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procédé d'exploitation des fours à régénération et en particulier des fours métallurgiques de fasion,
La présente invention concerne un procédé d'ex- ploitation des foule à régénération, en particulier des fours métallurgiques de fusion, comme par exemple, les
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fonrs Siemens-Martin, et elle a pour but le réglage de la quantité de gaz d'échappement nécessaire au chauf- fage préalable des régénérateurs de manière que les régénérateurs à chauffer séparément puissent au choix âtre chargés plus ou moins fortement sans qu'on soit obligé, de ce fait, de procéder, à une modification des sections d'entrée d'air et de gaz reconnues comme correctes.
L'invention trouve son origine dans le fait que par suite du raccordement des usines à la canali- sation de gaz à distance des cokeries, les conditions dl exploitation des fours de fnsion de ces usines doi- vent être adaptées aux conditions de combustion de ce précieux gaz.
On sait que pour la combustion d'un mètre cube de gaz de cokerie, il faut une quantité d'air triple de celle qui est nécessaire pour la combustion d'un mètre cube de gaz de générateur. Autrement dit, lors de la construction d'une tête de four Siemens-Martin, pour une même section de sortie d'air, la section de sortie de gaz doit être diminuée d'actant plus qu'on utilise plus de-gaz de cokerie (en le mélangeant avec du gaz de haut-fourneau).
liais cet étranglement de la section de sortie du gaz s'oppose à ce qu'ensuite les gaz d'chap- pement évacués par le carneaa de gaz parviennent à por- ter les piles de la chambre de gaz à une température suffisamment hante pour que le gaz de cokerie arrivant dans ladite chambre y trouve une quantité de chaleur accumulée suffisante pour effectuer la décomposition nécessaire du gaz, c'est-à-dire le dédoublement du. mé- thane.
On sait que le dédoublement on décomposition du méthane a lieu à une température supérieure à 1100 et il est nécessaire à l'obtention d'une flamme lumineuse @
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dans le four grâce an carbone séparé, sans que l'on soit obligé de se servir des agents de carburation connus. Il faut donc proportionner les sections d'en- trée de gaz et dair en Vue d'obtenir les conditions de combustion les pins avantageuses pour une bonne allure du four.
C'est pourquoi l'on a déjà proposé de disposer des tiroirs dans le carneau d'évacuation allant de la chambre d'air à la cheminée on dans le puits d'aération allant dn carneau d'air à la chambre d'air; par étran- glement de cette canalisation d'air, on imposait l'af- flux d'une pins grande quantité de gaz d'échappement aux chambres à gaz.
Nais il se produit,, en pareil cas, dans l'ensemble du courant gaze=.. des remous et des tour- billons et la conduits des flammes dans le four se fait dans des circonstances très défavorables, qui influencent fâcheussment la marche du four et provoquent, en eonsé- quence; une plus grande consommation de gaz ou de chaleur.
La présente invention offre au contraire la possibilité de fournir aux chambres de gas, tout en con- servant des sections d'entrée favorables, une quantité de gaz d'échappement suffisante pour assurer un chauffage préalable convenable des piles. Conformément à l'inven- tion, on obtient ce résultat par application, dans la tête de sortie du four, d'une liaison de dimensions ré- glables entre le carnean d'air et le carneau de gaz, ce qui permet de donner aux différentes chambres de régéné- retion à chauffer un chargement dont l'intensité peut âtre choisie à volonté.
La description qui va suivre, en regard du des- sin annexé, donné à titre d'exemple, fera bien comprendre
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de quelle manière l'invention pent être réalisée.
Dans les deux têtes du four qui servent alter- nativement à l'introduction de gaz combustibles et à l'évacuation des gaz d'échappement, on a disposé sur la trajet des gaz, entre le carneau d'air a et le carneau de gaz b une soupape à cuvette, un tiroir, un clapet ou organe analogue .2 . Dans celle des deux tétas du four qui est traversée par les gaz combustibles, on maintient fermée la soupape, le clapet ou organe analogue c,en sorte que le gaz qui y parvient au sortir de la chambre à gaz d ou l'air qui provient de la chambre d'air e peuvent suivre leur chemin normal et ne se mélanger et ne brûler que dans la chambre de combustion.
Dans l'autre tête du four on a la faculté, grce à la disposition de la soupape c ou organe équivalant, de pouvoir retirer, en soulevant plus on moins de son siège ladite soupape., des quantités quelconques de gaz dlécnappement du car- neau d'air a , et de les ajouter aux gaz par le carneau b dans leur trajet vers la chambre, de manière que les chambres d'air et de gaz qui reçoivent les quantités de gas d'échappement correspondant aux exigences et qui se trouvent ainsi adaptées à chaque condition de fonc- tionnement, paissant être portées individuellement à la température désirée.
REVENDICATIONS.
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process for operating regeneration furnaces and in particular metallurgical fasion furnaces,
The present invention relates to a process for operating regeneration sheds, in particular metallurgical melting furnaces, such as, for example,
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based on Siemens-Martin, and its purpose is to regulate the quantity of exhaust gas necessary for pre-heating the regenerators so that the regenerators to be heated separately can optionally be loaded more or less strongly without having to be obliged, therefore, to modify the air and gas inlet sections recognized as correct.
The invention originates from the fact that, following the connection of the factories to the gas pipeline at a distance from the coking plants, the operating conditions of the fnsion furnaces of these plants must be adapted to the combustion conditions of this plant. precious gas.
It is known that for the combustion of a cubic meter of coking gas, a quantity of air is required three times that which is necessary for the combustion of a cubic meter of generator gas. In other words, during the construction of a Siemens-Martin furnace head, for the same air outlet section, the gas outlet section must be reduced more effectively than more coke oven gas is used. (by mixing it with blast furnace gas).
However, this throttling of the gas outlet section prevents the exhaust gases evacuated from the gas chamber then reaching the stacks of the gas chamber to a temperature sufficiently haunting for the coking gas arriving in said chamber finds there a sufficient quantity of accumulated heat to effect the necessary decomposition of the gas, that is to say the splitting of the. methane.
We know that the splitting or decomposition of methane takes place at a temperature above 1100 and it is necessary to obtain a luminous flame @
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in the furnace thanks to a separate carbon, without having to use known carburizing agents. It is therefore necessary to proportion the gas and air inlet sections in order to obtain the best combustion conditions for a good appearance of the furnace.
This is why it has already been proposed to have drawers in the exhaust duct going from the air chamber to the chimney or in the aeration shaft going from the air duct to the air chamber; by restricting this air duct, a large quantity of exhaust gas was forced into the gas chambers.
However, in such a case, in the whole of the gauze current = .. eddies and vortices occur, and the flames are channeled into the oven under very unfavorable circumstances, which adversely affect the operation of the oven. and cause, in consequence; greater consumption of gas or heat.
The present invention, on the contrary, offers the possibility of supplying the gas chambers, while maintaining favorable inlet sections, a sufficient quantity of exhaust gas to ensure a suitable preliminary heating of the cells. According to the invention, this result is obtained by applying, in the outlet head of the furnace, a connection of adjustable dimensions between the air duct and the gas flue, which makes it possible to give the different regeneration chambers to heat a load, the intensity of which can be chosen at will.
The description which follows, with reference to the appended drawing, given by way of example, will make it clear
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how the invention can be carried out.
In the two heads of the furnace, which serve alternately for the introduction of combustible gases and for the evacuation of the exhaust gases, there is placed on the gas path, between the air flue a and the gas flue b a bowl valve, a spool, a valve or the like. 2. In that of the two tetas of the furnace which is traversed by the combustible gases, the valve, the flap or the like c is kept closed, so that the gas which reaches it at the exit of the gas chamber d or the air which comes from of the air chamber e can follow their normal path and only mix and burn in the combustion chamber.
In the other head of the furnace one has the faculty, thanks to the arrangement of the valve c or equivalent member, of being able to withdraw, by lifting more or less from its seat said valve., Any quantities of gas from the flue gasket air a, and add them to the gases through the flue b in their path to the chamber, so that the air and gas chambers which receive the quantities of exhaust gas corresponding to the requirements and which are thus adapted to each operating condition, can be individually brought to the desired temperature.
CLAIMS.
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