<Desc/Clms Page number 1>
Ecrous à créneaux forgés et procédé et dispositif pour leur fabrication.
@ L'invention se rapporte à la fabrication des écrous à cré- neaux en fer par matriçage à chaude et elle concerne un procédé et un dispositif permettant de les obtenir finis en une seule opé- ration, à part le taraudage Elle concerne aussi les écrous obte- nus par ces procéder et dispositifs
Elle a pour but principal la fabrication des écrous hexago- naux à six créneaux et elle consiste essentiellement en ce que la matière constitutive de 1 écrou, engagée de façon connue dans la matrice par un poingon (par exemple le découpoir), pendant qu'elle est forcée entre des pièces stationnaires s'étendant ra- dialement dans la matrice et ayant la largeur des créneaux à ob- tenir,
est soumise à la contre-pression d'un poinçon (par exemple le moule) s'engageant entre ces pièces stationnaires et confor- mant entre celles-ci les parties divisées par elles, et est ex- pulsée de cette matrice par la progression entre ces pièces sta- tionnaires des parties s'y engageant du poinçon qui sont faites à
<Desc/Clms Page number 2>
la longueur voulue ; la formation du pépin et son expulsion se faisant entretemps de la façon usuelle par des poinçons inté- rieurs coaxiaux des poingons principaux (le découpoir et le moule), les surfaces d'about des pièces stationnaires s'étendant dans la matrice appartenant à la surface cylindrique du trou à former, pour livrer passage l'un des poinçons formant le trou.
Les dessins ci-annexés représentent des exemples de modes de réalisation du dispositif qui fait l'objet de l'invention) ce dispositif étant prévu pour la fabrication des écrous hexago- naux à six créneaux.
Fig.l est une vue en élévation de côté montrant la matrice et les deux poinçons.
Figa2 est une vue en plan de la matrice.
Fig.3 est une coupe verticale de la matrice suivant la ligne III-III de la Fig.2.
Fig.4 est une coupe en plan de la matrice suivant la ligne IV-IV de la Fig.3.
Fig.5 est une vue en bout du poinçon supérieur de la Fig.l.
Fig.6 est une coupe verticale de la matrice suivant la ligne VI-VI de la Fig.2.
Fige* 7,8 et 9 sont des coupes analogues à celle montrée par la Fig.6, et
Fig.10 est une coupe analogue à celle montrée par la Fig.4, dans laquelle la matière constitutive de l'écrou est soumise à l'action des poinçons aux différentes phases de l'exécution du procédé,
Fig.ll représente en une coupe analogue à celle montrée Fig.4, une variante de réalisation de la matrice,
Se référant aux Figé. 1 à 10, la matrice est faite de deux parties 1 et 2. Cette partie 2 comporte une partie 3 file- tée par laquelle elle se visse dans la partie 1. La partie 3 comporte six rainures radiales dans lesquelles sont logées des lamelles métalliques 4 qui s'étendent dans le passage hexagonal 5 de la matrice.
Ces lamelles 4 ont la largeur des créneaux à
<Desc/Clms Page number 3>
former; elles s'étendent jusque l'endroit où le trou de l'écrou devra être formé par un poinçon et leurs surfaces en regard coin- cident avec la surface cylindrique du trou à former.
Les poinçons 6 et 7 comportent, de la fagon connue,un poin- çon coaxial 6a et 7a respectivement, pour la formation du pépin et son expulsion pour la formation du trou,,
Le poinçon 6 est découpé de fentes radiales 8 faites à la largeur des lamelles 4 et laissant entr'elles des parties for- mant six poinçons 9 appropriés pour s'engager exactement entre les lamelles 4. Les fentes 8 s'étendent longitudinalement sur une longueur suffisante pour que les poingons 9 puissent traver- ser toute la matrice pour expulser l'écrou formé.
Dans la Fig.7, la masse constitutive de l'écrou ou ébauche 10, qui est forcée dans la matrice par le poinçon 7 et s'est engagé partiellement entre les lamelles 4, est soumise entre ces lamelles à la contrepression du poingon 6 par les six poinçons 9 en lesquels il est divisé par les fentes 8. La face supérieure 11 des parties en lesquelles l'ébauche a été divisée par les la- melles 4 est ainsi conformée entre ces lamelles de façon à ce que cette face soit parallèle à la face opposée 12 de l'écrou en voie de formation.
Dans la Fig.8, les Poinçons 6a et 7a sont rapprochés pour former le pépin 13 tandis que dans la Fig.9 le trou est formé par le poinçon 6a qui chasse le pépin dans la Poinçon 7 dans lequel le poinçon 7a s'efface à cette fin. Enfin, dans la Fig.10, le poinçon 7 se retire tandis que le poingon 6, dans lequel le poinçon 6a s'est retiré,progresse avec ses poinçons 9 entre les lamelles 4 pour expulser l'écrou de la matrice en appuyant sur la surface 11 des parties saillantes formant entre elles les créneaux. L'expulsion du pépin 13 se fait de la façon connue par le poinçon 7a et n'est pas représentée.
Fig.ll montre une variante de réalisation de la matrice dans laquelle le passage 5 de celle-ci est hexagonal dans la partie 2 tandis qu'il est cylindrique dans la partie 1. En ou-
<Desc/Clms Page number 4>
tre, l'emboîtement 3 de la partie 2 dans la partie 1 est dépour- vu de pas de vis et la réunion des deux parties 1 et 2 se fait par des vis 14 et écrous 15.
Il se conçoit que l'invention n'est pas limitée aux formes, proportions, dispositifs et détails d'exécution décrits et représentés* Notamment, les extrémités d'appui des lamelles, au lieu de former des génératrices d'une surface rectangulaire pourraient former des génératrices d'une surface conique.
Résumé.
En résumé l'invention concerne:
1. procédé de fabrication des écrous à créneaux en fer par matriçage à chaud, en particulier des écrous hexagonaux à six cré- neaux, caractérisé en ce que la matière constitutive de l'écrou, pendant qu'elle est forcée entre des pièces stationnaires s'éten- dant radialement dans la matrice et ayant la largeur des cré- neaux à obtenir, est soumise à la contre-pression d'un poinçon s'engageant entre ces pièces stationnaires et conformant entre celles-ci les extrémités des parties divisées par elles, et est expulsée de cette matrice par la progression entre ces pièces stationnaires de parties du poinçon faites à demande et s'y en- gageant;
la formation du pépin et son expulsion se faisant entre- temps de la façon usuelle par des poinçons intérieurs coaxiaux des poinçons principaux., les surfaces d'about des pièces sta- tionnaires s'étendant dans la matrice appartenant à la surface cylindrique du trou à former.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.