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"Four pour le frit,tage de minerais pulvérulents et de produits métallurgiques
On connait déjà des fours pour le frittage de mi- nerais pulvérulents et de produits métallurgiques, qui con- sistent essentiellement en une enveloppe en forme de cuve montée sur un socle et entourant la matière à fritter et le combustible. Sur cette enveloppe est fixée d'une manière amovible la calotte de fermeture qui envoie le vent dans la cuve et est pourvue d'orifices de mise à feu qui servent en même temps de regards. Le fond de l'enveloppe dont le centre constitue une grille, porte la tubulure de la con- duite d'évacuation du vent et il peut être aménagé de façon à pouvoir basculer vers le bas pour vider le four.
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On a constaté qu'il était très désavantageux pour le four de fritter jusqu'au fond de celui-ci la totalité de la matière qu'il contient, car en raison de la haute tempé- rature de frittage, le fond du four doit inévitablement brûler, de même que le socle. Pour éviter ceci, il serait avantageux de pouvoir cesser le frittage avant que le fond du four ait atteint une température inadmissible, c' est- à-dire avant que la zône de frittage se soit étendue jus- qu'au fond du four.
Dans ces conditions, la matière qui se trouve immé- diatement au-dessus du fond ne se fritterait pas, de sorte que au lieu de remplir cette partie du four de matière à fritter, on pourrait y charger une autre matière perméable aux gaz. Dans les types de fours employés jusqu'ici il n'est toutefois pas possible de procéder de la sorte pour la raison que lors du déchargement du four, qu'on effectue soit en en- levant l'enveloppe entière du four, soit en faisant basculer le fond vers le bas, la matière frittée se mélangerait avec la matière non frittée qui se trouve'à la partie inférieure du four.
L'invention a pour objet un four qui permet d'éviter, de la manière décrite, que la partie inférieure du four et principalement le fond ne soit exposés à brûler, en cessant le frittage avant que la zône de frittage n'atteigne le fond du four et de telle façon que lors du déchargement du four, il ne puisse se produire de mélange de matières frittées et de matières non frittées.
Suivant la présente invention, on atteint ce but en divisant l'enveloppe du four de telle manière qu'une partie inférieure de faible, hauteur fasse corps avec le socle en
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formant un pied de four; tandis que la partie supérieure du four peut être soulevée pour permettre le défournement.
Le dessin représente à titre d'exemple une forme d'exécution de l'invention. Le four est constitué, de la ma- nière connue, d'une enveloppe verticale en forme de cuve 2 qui repose sur un socle 1 et emprisonne la matière à fritter 3, en se rétrécissant quelque peu vers le haut. Sur l'envelop- pe 2 est fixée d'une manière amovible la calotte de fermetu- re 4, qui porte les conduits d'amenée d'air et de gaz ainsi que les regards.
Au point 5, 1''enveloppe 2 du four est divisée de telle façon qu'une courte partie inférieure 2a fait corps avec le socle 1 en formant un pied de four; la partie supé- rieure 2b est reliée à celui-ci par des'brides et peut être soulevée pour permettre de vider le four. L'avantage que présente cette disposition est qu'elLe permet, pour épargner le fond du four, de cesser le traitement avant que la zône de frittage n'ait atteint celui-ci, sans avoir à craindre, lors du défournement, le mélange de la matière frittée avec la matière non frittée.
A cet effet, on coupe l'arrivée de l'air et du gaz aussitôt que la zône de frittage a atteint à peu près le point 5 de la cuve, ce qu'on peu reconnaître à la température des gaz d'échappement, de telle sorte qu'il ne se produit pas de frittage de la matière qui se trouve dans le pied du four. On soulève alors la partie supérieure 2b de l'enveloppe 2 du four et on vide ce dernier jusqu'au point 5, de telle sorte que la matière non frittée ne peut pas se mélanger à la matière frittée. Pour procéder d'une manière sûre, on laisse s'éten- dre le frittage quelque peu au-delà du point 5, de telle sor- te que la partie supérieure du pied du four contient égale-
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ment de la matière frittée qui peut éventuellement être aussi déchargée du four.
Par contre, le restant de la matière qui se trouve dans le pied du four demeure dans celui-ci lors- qu'on vide le four. Pour pouvoir vider aussi à certains inter- valles le pied du four., un clapet 7 est adapté à la tubulure d'évacuation des gaz 6.
La disposition d'un pied de four suivant l'invention peut s'appliquer non seulement à des fours de frittage chauf- fés au gaz., mais aussi à des fours dans lesquels on charge du combustible solide sous une forme quelconque. La charge du pied du four peut aussi être différente, ce dernier pou- vant recevoir de la matière à fritter ou une autre matière perméable aux gaz.
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"Oven for frying, stage of powdered ores and metallurgical products
Furnaces are already known for the sintering of powdered minerals and metallurgical products, which essentially consist of a casing in the form of a vessel mounted on a base and surrounding the material to be sintered and the fuel. On this casing is fixed in a removable manner the closure cap which sends the wind into the tank and is provided with firing orifices which at the same time serve as manholes. The bottom of the casing, the center of which constitutes a grid, carries the tubing for the wind discharge duct and it can be arranged so as to be able to tilt downwards to empty the oven.
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It has been found to be very disadvantageous for the furnace to sinter to the bottom of the furnace all of the material contained therein, since due to the high sintering temperature, the bottom of the furnace must inevitably burn, as well as the plinth. In order to avoid this, it would be advantageous to be able to stop the sintering before the bottom of the furnace has reached an impermissible temperature, ie before the sintering zone has extended to the bottom of the furnace.
Under these conditions, the material immediately above the bottom would not sinter, so that instead of filling that part of the furnace with sintering material, another gas permeable material could be charged therein. In the types of furnaces used hitherto, however, it is not possible to proceed in this way for the reason that when unloading the furnace, either by removing the entire casing of the furnace or by tilting the bottom down, the sintered material would mix with the unsintered material at the bottom of the furnace.
The object of the invention is a furnace which makes it possible, in the manner described, to prevent the lower part of the furnace and mainly the bottom from being exposed to burning, by ceasing the sintering before the sintering zone reaches the bottom. of the furnace and so that when unloading the furnace no mixing of sintered and non-sintered materials can occur.
According to the present invention, this object is achieved by dividing the casing of the oven in such a way that a lower part of low height is integral with the base in
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forming an oven base; while the upper part of the oven can be lifted to allow unloading.
The drawing shows by way of example one embodiment of the invention. The furnace consists, in the known manner, of a vertical casing in the form of a tank 2 which rests on a base 1 and traps the material to be sintered 3, narrowing somewhat towards the top. On the casing 2 is removably fixed the closure cap 4, which carries the air and gas supply ducts as well as the viewing windows.
At point 5, the envelope 2 of the oven is divided in such a way that a short lower part 2a is integral with the base 1, forming an oven foot; the upper part 2b is connected thereto by flanges and can be lifted to allow the oven to be emptied. The advantage of this arrangement is that it allows, to spare the bottom of the furnace, to stop the treatment before the sintering zone has reached it, without having to fear, during the discharge, the mixture of the sintered material with the unsintered material.
To this end, the air and gas inlet is cut off as soon as the sintering zone has reached approximately point 5 of the tank, which can be recognized by the temperature of the exhaust gases, such that sintering of the material in the base of the furnace does not occur. The upper part 2b of the casing 2 of the furnace is then lifted and the latter is emptied to point 5, so that the unsintered material cannot mix with the sintered material. To proceed in a safe manner, the sintering is allowed to extend somewhat beyond point 5, so that the upper part of the base of the furnace also contains.
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sintered material which can optionally also be discharged from the furnace.
However, the remainder of the material in the base of the oven remains in it when the oven is emptied. In order to be able to empty the foot of the oven at certain intervals as well, a valve 7 is fitted to the gas discharge pipe 6.
The arrangement of a furnace base according to the invention can be applied not only to gas-heated sintering furnaces, but also to furnaces in which solid fuel is charged in any form. The load on the base of the furnace can also be different, the latter being able to receive material to be sintered or other material permeable to gases.