<Desc/Clms Page number 1>
Perfeotionnements aux compositions pour enduite ain- si qu'aux procèdes de fabrication et d'application de ceux-ci.
L'invention est relative à des compositions pour enduits et systèmes d'enduits plus particulièrement des- tinés à sécher dans des temps relativement courts.
Dans la finition d'articles par application d'une série de couches de peinture, l'habitude était toujours de faire sécher parfaitement chaque couche avant d'appli- quer la couche suivante. Or, dans l'industrie automobile, dans laquelle la rapidité de fabrication est un facteur important d'abaissement du prix de revient, de nombreux efforts ont été faits pour faciliter les opérations de peinture.
Dans l'un de ces procédés, le séchage à l'air est remplacé par une cuisson ou étuvage mais, bien que cette substitution entraîne une réduction importante du temps de séchage, l'étuvage ne peut pas être effectué à des températures très élevées, parce qu'il a sur la caisse à peindre une action nuisible, en particulier si, comme c'est souvent le cas, la caisse en question com- prend des pièces de bois avec joints collés.
Un autre procédé utilisé pour faciliter l'opération de peinture
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consiste à employer des enduits de pyroxyline à séchage rapide, mais ces enduits sont coûteux et adhèrent diffi- cilement au métal de la caisse à peindre, à moins que oette dernière n'ait été parfaitement nettoyée, ce qui présente à son tour des difficultés et entra±ne des frais.
Depuis ces dernières années, il est donc de prati- que courante de former l'enduit complet en appliquant d'abord une série de sous-couches (ou couches de fond) sans pyroxyline de façon à assurer une bonne adhérence sur le métal de la caisse et 'de constituer une bonne base, aveo étuvage de chacune des couches séparément, et en terminant par l'application d'une ou plusieurs couches superficielles à base de pyroxyline. accompagnée d'opé- rations convenables de ponçage.
La présente invention se réfère d'une façon géné- rale à l'ensemble ou système de couches d'enduits qui se trouvent sous les couches de surface et qui seront dési- gnées sous le nom de "système de sous-couches ou de cou- ches de fond',' et principalement aux couches d'apprêt.
Avant de décrire les caractéristiques de l'inven- tion, il para±t utile de définir tout d'abord quelques- unes des expressions employées ci-après. par "résine à base d'alcools polyhydriques et d'acides polybasiques", il faut entendre des substances qui comprennent le produit de la réaction d'un ou plu- sieurs alcools polyhydriques, d'au moins un acide poly- basique (avec ou sans acides monobasiques) et d'une ou plusieurs huiles ou acides huileux, additionnés de (ou remplaces par des) gommes naturelles.
par l'expression "type huileux" ou "véhicule du type huileux", il faut entendre des produits contenant des quantités appréciables d'huiles siccatives ou semi- siccatives et comprenant des gommes naturelles ou synthé- tiques, telles que l'"Amberol" et autres produits résineux de condensation de phénol avec formaldéhyde; il faut
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inclure également les vernis à base de résines d'alcools polyhydriques et d'acides polybasiques formés en chauffant une résine d'alcools polyhydriques et d'acides polybasi- ques, préparée à l'avance, avec l'huile ou les huiles voulue suivant les procédés habituels de préparation des vernis.
Dans l'expression "enduit sans pyroxyline", on ne fait pas entrer les enduits qui contiennent de la nitro- cellulose.
Par l'expression "rapport du pigment au liant", il faut entendre un rapport dans lequel l'expression "pigment" renferme la totalité des pigments et "charges" ou matières de remplissage, tandis que l'expression "liant" renferme tous les constituants non volatils du "véhicule", tels que l'huile, la résine à base d'alcools polyhydriques et d'acides polybasiques, la résine naturelle, le siccatif et le plastifiant, le rapport étant exprimé en poids.
Par "teneur en huile" il faut entendre le nombre de litres d'huile par 100 Kgs de gomme, lorsqu'on se ré- fère à des véhicules du type huileux, et le pourcentage d'huile dans le produit de la réaction lorsqu'on se ré- fère à des résines à base d'alcools polyhydriques et d'a- cides polybasiques.
Par "unités d'huile" il faut entendre le nombre de parties en poids d'huile présentes dans la composition, rapporté à 100 parties de pigments.
Or, on a découvert qu'il est possible d'écourter les temps de séchage des systèmes de sous-couches en faisant d'abord sécher la couche d'impression, puis en faisant sécher toutes les couches d'apprêt simultané- ment dans une seconde opération de séchage, à condition que les couches d'apprêt possèdent les caractéristiques indiquées ci-dessous.
On a découvert aussi qu'il est possible d'appli- quer toutes les couches du système de sous-couches à une cadence rapide, sans étuvage intermédiaire, et de sécher
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ensuite toutes ces couches en une seule opdration,à condi- tion de prendre certaines préc@utions décrites en détail ci-après.
L'invention a donc notamment pour but d'obtenir les résultats suivants : a) de réaliser des oompositionspour enduits fai- sant prise rapidement lorsqu'elles sont appliquées en pellicules épaisses; b) de réaliser des systèmes de sous-couches dans lesquelles il est possible d'appliquer plusieurs couches l'une après l'autre sans étuvage intermédiaire et de les sécher en une seule opération; c) d'utiliser cette propriété en particulier pour toutes les couches du système de sous-couches, toutes ces couches étant séchées en un seul étuvage ou un seul séohage à l'air; d) de réaliser un système de sous-couches pour auto, mobiles dans lequel il est possible d'effectuer la totali- té de l'application et le séchage du système en un temps n'excédant pas trois heures à une température de 71 0. environ,ou une durée équivalente à une température différente;
e) d'établir une méthode de réglage pour la fabrica tion des compositions pour enduits et des systèmes de sous couches permettant d'obtenir, par un seul séchage rapide par l'air ou par étuvage, une pellicule possédant les caractéristiques voulues de flexibilité, d'adhérence, de ponçage, de texture, de ténacité, de dureté, d'épaisseur, de bon remplissage, de porosité minimum, d'absence de piqûres, de non-décollement, d'absence d'ampoules, de non-ramollissement et de non-dégorgement.
Pour obtenir ces différents résultats, on a dé- crit ci-après quelques exemples de réalisation de sous- couches suivant l'invention et qui, bien entendu, ne doivent pas être considérés comme limitatifs de cette dernière; les chiffres donnés représentent des parties en poids.
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EMI5.1
àBIB3TS RESINEUX A BASE D'ALCOOLS POlYflYDRI21LES ET D'ACIDES -POT;TBASI QUE'.3. -
EMI5.2
EXSMEM 1 ZZ2MBLf 2.-
EMI5.3
<tb> Type <SEP> a <SEP> l'oxyde <SEP> Type <SEP> gris.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
Ingrédients. <SEP> -
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Pigments
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> fer <SEP> 20.58
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Noir <SEP> de <SEP> fumée <SEP> 3.48 <SEP> - <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Asbestine <SEP> 4. <SEP> 35 <SEP> 9. <SEP> 84
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Kaolin <SEP> 10.88 <SEP> 4.64
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Blanc <SEP> fixe <SEP> 4.36 <SEP> -
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Litharge <SEP> 0.85
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Lithopone <SEP> - <SEP> Il.62
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Carbon <SEP> block <SEP> (noir <SEP> de <SEP> gaz)- <SEP> 0,
Il
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Blanc <SEP> de <SEP> baryte <SEP> - <SEP> 17.25
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Silice <SEP> - <SEP> 8.71
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Véhicule <SEP> non <SEP> volatil
<tb>
EMI5.4
Résine z dalcools polyhydriques
EMI5.5
<tb> et <SEP> d'acides <SEP> polybasiques <SEP> 10.83 <SEP> -
<tb>
<tb>
<tb> Résine <SEP> C <SEP> à <SEP> base <SEP> d'alcools <SEP> polyhy-
<tb>
<tb>
<tb> driques <SEP> et <SEP> d'acides <SEP> polybasiques <SEP> - <SEP> 10.70
<tb>
<tb>
<tb> Gomme-éther <SEP> 2.13
<tb>
<tb>
<tb> Phtalate <SEP> dibntyrique <SEP> 0.53 <SEP> 0.95
<tb>
<tb>
<tb> Siccatif <SEP> - <SEP> 0.35
<tb>
<tb>
<tb> Ingrédient <SEP> spécial
<tb>
<tb>
<tb> Eugénol <SEP> - <SEP> 0.054
<tb>
<tb>
<tb> Solvants
<tb>
EMI5.6
Naphte à point d'dolair.élavd (bouil-
EMI5.7
<tb> lant <SEP> entre <SEP> 140*0.et <SEP> 190 C.
<SEP> environ) <SEP> 89.10 <SEP> 31.596
<tb> Essences <SEP> minérales <SEP> bouillant <SEP> entre
<tb> 136 <SEP> et <SEP> 2070 <SEP> C. <SEP> environ. <SEP> 12.97 <SEP> 4.18
<tb>
<tb> Total <SEP> 100.00 <SEP> 100.00
<tb>
EMI5.8
UDité:1d'absorption d'huile de la
EMI5.9
<tb> combinaison <SEP> de <SEP> pigments <SEP> 34.01 <SEP> 20.25
<tb> Rapport <SEP> , <SEP> unitésd'absorption <SEP> d'huile
<tb> unités <SEP> d'huile <SEP> 100/22.2 <SEP> 100/48.5
<tb>
APPRETS DU TYPE HUILEUX.
EMI5.10
EXEMEEE 3. EXEMPLE ouf.
EMI5.11
<tb>
Type <SEP> à <SEP> l'oxyde. <SEP> Type <SEP> gris.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
Ingrédients.-
<tb>
<tb>
<tb> Pigments
<tb>
<tb>
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> fer <SEP> 11.88
<tb>
<tb>
<tb> Lithopone <SEP> - <SEP> 11.87
<tb>
<tb>
<tb> Carbon <SEP> blook <SEP> 0.79 <SEP> 0.10
<tb>
<tb>
<tb> Blanc <SEP> de <SEP> baryte <SEP> 15. <SEP> 79 <SEP> 15.92
<tb>
<tb>
<tb> Blanc <SEP> d'Espagne <SEP> 38.75 <SEP> 39. <SEP> 80
<tb>
<tb>
<tb> Véhicule <SEP> non <SEP> volatil
<tb>
<tb>
<tb> Vernis <SEP> à <SEP> base <SEP> de <SEP> 200,352 <SEP> litres
<tb>
EMI5.12
dthai.le de bois de Ghinhail
EMI5.13
<tb> de <SEP> lin <SEP> pour <SEP> 100 <SEP> Kgs <SEP> de <SEP> gomme.
<SEP> 8.35 <SEP> 8.41
<tb> Siccatif <SEP> 0.22 <SEP> 0.22
<tb> Ingrédient <SEP> spécial
<tb> poix <SEP> de <SEP> stéarine <SEP> 0.30 <SEP> 0.41
<tb> Solvants
<tb> Essence <SEP> minérale <SEP> (voir <SEP> ex.1) <SEP> 14.66 <SEP> 15.44
<tb> Xylène <SEP> 9.26 <SEP> 7.83
<tb>
<tb> Total <SEP> 100.00 <SEP> 100.00
<tb>
<tb> Usités <SEP> d'absorption <SEP> d'huile <SEP> de <SEP> la
<tb> combinaison <SEP> de <SEP> pigments <SEP> 17.03 <SEP> 16.44
<tb> Rapport: <SEP> unités <SEP> d'absorption <SEP> d'huile
<tb>
EMI5.14
unités d'haile. 1004fi,4 lOO/49.
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
LL'M 4a , Vernis à. l'Amberol
Typa gris.
EMI6.2
In gradients.-
EMI6.3
<tb> Pigments
<tb> Asbestine <SEP> 11.80
<tb> Kaolin <SEP> 5,89
<tb> Lithopone <SEP> 13.24
<tb> Carbon <SEP> blook <SEP> 0.122
<tb> Blanc <SEP> de <SEP> baryte <SEP> 19.67
<tb> Silice <SEP> 9.93
<tb> Véhicule <SEP> non <SEP> volatil
<tb> Vernis <SEP> à <SEP> base <SEP> de <SEP> 176,96 <SEP> litres
<tb> d'huile <SEP> de <SEP> bois <SEP> de <SEP> Chine, <SEP> pour
<tb> 100 <SEP> Kgs <SEP> d'Amberol <SEP> contenant <SEP> du
<tb> siccatif <SEP> au <SEP> plomb <SEP> et <SEP> manganèse <SEP> 10.
<SEP> 54
<tb> Ingrédient <SEP> spécial
<tb>
EMI6.4
1-Oxy-2-mathomy-4 methyl benzène 0,008
EMI6.5
<tb> Solvants
<tb>
EMI6.6
Essences minérales (voir ex.1) aO.00
EMI6.7
<tb> Xylène <SEP> 10.00
<tb>
<tb> Total <SEP> 100.00
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Unités <SEP> d'huile <SEP> d'absorption <SEP> de
<tb>
<tb>
<tb> la <SEP> combinaison <SEP> de <SEP> pigmenta <SEP> 20.25
<tb>
<tb>
<tb> Rapport:
<SEP> unités <SEP> d'absorption <SEP> d'huile
<tb>
<tb>
<tb> unités <SEP> d'huile <SEP> 100/52.4
<tb>
A titre d'exemple de couches d'impression et de mastics convenables pour être utilisés avec ces nouveaux apprêts, spécialement dans le procédé à un seul étuvage, ou dans des procédés dans lesquels tous les apprêts sont passés à l'étuve simultanément, on a indiqué les suivants
COUCHES D'IMPRESSION
EMI6.8
EXEMPU 5. BXEMEEE 6.
EMI6.9
<tb>
Type <SEP> à. <SEP> l'oxyda
<tb>
<tb> Résine <SEP> à. <SEP> base <SEP> d'al- <SEP> Type <SEP> hui-
<tb>
EMI6.10
cools polyhydriques et leux à
EMI6.11
<tb> d'acides <SEP> polybasiques. <SEP> l'oxyde.
<tb>
EMI6.12
In êdients,-
EMI6.13
<tb> Pigments
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> fer <SEP> 8.22 <SEP> 7.69
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Noir <SEP> de <SEP> fumée <SEP> 1.59 <SEP> 3.03
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Asbestine <SEP> 3.78 <SEP> 3.47
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Kaolin <SEP> 4.73 <SEP> 4.46
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Talc <SEP> 3.78 <SEP> 3.64
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Litharge <SEP> 0.35 <SEP> -
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Véhicule <SEP> non <SEP> volatil
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résine <SEP> B <SEP> à <SEP> baqe <SEP> d'alcools <SEP> polyhy-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> driques <SEP> et <SEP> d'acides <SEP> polybasiques <SEP> 11.82 <SEP> -
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
Vernis <SEP> à <SEP> base <SEP> de <SEP> 200,352 <SEP> litres
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> d'huile <SEP> de <SEP> bois <SEP> de <SEP> Chine <SEP> - <SEP> huila
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> de <SEP> lin <SEP> pour <SEP> 100 <SEP> Kga <SEP> de <SEP> gomme.- <SEP> 12,40
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Siccatif <SEP> - <SEP> 0.21
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> solvants
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Naphte <SEP> à <SEP> point <SEP> d'éclair.
<SEP> élevé(voir
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> ex.1) <SEP> 20.85 <SEP> - <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Essences <SEP> minérales <SEP> (voir <SEP> ex.1) <SEP> 18.26 <SEP> 30.08
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Essence <SEP> de <SEP> térébenthine <SEP> - <SEP> 6.97
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Toluène <SEP> 26.62 <SEP> 28.15
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Total <SEP> 100.00 <SEP> 100.00
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Unités <SEP> d'absorption <SEP> d'huile <SEP> de <SEP> la
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> combinaison <SEP> des <SEP> pigments <SEP> 36.9 <SEP> . <SEP> 43.77
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Rapport <SEP> : <SEP> unités <SEP> d'absorption <SEP> d'huile
<tb>
EMI6.14
'-# unités u oos5. 100/84.1
<Desc/Clms Page number 7>
EMI7.1
Vernis à 1'"àmberol"
EMI7.2
<tb> Type <SEP> à <SEP> l'oxyde.
<tb>
EMI7.3
Ingrédient.-
EMI7.4
<tb> Pigments.
<tb>
<tb>
Oxyde <SEP> de <SEP> fer <SEP> 7.69
<tb>
<tb> Noir <SEP> de <SEP> fumée <SEP> 3.03
<tb>
<tb> Asbestine <SEP> 3.47
<tb>
<tb> Kaolin <SEP> 4.46
<tb>
<tb> Talc <SEP> 3.54
<tb>
<tb> Véhicule <SEP> non-volatil'.
<tb>
<tb>
Vernis <SEP> à <SEP> base <SEP> de <SEP> 176,96 <SEP> litres
<tb>
EMI7.5
d'hnile à'ambre-huile de bois de Chine pour 100 Kas dtamberol
EMI7.6
<tb> contenant <SEP> un <SEP> siccatif <SEP> au <SEP> plomb
<tb>
<tb> et <SEP> manganèse. <SEP> Il.94
<tb>
<tb> Ingrédient <SEP> spécial
<tb>
EMI7.7
1(Ozr 2-mtho$t mthl benzène 0.007
EMI7.8
<tb> Solvants
<tb>
<tb> Essences <SEP> minérales <SEP> (voir <SEP> ex.1) <SEP> 37.713
<tb>
<tb> Toluène <SEP> 28.15
<tb>
<tb> Total <SEP> 100.00
<tb>
<tb> Unités <SEP> d'absorption <SEP> d'huile <SEP> de
<tb>
<tb> la <SEP> combinaison <SEP> des <SEP> pigments <SEP> 43.77
<tb>
<tb> Rapport <SEP> :
<SEP> unités <SEP> d'absorption <SEP> d'huile
<tb>
EMI7.9
unités à'huile lOO/73.6 MASTICS DE RESINES A BASE D'ALCOOLS POLYHYDRIQUES ET
EMI7.10
D'ACIDES POLYB!8IQUES.-
EMI7.11
<tb> Exemple <SEP> 7. <SEP> Exemple <SEP> 8.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
Type <SEP> à <SEP> l'oxyde <SEP> ap- <SEP> Type <SEP> gris <SEP> ap-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> plicable <SEP> au <SEP> couteau. <SEP> plicable <SEP> au
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> couteau.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
Ingrédients.-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Pigments
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> fer <SEP> 25.33 <SEP> -
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Noir <SEP> de <SEP> fumée <SEP> 2.85 <SEP> -
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Asbestine <SEP> 5.12 <SEP> 12.23
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Kaolin <SEP> 12.76 <SEP> 5.76
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Blanc <SEP> fixa <SEP> 5.12 <SEP> -
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Litharge <SEP> 1.02 <SEP> -
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Lithopone <SEP> - <SEP> 14.35
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Carbon <SEP> blook <SEP> - <SEP> 0.14
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Blanc <SEP> de <SEP> baryte <SEP> - <SEP> 21.43
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Silice <SEP> - <SEP> 10.75
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> véhicule <SEP> non-volatil
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résine <SEP> A <SEP> d'alcools <SEP> polyhydri-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> ques <SEP> et <SEP> d'acides <SEP>
polybasiques <SEP> 12.79 <SEP> -
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résine <SEP> 0 <SEP> d'alcools <SEP> polyhydri-
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> ques <SEP> et <SEP> d'acides <SEP> polybasiques <SEP> - <SEP> 13.30
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Gomme-éther <SEP> 2.56 <SEP> -
<tb>
EMI7.12
Phtalate dibatylique 0.64 1;17
EMI7.13
<tb> Siccatif <SEP> - <SEP> 0.42
<tb>
<tb> Ingrédient <SEP> spécial
<tb>
<tb> Eugénol <SEP> - <SEP> 0.066
<tb>
<tb> Solvants
<tb>
EMI7.14
Naphte à point dtâoleir éleve
EMI7.15
<tb> (voir <SEP> ex. <SEP> 1) <SEP> 29.25 <SEP> 20.384
<tb> Essences <SEP> minérales <SEP> (voir <SEP> ex.1) <SEP> 2.56 <SEP> -
<tb>
<tb> Total <SEP> ]00.00 <SEP> 100.00
<tb> Unité <SEP> d'absorption <SEP> d'huile <SEP> de <SEP> la
<tb> combinaison <SEP> des <SEP> pigments <SEP> 34.01 <SEP> 20.25
<tb>
EMI7.16
Rapport :
unités d'absorption d-huile OOf bzz.5 1------- =lige d'huile lou/za 100/48.5
<Desc/Clms Page number 8>
MASTICS DU TYPE HUILEUX.
EMI8.1
EXEM1?LE 9 EXEMEDE 10 EXEMBjE 11 EXEMJ?LE 12 Type à Type à.Type gris Type gris
EMI8.2
<tb> l'oxyde <SEP> l'oxyde <SEP> applicable <SEP> applicable
<tb>
EMI8.3
applica- applicable par pulvé- au cou- ble par au. oou.- risation teau. pulvérisa-teau. (oomme ex-
EMI8.4
<tb> tion <SEP> (com- <SEP> ample <SEP> 4).
<tb> me <SEP> ex.3).
<tb>
<tb>
Ingrédient
<tb> Pigments
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> fer <SEP> 11.88 <SEP> 13.68 <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> Lithopone <SEP> - <SEP> - <SEP> 11.87 <SEP> 13.62
<tb> Carbon <SEP> block <SEP> 0.79 <SEP> 0.91 <SEP> 0.10 <SEP> 0.12
<tb> Blanc <SEP> de <SEP> baryte <SEP> 15.79 <SEP> 18.25 <SEP> 15.92 <SEP> 18.30
<tb> Blanc <SEP> d'Espagne <SEP> 38.75 <SEP> 44.66 <SEP> 39.80 <SEP> 45.69
<tb> Véhicule <SEP> mon-volatil
<tb> Vernis <SEP> à <SEP> base <SEP> de
<tb> 200,352 <SEP> litres
<tb> d'huile <SEP> de <SEP> bois
<tb> de <SEP> Chine-huile
<tb> de <SEP> lin <SEP> pour <SEP> 100
<tb>
EMI8.5
Kgs de gomme. 8,3ari 8.69 8.41 8169 Siccatif 0,aa z3 0,&a 0,23 Ingrédient spécial Bois de stéarine 0,30 olza Oè4l O.S3
EMI8.6
<tb> Solvants
<tb> Essences <SEP> minéra-
<tb>
<tb> les(voir <SEP> ex.1). <SEP> 14.
<SEP> 66 <SEP> 13.35 <SEP> 15.44 <SEP> 13,12
<tb>
EMI8.7
Xylène 9.86 - 7.83 - Total 0 . 100.00 100.00 100.00
EMI8.8
<tb> Unités <SEP> d'absorption
<tb>
<tb> d'huile <SEP> de <SEP> la
<tb> combinaison <SEP> des
<tb>
<tb> pigments <SEP> 17.03 <SEP> 17.03 <SEP> 16.44 <SEP> 16.44
<tb>
EMI8.9
Rapport : unit es d'absorîltion d'huile =
EMI8.10
<tb> unités <SEP> d'huile
<tb> 100/47.4 <SEP> 100/47.4 <SEP> 100/49.1 <SEP> 100/49.1
<tb>
Les résines auxquelles on se réfère ci-dessus ont été obtenues en chauffant ensemble les ingrédients sui- vants, dans les proportions (parties en poids) indiquées, jusqu'à ce que les chiffres de l'acide aient été ceux indiqués.
EMI8.11
<tb>
Ingrédients <SEP> Résine <SEP> A <SEP> Résine <SEP> B <SEP> Résine <SEP> C
<tb>
<tb> Glycérine <SEP> 23.1 <SEP> 19. <SEP> 3 <SEP> 16.72
<tb> Acides <SEP> d'huile <SEP> de <SEP> lin <SEP> 30.8 <SEP> 29.6 <SEP> Anhydride <SEP> phtalique <SEP> 46.1 <SEP> 37.6 <SEP> 26.91
<tb> Huila <SEP> de <SEP> bois <SEP> de <SEP> Chine <SEP> - <SEP> 13.5 <SEP> Résine <SEP> - <SEP> - <SEP> 18.17
<tb> Acides <SEP> d'huile <SEP> de <SEP> bois
<tb> de <SEP> Chine. <SEP> - <SEP> 38.20
<tb>
EMI8.12
Total 100. uu 100.
uu 100.00
EMI8.13
<tb> Chiffre <SEP> de <SEP> l'acide <SEP> 52 <SEP> 30 <SEP> 20
<tb>
Cependant, on a constaté que, pour fabriquer la
EMI8.14
résine 0, il est 'bon de ohau-ffer la glycérine et l'anhy- dride phtalique juqu'à ce qu'on obtienne une résine
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homogène, puis d'ajouter la résine, et finalement d'ajou- ter les acides d'huile de bois de Chine et de ohauffer jusqu'à ce qu'on obtienne le chiffre de l'acide désiré.
Dans les exemples ci-dessus, le véhicule utilisé dans les compositions du type huileux peut être fabriqué avec l'une quelconque des gommes pour vernis ordinaires, en combinaison avec de l'huile de bois de Chine et de l'huile de lin, pourvu qu'il y ait prépondérance de l'hui- le de bois de Chine.
Dans les exemples ci-dessus,les quantités de sic- catif indiquées se réfèrent à des quantités d'un mélange de résinate et de linoléate de plomb et de manganèse, ce mélange contenant 14 % de plomb et 4,5 j de manganèse.
On donne ci-dessous des exemples de systèmes d'enduits conformes à l'invention.
SYSTEMES COMPRENANT DES RESINES A BASE D'ALCOOLS
POLYHYDRIQUES ET D'ACIDES :POLYBASIQUES.
EXEMPLE 13
Produitss à l'oxyde
La couche d'impression de l'exemple 5.
Le mastic de l'exemple 7.
L'apprêt de l'exemple 1.
EXEMPLE 14
Produits à l'oxyde et produits gris.
La couche d'impression de l'exemple 5.
Le mastic de l'exemple 8.
L'apprêt de l'exemple 2.
SYSTEMES DU TYPE HUILEUX.-
EXEMPLE 15
Produits à l'oxyde
La couche d'impression de l'exemple 6.
Le mastic de l'exemple 9.
L'apprêt de l'exemple 3.
EXEMPLE 16.
Produits à l'oxyde et produits gris.
La couche d'impression de l'exemple 6.
Le mastic de l'exemple 11.
L'apprêt de l'exemple 4.
EXEMPLE 16-A
Produits l'oxyde et produits gris.
La couche d'impression de l'exemple 6a.
Le mastic de l'exemple 4a.
L'apprêt de l'exemple 4a.
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SYSTEMES MIXTES.-
EXEMPLE 17 :Produits à l'oxyde .
La couche d'impression de l'exemple 5.
Le mastic de l'exemple 10.
L'apprêt de l'exemple 3.
EXEMPLE 18
Produite à l'oxyde et produits gris.
La couche d'impression de l'exemple 6.
Le mastic de l'exemple 8.
L'apprêt de l'exemple 2.
Comme indiqué par les exemples précédents, les avantages de l'invention peuvent être obtenus, soit par des systèmes du type résineux à base d'alcools polyhydri- ques et d'acides polybasiques, soit par des systèmes du type huileux ou des combinaisons de ces systèmes, et les mastics et apprêts peuvent être de type varié, tels que des enduits à l'oxyde ou des enduits gris. Cependant, du fait du séchage rapide des apprêts de résine d'alcools po- lyhydriques et d'acides polybasiques, il n'est pas prati- que d'appliquer ces apprêts sur des couches d'impression du type huileux à moins que ces dernières ne soient préa- lablement séchées.
Bien que, dans tous les systèmes ci-dessus décrits, on ait parlé d'un enduit de mastic, il doit être entendu que l'enduit de mastic peut être omis de l'un quelconque des systèmes indiqués ci-dessus et de tous les systèmes rentrant dans le cadre de l'invention, pourvu que la sur- face sur laquelle le système de sous-couches doit être appliqué soit suffisamment lisse pour qu'il soit super- flu d'appliquer un enduit de mastic pour remplir les ir- régularités de la surface, ou lorsque les conditions exi- gées pour la qualité du produit fini ne correspondent pas à des résultats optima.
Il doit être entendu également que le mastic peut être d'une consistance convenable pour l'appliquer au couteau,comme indiqué par les systèmes des exemples 7,8 et 10, utilisés dans les combinaisons des exemples 13, 14 et 17 ci-dessus,ou. bien peut être dilué par des solvants volatils, tels que ceux indiques ci-
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dessus, pour lui permettre d'être appliqué par pulvérisa- tion. En pratique, cependant, on a trouvé qu'il est commode et satisfaisant d'employer aussi les apprêts non dilués à titre de mastics appliqués par pulvérisation, comme indiqué par les compositions des exemples 9 et 11, utilisées dans les systèmes des exemples 15 et 16 ci- dessus.
Bien que les caractéristiques spécifiques néces- saires dans un système de. sous-couches varient avec le produit particulier à peindre et avec les conditions arbitraires de réception qui ont été fixées, on peut dire qu'en général les caractéristiques de systèmes de ce gen- re, en particulier pour des caisses d'automobiles, sont sensiblement les suivantes.
Plexibilité et adhérence.- Les différentes couohas doivent adhérer les unes aux autres,et l'ensemble des couches doit adhérer au métal et ne pas se détacher en gros morceaux mais doit tendre à s'enlever sous forme d'un ruban par grattage. En d'autres termes, le produit doit présenter une tendance nette à "se prêter" comme du savon, quand on le coupe avec un couteau, et ne pas avoir tendance à se briser et il ne doit pas se produire de craquelures ni de gerçures dans les conditions nor- males d'exposition.
Ténacité.-- Lorsqu'un couteau est tiré sur la sur- face, de façon à produire un effet de raclage, la pel- licule ne doit pas se détacher en morceaux ni devenir crayeuse.
Dureté.- La pellicule doit présenter une résistan- ce considérable à la pénétration ou aux écorchures à l'es- sai habituel avec l'ongle, afin de résister au ponçage et à être dure dans toute son épaisseur.
.Ponçage.- Dans les opérations de ponçage humide, la composition ne doit pas encrasser le papier de verre, elle ne doit pas se poncer trop difficilement ou trop
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lentement et elle ne doit pas "retenir" d'une façon exa- gérée, c'est-à-dire avoir une tendance trop grande à ti- rer le papier de verre hors de la main de l'opérateur.
Texture,- La pellicule doit être suffisamment exempte de grains durs pour qu'il ne se produise pas d'écorchures nuisibles pendant le ponçage et pour éviter que les petites particules dures ne soient délogées, ce qui produirait des débuts sur la surface.
Porosité minimum. - La porosité (le la pellicule ne doit pas dépasser une certaine limite, de façon à ne pas exercer un effet d'absorption (à la façon d'un buvard) trop exagérée lorsquton applique les couches superficiel- les et à empocher ainsi une pénétration. En pratique, on dit, en parlant de la non-por&sité des couches de fond, qu'elles "tiennent" vis-à-vis de la couche de cou- leur.
Piqûres.- La pellicule ne doit pas présenter de piqûres, c'est-à-dire de très petits creux qui, dans la couche de couleur,donnent l'apparence de trous dtaiguil- les.
Soulèvement.- La pellicule ne doit pas se séparer et se rider ou former des sinuosités à la surface, ou provoquer des piqûres lorsqu'on applique les couches su- perficielles.
Ampoules. - La pellicule ne doit pas former de soufflures ou ampoules lors de l'application des couches superficielles par suite du dégagement local de gaz du système de couches de fond.
Taille en biseau.- La pellicule doit se tailler convenablement en biseau c'est-à-dire que, lorsque l'o- pérateur fait une coupe dans les couches séparées, il ne doit pas se produire un aspect en dents de scie des bords des couches adjacentes ainsi mis à nu.
Ramollissement.- La pellioule ne doit pas se ra- mollir ou former une pâte sous l'action de l'eau, pendant
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les opérations de ponçage, et ne doit pas être rapide- ment ramollie sous l'action délayante du pétrole.
Epais saur.- La pellicule doit sécher convenable- ment en couches épaisses, telles que celles nécessaires pour remplir des écorchures ou autres irrégularités de la surface sur laquelle la pellicule est appliquée, et elle doit donner une surface lisse au ponçage.
Séchage.-La pellicule doit sécher dans toute sa masse au lieu d'être molle au fond et dure en surface, ce qui est connu sous le nom de durcissement superficiel et elle doit sécher avec une rapidité et une uniformité suffisantes, de façon à ne pas subir dans l'exposition aux intempéries normales, un séchage ultérieur avec oon- traction de volume, ce qui entraînerait des défauts tels que des gerçures et des craquelures.
Non-dégorgement.-Les ingrédients des couches de fond ne doivent pas être absorbés par la couche de cou- leur, ce qui endommagerait la teinte et les autres quali- tés de cette dernière.
Grâce à l'invention, on peut obtenir toutes les caractéristiques ci-dessus, et en outre la particularité spéciale de permettre un séchage convenable de l'ensemble des couches de fond en une seule phase d'étuvage de courte durée, c'est-à-dire en un seul passage à l'étuve ne dépassant pas trois heures à 71 C. environ, ou une période équivalente à des températures différentes. Les cinq systèmes-types donnés aux exemples 13 à 17 remplis- sent toutes ces conditions et, lorsqu'ils ont été ap- pliquée avec une couche seule d'impression, une seule couche de mastic et une, deux ou trois couches d'apprêt, ils ont produit des pellicules satisfaisantes en séchant deux heures à 71 C.
La combinaison type donnée à l'exem- ple 18 n'est pas destinée au séchage en un seul passage à l'étuve mais s'adapte particulièrement au double passa- ge à l'étuve, dans lequel la couche d'impression est
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étuvée pendant 1 à 2 heures à 71 0., tandis que le mas- tic et les deux ou trois couches d'apprêt sont étuvées pendant daux heures supplémentaires à 70 0.
En pratique, lorsque toutes les couches de fond doivent être séchées simultanément, on 9 trouvé qu'il est bon do laisser la couche d'impression reposer pendant une période de 5 à 15 minutes pour permettre aux solvants de s'évaporer, puis le mastic est appliqué au couteau ou au pistolet, si l'on utilise une couche de mastic, et on procède immédiatement à l'application du nombre voulu de couches d'apprêt, de préférence par pulvérisation, sans attendre le séchage intermédiaire, tout au moins au-delà de 10 minutes entre ces couches pour permettre l'évapo- ration partielle des solvants. L'ensemble est ensuite séché à l'étuve pendant trois heures au maximum à 71 0., ou pendant une période équivalente à des températures différentes.
Lorsqu'il n'y a pas d'inconvénient à procéder à plusieurs séchages, on opère de préférence de la même fa- çon, sauf que la couche d'impression est de préférence d'abord séchée à l'étuve, par exemple pendant deux heu- res à 71 C., et les couches de mastic et d'apprêt sont ensuite appliquées et étuvées dans une seconde opération, pendant une période n'excédant pas trois heures à 71 C., ou une période équivalente à une température différente.
En pratique, on a constaté que la présence d'une grande quantité de solvants facilite le nivellement lors- qu'une couche d'apprêt est en train d'être pulvérisée, et il est par conséquent de pratique courante de diluer la composition d'enduit avec des quantités variables de solvants, suivant la viscosité voulue pour la pulvéri- sation. par exemple, les apprêts indiqués aux exemples 3 et 4 se pulvérisent mieux, ainsi que l'a montré l'ex- périence, lorsqu'on les dilue par 10 % en volume d'es- sences minérales.
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les compositions d'apprêts particulières qui peu- vent être utilisées dans l'application de l'invention peuvent varier dans des limites assez larges, à savoir;
Les combinaisons de pigments à la fois pour le type résineux à base d'alcools polyhydriques et d'acides polybasiques et pour la type huileux peuvent varier au point de vue de leur composition chimique et de leurs propriétés physiques ; a) Leur composition chimique peut être très va- riable en ce qui concerne la teneur en oxyde de fer dans les produits du type oxyde. Dans les produits gris, le lithopone peut être remplacé par du titanes ou des pigments de céruse, et ces derniers peuvent égale- ment varier dans de larges limites.
Le noir de fumée peut être remplacé par d'autres noirs, tel que le noir de gaz (carbon block)et le noir connu sous le nom de "Keys- tone filler". les charges, telles que l'amiante, le kaolin, le blanc fixe, le blanc de baryte, la silice, le blanc d'Espagne et le talc peuvent généralement se subs- tituer les unes aux autres en dehors des limitations spé- cifiées ci-dessous.. De même, on peut, si on le désire, préparer une matière de couleur chamois en utilisant du lithopone et un pigment jaune, par exemple une ocre, en remplacement de l'oxyde de fer.
Dans le cas de certains produits résine= à base d'alcools polyhydriques et d'a- cides polybasiques contenant des véhicules ayant des chiffres d'acide relativement élevés, tels que ceux dont le chiffre d'acide dépasse 10 (calculé sur les ma- tières solides dans le véhicule non volatil), et aussi dans le cas de certains véhicules du type huileux qui tendent à réagir sur les pigments basiques, tels que les vernis à base de résine du Congo et d'huile de bois de
Chine, on trouve des exemples où des pigments, tels que l'oxyde de zinc, le blanc d'Espagne et le carbonate de , plomb, doivent être exclus, pour éviter le passage à
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la consistance du foie,
ou l'épaississement des compo- sitions dans leurs récipients pendant les périodes d'em- magasinage avant usage. D'une façon générale, cependant, l'invention n'est pas limitée à des combinaisons de pig- monte particulières en ce qui concerne la limitation des compositions chimiques. b) Leurs propriétés physiques : on doit éviter des pourcentages relativement élevés de talc dans des produits pour couches de fond employées sous des couches superficielles à base de pyroxyline, car, autrement, on risquerait de sacrifier la bonne adhérence des couches superficielles sur le système de couches de fond.
En ou- tre, on a observé qu'une prédominence des charges dures, telles que du blanc de baryte et de la silice, doit habi- tuellement être évitée dans les mastics et couches d'ap- prêt, sauf dans la cas de produits destinés au ponçage à la pierre, en raison des propriétés de ponçage diffi- cile qu'elles donnent aux couches d'apprêt. De même, il est bon de choisir des pigments et charges d'une texture ou finesse relativement bonne, si,-non il faudrait opérer un broyage excessif et coûteux pour supprimer les grains durs qui produiraient des rayures nuisibles sur la sur- face au ponçage. les pigments qui dégorgent lors de l'ap- plication des couches superficielles doivent aussi être évités.
Le degré d'absorption d'huile de la combinaison de pigments est d'importance primordiale et se trouve exa- miné en détail dans les paragraphes suivants.
:Par "absorption d'huile", on doit entendre le nom- bre de parties en poids d'huile de lin raffinée à l'acide, ayant un chiffre d'acide égal à 6 à 8, qui sont néces- saires pour humecter 100 parties en poids de pigment et l'amener à une consistance déterminée. Le nombre to- tal d'unités d'absorption d'huile pour une combinaison quelconque donnée de pigments se détermine directement ,ou en multipliant le poids de chaque pigment employé,
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exprimé en pourcentage du total de la combinaison de pigments, par son "absorption d'huile' et en additionnant les résultats.
Par exemple, si l'on applique cette règle à la combinaison de pigments de l'apprêt de l'exemple 2, on arrive à ltabsorption d'huile totale de la combinaison de pigments de la façon suivante :
EMI17.1
<tb> Pigments <SEP> Poids <SEP> % <SEP> de <SEP> la <SEP> Absorption <SEP> Unités <SEP> d'ab-
<tb>
<tb>
<tb> Combinaison <SEP> to- <SEP> d'huile <SEP> sorption
<tb>
<tb>
<tb> tale <SEP> de <SEP> pig- <SEP> du <SEP> d'huile <SEP> pour
<tb>
<tb>
<tb> ments. <SEP> pigment, <SEP> la <SEP> quantité
<tb>
<tb>
<tb> de <SEP> pigment
<tb>
<tb> utilisée.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
Asbestine <SEP> 18.88 <SEP> 25.6 <SEP> 4.83
<tb>
<tb>
<tb> Kaolin <SEP> 8090 <SEP> 38.0 <SEP> 3.38
<tb>
<tb>
<tb> Lithopone <SEP> 22.26 <SEP> 17.0 <SEP> 3.78
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Carbon <SEP> blook <SEP> 0.21 <SEP> 129.9 <SEP> 0.27
<tb>
<tb>
<tb> Blanc <SEP> de <SEP> baryte <SEP> 33.05 <SEP> '11.4 <SEP> 3.77
<tb>
<tb>
<tb> Silice <SEP> 16.78 <SEP> 25.3 <SEP> 4.22
<tb>
<tb>
<tb> 100.
<SEP> 00 <SEP> 20.25
<tb>
Bien que l'on puisse employer diverses méthodes pour déterminer l'absorption d'huile par les pigments utilisés, les résultats varieront avec la méthode choi- sie et les chiffres donnés ci-dessus sont basés sur la méthode suivante, dite "méthode de la spatule", qui a été décrite dans la revue "The Paint, Oil & Chemisai Review" du. 7 Mai 1984 à la page 10, et c'est cette méthode qu'on ut ilisera de préférence :
On pèse 5 grammes de pigment et on le répand sur une plaque de verre finement dépoli pour former une cou- che d'environ 40 m/m de large et de 75 à 100 m/m de long.
On remplit à peu près complètement une pipette type lunge de 10 cm3 avec de l'huile de lin et on pèse. On ajoute 20 gouttes d'huile à l'une clos extrémités de la couche de pigment et on les mélange avec une spatule bien ri- gide jusqu'à ce qu'il se forme une pâte ferme, analogue à un mastic. On ajoute 5 gouttes d'huile et on les incor- pore dans la pâte par une pression douce mais ferme, jus- qu'à ce qu'on obtienne une pâte détrempée. On ajoute graduellement le pigmentsec intact jusqu'à ce que la
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pâte redevienne ferme. On répète jusqu'à ce que tout le pigment sec soit incorporé sous forme d'une boulette ferme, analogue à du mastic, en réduisant graduellement la quantité d'huile utilisée. On ajoute encore une goutte d'huile et on l'introduit dans la pâte.
On re- cueille toute la pâte dans une boulette et on la plaoe sur la. lame d'une spatule près du manche* On transfère doucement la boulette sur une spatule ayant une lame de
6 m/m environ en la faisant passer sous la boulette. On abaisse le bout de la spatule et on lance très doucement la: boulette. Si aucune parcelle de pâte ne colle à la spatule, on ajoute encore une goutte d'huile qu'on intro- duit dans la boulette. On répète jusqu'à ce qu'un peu de pâte colle à la spatule. On pèse à nouveau la pipette et on calcule l'absorption d'huile exprimée en grammes d'huile pour 100 grammes de pigment. Toutes ces opéra- tions sont effectuées sous une humidité relatives 50 % à 25 C., dans une chambre à température et à humidité constantes.
Broyage.- On a remarqué également que le procédé et le degré de broyage des compositions pour couches de fond ont une action importante sur l'absorption d'huile apparente c'est-à-dire que l'absorption totale d'huile initiale de la combinaison de pigments peut être, soit légèrement, soit notablement, augmentée, suivant le mode et le degré de broyage choisis, l'absorption d'huile aug- mentant avec la finesse du broyage.
Les limites des valeurs d'absorption d'huile déter- minées acceptables pour les compositions de pigments indi- quées ci-dessus restent vraies quelles que soient les oon- ditions du broyage, mais le rapport des unités d'absorp- tion d'huile aux unités d'huile dans le produit optimum décroît lorsque le broyage augmente. Les expériences faites ont été basées pour la plupart sur des opérations. de broyage de courbe durée au broyeur à billes en acier
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et l'expérience a montré qu'on remplit ainsi de façon sa- tisfaisante les conditions du broyage.
Cependant, au point de vue pratique, le broyage peut être effectué dans un broyeur à billes en acier, dans un broyeur à meulières, dans un broyeur à cylindres horizontaux, dans un appareil pour la préparation de solutions colloïdales ou autre ou- tillage de broyage habituel. Dans le broyage des composi- tions pour couches de fond, pour la plupart des combinai- sons de pigments, des dorées convenables sont par exem- ple, dans le cas du broyeur à billes en acier, de 6 heu- res avec une charge de deux parties en poids de billes en acier pour une partie en poids de matière; un seul passage dans des broyeurs à meulières de 75 cm. de dia- mètre ou davantage, ou dans un broyeur à cylindres hori- zontaux établi pour obtenir un degré de finesse corres- pondant.
Les résines à base d'alcools polyhydriques et d'a- cides polybasiques utilisées dans les compositions indi- quées plus haut peuvent être remplacées par d'autres ré- aines à base d'alcools polyhydriques et diacides poly- basiques auxquelles une quantité d'huile suffisante est également combinée chimiquement pour donner une solubi- lité et une flexibilité suffisantes, sans retarder nota- blement le séchage. Par exemple, on a trouvé que la te- neur d'huile peut varier de 23 à 50 % dans le cas de l'huile da lin et de 25 à 80 % dans le cas de l'huile de bois de Chine, basés sur le poids de la composition de résine sèche.
On peut également utiliser des résines à base d'alcools polyhydriques et d-acides polybasiques modifiées par des gommes naturelles, combinées chimique- ment à ces résines pour obtenir une solubilité satisfai- santal ou des résines à base d-alcools polyhydriques et d'acides polybasiques, modifiées à la fois par des gommes et des huiles.
Des véhicules non volatils utilisés dans les pro-
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duits du type huileux peuvent comprendre des gommes natu- relles communes quelconques, des gommes synthétiques, telles que des gommes-éthers, ou de l'"Amberol" ou des résines à base d'alcools polyhydriques et d'acides poly- basiques constituant la gomme de ces véhicules. Comme huiles appropriées, on peut employer de l'huile de bois de Chine, de l'huile de lin, de l'huile de périlla, de l'huile de graines de soja, et de l'huile de poisson, bien qu'il soit préférable d'employer un mélange d'huile de bois de Chine et d'huile de lin, la première étant en quantité prédominante sur la seconde.
La présence d'huile de bois de Chine paraît désirable, car des compositions d'huile de ce genre paraissent sécher par polymérisation eux dépens de l'oxydation, et la polymérisation favorise le séchage rapide des pellicules résultantes. Lorsque l'huile de lin prédomine sur l'huile de bois de. Chine, il semble préférable de choisir un véhicula contenant moins d'huile pour 100 Kgs de gomme que dans le cas de la caté- gorie inverse de véhicules. L'huile de périlla parait se comporter tout à fait comme l'huile de lin. L'emploi d'hui- le de graines de soja et d'huile de poisson donne des ré- sultats généralement moins satisfaisants, bien que la qua- lité des produits résultants ne les exclue pas du domai- ne de l'invention.
On peut utiliser un mélange quelconque des huiles indiquées ci-dessus suivant la vitesse de sé- chage et autres caractéristiques désirées. Le véhicule non volatil doit contenir au moins 68,784 litres d'huile pour 100 Kgs de gomme, mais de préférence il doit contenir au moins 100,176 litres.
Les solvants volatils peuvent varier de même dans les différents systèmes indiqués, mais il est évident que les solvants dont les vitesses d'évaporation sont telle- ment lentes quelles s'opposeraient sérieusement au sé- chage à des températures d'étuvage modérées ne doivent pas être employés en quantité suffisante pour être nuisibles.
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On a trouvé que le naphte a point d'éclair élevé (voir ex. 1) les esters à point d'ébullition élevé, l'essence de térébenthine, les essences minérales (voir ex. 1) et le toluène constituent des ingrédients désirables pour les produits résineux à base d'alcools polyhydriques et diacides polybasiques, bien que le naphte à point d'éclair élevé et les esters à point d'ébullition élevé ne soient pas nécessaires dans les produits du type huileux. Dans ces derniers, on peut utiliser séparément ou en combinai- sons diverses, avec des résultats satisfaisants, des essences minérales, de l'essence de térébenthine, du xylè- ne et du toluène, bien que l'essence de térébenthine soit particulièrement utile lorsque le produit contient des gommes dures naturelles.
De même, dans les produits rési- neux à base d'alcools polyhydriques et d'acides polyba- siques, les essences minérales et le toluène peuvent être supprimés et remplacés par du naphte à point d'éclair élevé, des esters à point d'ébullition élevé ou de l'es- sence de térébenthine, mais on a trouvé qu'en général des solvants mixtes donnent de meilleurs résultats, aussi bien pour les produits résineux à, base d'alcools polyhy- driques et d'acides polybasiques que pour ceux du type huileux.
Bien qu'on ait indiqué l'emploi de siccatifs au plomb et an manganèse dans les produits indiqués ci-dessus, il doit être entendu que d'autres siccatifs convenables bien connus, tels que les siccatifs au cobalt, peuvent leur être substitués et que de petites variations sont permises dans les quantités de siccatif utilisées, sans modifier notablement les conditions de séchage. Dans le cas de produits du type huileux, cependant, la vitesse optimum de séchage pour la composition considérée ne peut être obtenue qu'en introduisant une quantité suffisante de siccatif dans la composition.
8$il y a lieu, les compositions rentrant dans le
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cadre de l'invention peuvent contenir des agents protec- teurs de types Taries, tels que l'eugénol, pour empêcher la. formation d'une peau nuisible, la poix de stéarine, pour empêcher le pigment de se déposer de façon nuisible, et la litharge pour améliorer la résistance à l'eau de oer- tains produits résineux, à base d'alcools polyhydriques et d'acides polybasiques. De même, des plastifiants, tels que le phtalate dibutylique, peuvent être employés dans les produits résineux à base d'alcools polyhydriques et d'acides polybasiques.
Dans tous les systèmes rentrant dans le cadre de l'invention, il doit être entendu que les couches super- ficielles ou de couleur appliquées par la suite peuvent être d'un type quelconque, à base de pyroxyline, d'huile ou de résine.
On a trouvé qu'il est préférable d'opérer le sé- chage à basse température, comme par exemple 71 C., mais que, si des températures de 93 ou 1210 ne sont pas nuisibles, un séchage d'une heure et demie à 93 ou d'une heure à 121 équivaut à un séchage de trois heures à 71 .
Pour plus de clarté, on a rapporté tous les temps de sé- chage à la température da 71 . On a trouvé également que le système de couches de fond suivant l'invention prend une dureté satisfaisante au séchage à l'air, c'est-à- dire aux températures ambiantes de 21 à 27 environ, pen- dant 15 à 24 heures pour les compositions résineuses à base d'alcools polyhydriques et d'acides polybasiques, et pendant 20 à 36 heures pour les systèmes du type hui- leux et mixte.
On notera que la règle permettant d'obtenir des systèmes de couches de fond séchant en une seule fois réside dans la formulation de l'apprêt.
La caractéristique essentielle de la présente in- vention est basée sur la découverte de ce fait que des conditions de séchage beaucoup plus courtes sont posai-
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blés pour des enduits individuels et des systèmes de cou- ohes de fond, ainsi que pour le séchage de plusieurs cou- ches simultanément, sans sacrifier les propriétés dési- rables de tels enduits ou systèmes, en établissant une relation convenable entre les caractéristiques de séchage de la ou des couches, et la flexibilité et ténacité de la pellicule résultante, ainsi que les caractéristiques de soulèvement des souches individuelles ou collectives, comme expliqué ci-contre.
Le mode de réglage pour l'application de eet te dé- couverte, et notamment pour la production de oompositions d'enduits utilisables dans les systèmes dans lesquels toutes les couches d'apprêt sont séchées simultanément, ou bien dans lesquels tout le système de couches de fond est séché en une seule opération, est le suivant ;
Apprêts de résines à base d'alcools polyhydriques et d'acides polybasiques., - Il faut établir la formule de ces apprêts en partant des combinaisons de pigments dont les unités totales d'absorption d'huile n'excèdent pas 50, employer une résine à base d'alcools polyhydriques et d'acides polybasiques dont la teneur en huile ne descend pas au-dessous de 23 %, et maintenir un rapport entre le pigment et le liant suffisamment élevé pour empêcher le soulèvement lorsque les couches superficielles sont ap- pliquées, mais suffisamment bas pour empêcher une fragi- lité exagérée et un manque de ténacité. Ce rapport, ex- primé en unités d'absorption d'huile divisées par les unités d'huile doit être compris entre 100 : 15 et 100 : 60.
,Apprête du type huileux.- Il faut établir la for- mule de ces apprêts en partant des combinaisons de pig- menta dont les unités totales d'absorption d'huile n'excè- dent pas 22, employer un liant dont la teneur en huile n'est pas inférieure à 66,789 litres d'huile pour 100 Kgs de gomme, et maintenir un rapport du pigment au liant
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suffisamment élevé pour empêcher le soulèvement lorsque les couches superficielles sont appliquées, et suffi- samment bas pour éviter une fragilité nuisible et le manque de ténacité. Ce rapport, exprimé en unités d'ab- sorption d'huile divisées par les unités d'huile doit être compris entre 100 : 40 et 100 : 70.
On a spécifié que des combinaisons de pigments dont les unités d'absorption d'huile ne dépassent pas 50 et 22 sont satisfaisantes pour des apprêts du type rési- neux à base d'alcools polyhydriques et d'acides polybasi- ques, et du type huileux, respectivement, mais, bien en- tendu, il est préférable d'employer, comme indiqué par les compositions des exemples 13 à 17, des combinaisons de pigments dont les unités d'absorption d'huile sont nota- blement moindres que 50 et 22, pour des apprêts du type résineux à base d'alcools polyhydriques et d'acides poly- basiques et du type huileux, respectivement.
Il est évident que, lorsque les conditions de ré- ception ou spécifications sont moins exigentes sur la qualité qu'il n'est indiqué plus haut, ou lorsqu'il n'y a pas inconvénient à augmenter la durée de séchage ou à multiplier les passages à l'étuve, des variations plus grandes dans ce mode de réglage sont permises.
Couches d'impression.- Bien qu'on ait indiqué des limites pour l'absorption d'huile maximum acceptable des combinaisons de pigments entrant dans la composition des apprêts,. rentrant dans le cadre de l'invention, l'expé- rience indique qu'on peut formuler des compositions de couches d'impression satisfaisantes en ohoisissant des combinaisons de pigments dont les valeurs d'absorption d'huile sont quelconques, entre les limites pratiques des compositions de pigments de couches d'impression, et en formulant les compositions de couches d'impression en partant de ces données de la morne façon générale que pour les apprête.
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Ceci est particulièrement vrai lorsque la oouohe d'impression doit être passée à l'étuva indépendamment des couches d'apprêt et lorsque le système entier de couches de fond, comprenant un apprêt relativement bon, doit être séché à l'étuve en une seule passe. Cependant, si l'on utilise un apprêt du type huileux se trouvant très près des rapports limites entre les unités d'absorp- tion dthuile et les unités d'huile, c'est-à-dire près de 100 : 40 ou de 100 70, la couche d'impression doit être formulée avec plus de soin pour lui permettre d'être séchée en même temps que les couches d'apprêt, et, dans ce cas, la couche d'impression doit avoir une oomposi- tion voisine de celle indiquée dans l'exemple 6 pour ob- tenir les meilleurs résultats.
En ce qui concerne la qualité de la pellicule, les meilleurs résultats sont obtenus avec des composi- tions de couches d'impression ayant un rapport "unités d'absorption d'huile à unités d'huile" aussi faible que possible, sans qu'il se produise un soulèvement de l'en- semble des couches de fond séchées au moment de l'appli- cation des couches superficielles à base de pyroxyline.
Une caractéristique particulière des couches d'im- pression résineux à base d'alcools polyhydriques et d'a- cides polybasiques réside en ce qu'elles durcissent suf- fisamment pour permettre l'application d'un enduit au couteau, aussitôt que les solvants se sont évaporés, ce qui a lieu généralement au bout de 5 à 15 minutes. D'autre part, si l'on utilise une couche d'impression du type hui- leux, telle que celles indiquées à l'exemple 6, elle doit être soumise à un séchage à 1 air de plusieurs heures ou à un court séchage à l'étuve,comme par exemple pendant une heure à 71 C., avant de pouvoir appliquer un enduit au couteau.
Mastics.- Aussi bien les mastics résineux à base d'alcools polyhydriques et d'acides polybasiques, que
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les mastics du type huile= , y compris ceux qui oontien- nent comme véhicules des vernis à l'"Amberol", sont formulés de la même façon générale que les apprêts, sauf qu'ils contiennent généralement moins de solvant, mais leur composition peut varier comme indiqué dans la dis- cussion précédente.
Lorsqu'on utilise les mots "épaisseur de la pel- licule", il s'agit de l'épaisseur de tout le système de couches de fond ou de la série complète de couches d'ap- prêt après séchage et avant ponçage, résultant de l'ap- plication du nombre voulu de couches sans recouvrement (c'est-à-dire sans passer deux fois au même endroit pour une couche donnée).
Une caractéristique particulière de l'invention réside en ce que, si l'on suit le mode de contrôle indi- qué, à la lumière de tout l'exposé qui précède, il est possible d'obtenir des systèmes de couches de fond satis- faisants, par séchage simultané à l'étuve de plusieurs couches dont l'épaisseur totale est au moins de 75 milliè- mes de millimètre, ce qui permet d'obtenir des grandes épaisseurs en même temps que des conditions de séchage rapide.
Cependant, il faut bien comprendre que l'invention concerne également la fabrication des couches individuel- les, lorsqu'on utilise le mode de contrôle indiqué ou lorsqu'on utilise des compositions comprises entre les limites indiquées dans des systèmes de couches de fond, et qu'elle concerne également le séchage simultané de plusieurs couches sans pyroxyline, qui forment une pelli- cule relativement épaisse, indépendamment du fait que ces couches constituent ou non tout le système de couches de fond.
Il ressort de ce qui précède que l'invention per- met d'obtenir des compositions d'enduit et des systèmes de couches de fond nouveaux et utiles, formant des
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pellicules ayant toutes les qualités désirables, que ces compositions et systèmes de couches peuvent être séchés en un temps beaucoup moindre que les compositions et sys- tèmes antérieurs, et que l'une quelconque des couches de fond ou toutes les couches désirées peuvent être appliquées l'une après l'autre sans séchage intermédiaire à l'étuve, et séchées toutes ensemble pour ob/tenir une dureté satis- faisante.
EMI27.1
RmVE1IDI--GAT l ON S. - L'invention a pour objet
1 .- Un procédé pour enduire des articles, tels que des caisses d'automobiles, remarquable notamment par les caractéristiques suivantes : a) Il comporte l'application d'un certain nombre de couches d'enduit sans pyrozyline, appliquées à une cadence rapide et toutes séchées simultanément. b) Ces couches sont dissemblables. c) Elles sont appliquées sur une couche d'impres- sion préalablement séchée à l'étuve. d) Ces couches comprennent une ou plusieurs cou- ches du type huileux ou bien une ou plusieurs couches du type résineux à base d'alcools polyhydriques et d'acides polybasiques. e) Les différentes couches sont séchées en une seule passe à l'étuve à 71 C., pendant trois heures au maximum.
f) L'épaisseur totale de la pellicule des couches d'apprêt est d'au moins 75 millièmes de millimètre.
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