité tour- née vers le support fixe 1, une plaque 18 relier par des pattes 19 à des bielles 20. Les pattes 19 sont articulée!; aux bielles 20 en leur milieu et ces dernières sont articulées, à leurs extrémités tournées vers le porte-moule fixe 1, avec le support de moule mobile 21, Dans la position du dispositif de fermeture des moules représentée à la figure 1, les bielles 20 portent sur des surfaces de guidage 22 dans la partie avint 8 de la traverse 6.
Quand le support mobile de moule? 21 est déplacé à l'aide du piston 16 jusqu'à la position représentée par la figure 2, les bielles 20 glissent d'abord sur les surfaces de guidage 22, toutefois, dès que, par suite du mouvement de frmecur les ex- trémités intérieures des bielles sont libérées de la parti* avant 8 de la traverse, elles sont écartées par les pattes 19 inclinées vers l'axe de la machine, En position de fermeture du dispositif de fermeture des moules d'après la figure 2, les bielles s'ap- puient dans des portées 2J de la partie avant 8 ou dans des por- tées 24 du support mobile de moules 21.
Pendant le mouvement de fermeture, le liquide sous pression agissant sur le piston 16 ne doit déplacer, à l'aide du mécanisme à leviers consituté par les bielles 20 et les pattes 19 que le support uobile 21 avec la moitié de moule qui y est placée, c'est-à-dire, une masse relativement petite et ne surmon- ter que le frottement des diverses pièces, de sorte que la force nécessaire est relativement faible et que le mouvement de ferme- ture à l'aide d'un piston relativement petit peut s'effectuer assez vite sans avoir à utiliser une trop grande quantité de li- quide sous pression.
Quand, à la fin du mouvement de fermeture,
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les bielles 20 sont écartées et reposent sans charge ou sur leurs portées 23, le piston 9, qui, en raison de son diamètre relative- ment grand, peut produire une force de fermeture importante, est mis sous pression. Sa course est toutefois faible, de sorte qu'il n'est encore pas nécessaire d'utiliser beaucoup de liquide sous pression. En fin, les coins 12 sont rapprochés à l'aide des pistons 13.
Du fait que le porte-moule mobile 21 est appuyé par des éléments mécaniques, dans le cas' présent les bielles 20, sur la partie avant 8 de la traverse 6, et qu'entre la partie avant 8 et la partie arrière 5 de la traverse 6, il est prévu au moins un coin 12 pour le verrouillage, la fermeture obtenue par la force de fermeture pear résulter exclusivement d'éléments mécaniques.
En outre, on ne dépend pas des variations de températures, car les coins 12 sont déplacés plus ou moins loin suivant ces varia- tions, La force par laquelle ils sont déplacés peut être mainte- nue constante. Par suice du verouliiage mécanique, les moitiés de moule elles-mêmes, restent fortement serrées l'une contre l'au-; tre, même pendant les violents chocs de pression résultant du mouvement du piston de pression 3, Après solidification de la matière moulée, la pression est un peu augmentée dans l'espace sous pression 11, de sorte que les coins 12 peuvent se dégager légère- ment sous l'action des pistons 13, Quand ces coins pont libérés, la chambre de pression 11 est vidée. Tous les éléments mécaniques sont de nouveau déchargés et peuvent alors être actionnés sans grande dépense de force.
Le mouvement de retrait du porte-moule mobile 21 à la position d'ouverture conforme à la figure 1 se fait encore à l'aide du piston 16, qui, sous l'action du liquide sous pression agissant sur la petite surface du piston, se déplace vers la gau- che en observant le dessin en entraînant avec lui la plaque et les pattes. Celles-ci referment les bielles 20 l'une vers l'autre, jusqu'à se que leur;! extrémités s'engagent dans le guidage 22. Le - moulées alors ouvert et la pièce moulée peut être chassée par des dispositifs d'expulsion connus et non représentés. L'espace libre derrière le porte-moule mobile. 21 donne une grande liberté pour établir et disposer ce gène , d'élément d'expulsion.
Pour la
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même raison, la moitié de moule correspondante peut aussi être facilement fixée au porte-moule 21.
Il est évident: que l'invention n'est pas limitée aux détails décrits, En raison de la petitesse des masses à mettre en mouvement pendant la . fermeture, on peut, par exemple disposer le cylindre 15 avec la piston 16 derrière la traverse et le fixer à la parti* arrière 5 de celle-ci, sans que la tige 17 de piston. ; *$se% longue dans ce cas, court le risque de se courber par suite de son guidage dans l'espace 11.
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Mold closing device.
In pressure or injection molding machines, the mold generally consists of two parts.
One of the two parts is attached to a fixed mold support and the otter to a movable mold support. The fixed mold support is integral with a cross member which carries the mechanism for moving the mobile mold support. In order to be able to extract the molded part from the mold, the nubile mold support must make a significant movement. Furthermore, a very large clamping force is required to withstand this molding pressure.
According to the invention, the mold closing device is characterized by the fact that the cross member comprises a movable front part and a rear part between which there is a gap in which, in order to obtain the closing force, it is possible to enter a liquid under pressure, so that to move and hold the support
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mobile of moult: against the front part: of the cross member, mechanical elements are provided and that for locking, a wedge is provided in the hands between the front part and the rear part of the cross member.
The drawing shows, by way of example of a die-casting machine, a preferred embodiment shown schematically and, in the drawing:
Figure 1 is a vertical section of the machine with the mold closing device in the open state,
FIG. 2 represents the machine of FIG. 1 with the device for closing the molds in the closed state.
Figure 3 is a cutaway horizontal section of the cross member.
One of the halves A of a mold is fixed to the fixed support 1, which carries the pouring tube / with the delivery piston 3. The fixed support 1 is connected by four round rods 4 to the rear part 5 fixed to the machine frame of the crosspiece made up in two parts and designated as a whole by 5.
On the movable front part 8 of the cross member 6 guided on the frame 7 of the machine is arranged, a piston 9 of fairly large diameter which constitutes, with a corresponding cylinder 10 mounted on the rear part 5 of the cross member 6, a space pressure 11, into which a pressurized liquid can be introduced through pipelines not shown, so that the front part 8 and the rear part 5 can be separated from one another by this pressurized liquid at the against springs 25 (see also, Figure 3), which are pressed on the rear part 5 and attack *. quent the front part 8 by tie rods 26, between the front part 8 and the rear part 5 of the cross member are equal. wedges 12, each of which is actuated by a double-acting piston 13.
The pistons 13 are each located in a cylinder 14 formed in the rear part 5 of the cross member. The udders. tones are stressed on their two faces by a pressurized liquid coming from pipes not shown, so
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that the corners can be brought closer or further apart hydraulically. The angle of the corners 12 is chosen so that an axial thrust on the front part 8 of the cross member cannot move the corners.
A cylinder 15 with a double-acting piston 16 is placed on the front part 8 of the crossmember 6 and is supplied on both sides with liquid under pressure by pipes not shown. The piston rod 17 carries, at its end turned towards the fixed support 1, a plate 18 connected by lugs 19 to connecting rods 20. The lugs 19 are articulated !; to the connecting rods 20 in the middle and the latter are articulated, at their ends facing the fixed mold holder 1, with the mobile mold support 21, In the position of the mold closing device shown in FIG. 1, the connecting rods 20 bear on guide surfaces 22 in the front part 8 of the crosspiece 6.
When is the mold mobile stand? 21 is moved with the aid of the piston 16 to the position shown in Figure 2, the connecting rods 20 first slide on the guide surfaces 22, however, as soon as, as a result of the movement of the ends internal connecting rods are released from the front party * 8 of the cross member, they are spaced apart by the tabs 19 inclined towards the axis of the machine, In the closed position of the mold closing device according to Figure 2, the connecting rods are supported in the bearing 2J of the front part 8 or in the bearing 24 of the mobile mold support 21.
During the closing movement, the pressurized liquid acting on the piston 16 should only move, using the lever mechanism constituted by the connecting rods 20 and the tabs 19, the mobile support 21 with the mold half placed therein. , that is to say, a relatively small mass and only surmount the friction of the various parts, so that the force required is relatively small and the closing movement by means of a piston relatively small can be done fairly quickly without having to use too much fluid under pressure.
When, at the end of the closing movement,
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the connecting rods 20 are spaced apart and rest without load or on their seats 23, the piston 9, which, because of its relatively large diameter, can produce a large closing force, is pressurized. However, its stroke is small, so that it is not yet necessary to use a lot of liquid under pressure. Finally, the corners 12 are brought together using the pistons 13.
Due to the fact that the mobile mold holder 21 is supported by mechanical elements, in this case the connecting rods 20, on the front part 8 of the cross member 6, and that between the front part 8 and the rear part 5 of the crossmember 6, at least one corner 12 is provided for locking, the closure obtained by the closing force pear result exclusively from mechanical elements.
Furthermore, one does not depend on the temperature variations, since the wedges 12 are moved more or less far according to these variations. The force by which they are moved can be kept constant. By virtue of the mechanical locking, the mold halves themselves remain tightly pressed against each other; be, even during the violent pressure shocks resulting from the movement of the pressure piston 3, After solidification of the molded material, the pressure is increased a little in the pressure space 11, so that the wedges 12 can release slightly- ment under the action of the pistons 13, When these bridge corners released, the pressure chamber 11 is emptied. All the mechanical elements are discharged again and can then be actuated without a great expenditure of force.
The movement of withdrawal of the movable mold holder 21 to the open position in accordance with FIG. 1 is still carried out by means of the piston 16, which, under the action of the pressurized liquid acting on the small surface of the piston, moves to the left while observing the drawing, dragging the plate and the legs with it. These close the connecting rods 20 towards each other, until their ;! ends engage in the guide 22. The - molded then open and the molded part can be driven out by known expulsion devices and not shown. The free space behind the movable mold holder. 21 gives great freedom to establish and dispose of this gene, an element of expulsion.
For the
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For the same reason, the corresponding mold half can also be easily attached to the mold holder 21.
It is obvious: that the invention is not limited to the details described, because of the small size of the masses to be set in motion during the. closure, it is possible, for example, to arrange the cylinder 15 with the piston 16 behind the cross member and fix it to the rear part 5 thereof, without the piston rod 17. ; * $ se% long in this case, runs the risk of bending due to its guidance in space 11.