BE370738A - - Google Patents

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BE370738A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé de   oaroonisation   à basse température du combustible". 



   On   connaît   les procédés de distillation à basse température du combustible à l'aida de fours rotatifs,à chauffage intérieur, à chauffage extérieur et à chauffage intérieur et extérieur com- binés. Les inconvénients du chauffage uniquement intérieur sont la nécessité de prévoir une grande installation de condensation, proportionnelle à la quantité des gaz de circulation, tandis que ses avantages sont la production d'une huile de très bonne   quali.   té et qui n'a pas subi de décomposition. Les fours rotatifs de distillation à chauffage extérieur présentent l'avantage de   n'exi-.   ger qu'une installation de condensation de petites dimensions; toutefois les huiles produites ont moins de valeur par suite de 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 leur décomposition prématurée.

   La combinaison,connue, des deux procédés de chauffage ne supprime pas ces inconvénients. Tous les fours de distillation rotatifs opérant conformément aux prin-   cipes   précités ont le défaut d'un faible débit,   or,en   plus de la récupération d'une huila de bonne qualité et qui n'a pas subi grand de décomposition, le débit est le   désidératum   principal de   l'éco   nomie d'une installation de distillation de combustible à four tournant. 



   L'invention permet de satisfaire à ces exigences en réunis- sant un procédé de distillation combiné avec un four à distiller à très grand débit. L'invention réside principalement dans le fait qu'en plus du chauffage direct du produit à carboniser par des gaz de circulation cheminant en contre-courant à la rencontre de la matière à traiter, on prévoit une transmission indirecte de chaleur par l'intermédiaire des gaz de chauffage,dont la   tempéra-   ture diminue pas à pas avec celle des gaz circulants; le four à distiller se compose ainsi d'un faisceau tubulaire disposé entre des chambres terminales,entouré d'un tube animé d'un mouvement de rotation,dans lequel on introduit les gaz de chauffage,tandis que les gaz circulants sont introduits dans l'une des chambres terminales. 



   Les gaz circulants ainsi appelés parce qu'ils circulent du fait qu'ils sont toujours réchauffés dans le récupérateur,ne balayent pas- les compartiments de carbonisation,mais au contraire effleurent la matière à carboniser. 



   Les compartimenta de carbonisation sont les différents tubes qui sont disposés entre les chambres,comme dans un séchoir tubu- laire. Le débit sera d'autant plus grand que les compartiments de distillation sont plus nombreux.      



   Le dessin montre une réalisation de l'invention à titre d'exem- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

   @   
La figure 1 est une coupe longitudinale à travers la chambre d'admission de la matière à distiller;   la   figure 2 est une coupe longitudinale dans la chambre de sortie de la matière distillée; la figure 3 est une coupe transversale dans la chambre d'ad- mission; la figure 4 est une coupe transversale dans le four à dis- tiller; la figure 5 montre un détail d'un compartiment de distilla-   t ion,    
Le four a distiller à température basse se compose d'un tube de distillation a garni intérieurement de matière calorifuge dans lequel se trouve un faisceau tubulaire b entre deux chambres terminales c et d.

   La chambre terminale ± est pourvue d'une ad- mission de matière c' tandis que la chambre terminale d est pour- vue d'une évacuation de matière d'. Les gaz circulants pénètrent dans la chambre d par la conduite d", parcurent les tubes de dis-   tillation b   et quittent la chambre o par la conduite c", Les gaz de chauffage sont introduits,par tubulures e par exemple,dans un canal entourant la chambre d   6'où   ils arrivent,par les ouvertures e' (figure 4) dans le faisceau de compartiments de carbonisation b dont ils balayent les divers tubes extérieurement. Ainsi que le montre la figure   l,ils   pénètrent ensuite dans des canaux ad hoc entourant extérieurement la chambre d'admission de la matière à distiller,pour arriver à la tubulure de sortie e".

   Les comparti- ments de   carbonisation b   sont donc chauffés intérieurement -oar les gaz circulants et extérieurement par les gaz de chauffage, 
La température des gaz de chauffage est dosée,de manière qu'il se produise une transmission de chaleur de l'extérieur vers l'in- térieur, vers la matière L distiller. La sortie et l'introduction de la matière carbonisée ainsi que l'étanchéité du four à distiller sur les tuoes fixes c" et d" et les tubulures à gaz de chauffage e et e" peuvent être réalisées comme on le désire et de façon connue, 

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Au point, de vue de la bonne qualité des vapeurs huileuses produites, il est important que tous les compartiments de   carboni   sation   -soient ,'alimentés   uniformément en matière à distiller. 



   Ceci se   fait,conformément   à l'invention, à l'aide de glissoires i   qui.conduisent   la matière, de la paroi intérieure de la chambre .2.aux cylindres i'. Dans   1''exemple   représenté, il existe deux cy- lindres disposés concentriquement l'un dans   l'autre,au   égard à . la division des chambres tubulaires de carbonisation en trois faisceaux annulaires, Suivant le' débit que l'on veut assurer au four   tournant,,on   prévoit un nombre plus ou moins grand de faisceaux de compartiments'tabulaires de carbonisation. Dans le présent exemple,le faisceau annulaire intérieur comporte quatre comparti-      mente,le faisceau intermédiaire huit et le faisceau extérieur seize.

   La matière   .'doit .'donc   être introduite en proportions cor-   respondantes  dans lescylindres i'. On arrive  à   cé résultat en prolongeant les extrémités des glissoires i par des éco¯pes me- sureuses qui   forment.sur   le fond de la chambre c des ramasse-. matière i" dont'la capacité correspond à la proportion ci- dessus indiquée de quatre à huit et à seize. Au lieu de se servir de ces glissoires   distributrices, on   pourrait également doser la matière à carboniser pour chaque cylindre i' par des canaux ou tubes spéciaux qui l'y introduiraient. 



   Dans la chambre   d'évacuation   on peut disposer des cylindres et des glissoires ad   hoc,qui   en l'occurrence ont pour seule fonc- tion de transporter la matière sortant des chambres tubulaires pour arriver dans les cylindres,sur le fond de la chambre d'éva- cuation, sans chute libre de la matière. 



   La pesanteur produit dans chaque cas le transport de la ma- tière à distiller par les fours inclinés. Ce que l'on doit cepen- dant faire remarquer, c'est que toute chute libre de la matière à distiller doit'être évitée parce qu'elle créerait alors une production indésirable de poussière. 



   La   hauteur -;de   couche de la matière à distiller,dans les di-   @   verses chambres tubulaires de carbonisation est déterminée par 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 / des parois transversales prévues à l'extrémité de sortie Les tubulaires chambres. Si l'on fait usage de compartiments depetit diamètre, on doit donner à ces parois   n,pour   augmente la   débit,une   hau- teur telle qu'il reste trop peu d'espace pour le passage des gaz circulants, Dans ce cas,les parois sont formées par des vantaux séparés disposés obliquement (figure 5) de manière que les gaz de circulation chargés de vapeurs d'huiles puissent passer,non seulement au centre de la chambre,mais également en- tre ces parois à vantaux,ainsi que le montre la flèche n' (fi- gure 5). 



   Au lieu da faire aller la glissoire d'alimentation de la ma- tière à distiller jusqu'au fond de la chambre ±,on peut séparer la ohambre en deux compartiments par une paroi x ,Dans le com- partiment extérieur débouche alors la glissoire   d'admission.   



  De cette chambre,la matière arrive par l'intermédiaire de pales ou écopes s sur le fond de la chambre c ou enoore dans un dis- positif mesureur et distributeur qui envoie la matière ainsi dosée dans les cylindres i'. 
 EMI5.1 
 



  Au lieu de prévoir des t.uuulures e,e",on pourrait 6;alenient prévoir à chaque extrémité du four à distiller une chambre annu- laire y,dans laquelle débouchent des ouvertures pour le passage des gaz de chauffage. La chambre.annulaire est fixe sur les tubes c" ou d" et est rendue étanche sur le four tournant par deux bourrages (figure 1 en haut à gauche),   'isolement   des parois avant du four qui sinon est nécessaire devient alors inutile. 



  Les chamores annulaires y peuvent toutefois être formées direc- tement sur la paroi avant et être rendues étanohes sur le tube c" ou d" dans lesquels peut se trouver également la conduite d'arrivée et de départ du gaz de chauffage. 
 EMI5.2 
 



  R L V EN])" 1 C A ' ION S . 1.2rooédé de carbonisation-à basse température,de matières 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. base de carbone, par chauffage intérieur et extérieur simultané du four tubulaire tournant,caractérisé par le fait qu'en plus du chauffage de la matière à distiller par des gaz circulants, <Desc/Clms Page number 6> @ on a prévu une transmission de chaleur indirecte,par de s gaz de chauffage dont la température diminue pas à pas avec celle desgaz circulants.
    2.,^Four tournant tubulaire à distiller à faisceaux tubulaires disposés entre des chambres terminales,pour la réalisation du .procédé conforme à,la revendication 1,caractérise par le fait que les chambres et les faisceaux tubulaires sont entourés par un tube animé d'un'mouvement de rotation,dans lequel on introduit les gaz de ..chauffage,tandis que les gaz circulants sont introduits dans.l'une,des Chambres terminales.
    3.-Four à distiller conforme à la revendication 2, ce.rac téri.. sé par le fait que la matière à distiller introduite dans l'une des chambres terminales est répartie en quantités égales par un distributeur s'y trouvant,dans tous les compartiments tubulaires et est.Introduite dans ceux-ci.
    4. - Four à distiller conforme aux revendications 2 et 3, caractérisé par le'fait que l'on a prévu du coté ' admission et du côté évacuation de chaque-faisceau tubulaire une surface annu- laire (cylindre il,)' qui sert à assurer l'alimentation des compar- timents du faisceau annulaire ou encore dans lequel les comparti- ments se vident.
    5.- Four à distiller conforme aux revendications 2 à 4,carac térisé par le fait que la matière à distiller ou la matière qui a été soumise à distillation est transportée par des glissoires, des surfaces annulaires (il) de chaque faisceau annulaire vers les suivants ou encore ,du fond ou sur le fond des chambres ter minales du four tournant tubulaire.
    6.- Four à distiller conforme aux revendications 2 à 5,ca- ractérisé par le fait que la matière venant de la chambre termi- nale,est introduite dans les'faisceaux de compartiments, propor- tionnellement à la quantité requise pour chaque faisceau de com- partiments,après dosage par les écopas doseuses de glissoires. <Desc/Clms Page number 7>
    7.--Four à distiller conforme aux revendications 2 à 6,ca ractérisé par la fait que l'une des deux chambres terminales ou les deux sont divisées en deux compartiments par une paroi (x).
    8.Four à distiller conforme aux revendications2 à 7,carac- térisé par le fait que devant chaque extrémité du four de carbo- nisation (paroi avant) se trouve une chambre de gaz de chauffage (y).
    9.-Four à distiller,suivant lesrevendications 2 à 8, carac- térisé en ce que les tuoes de carbonisation sont divisés en un nombre de faisceaux annulaires concentriques.
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