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Tonneau plus particulièrement en acier inoxydable et pour des liquides d'un goût délicat.
La présente invention se rapporte à des tonneaux, en particulier à des tonneaux en acier inoxydable et pour des liquides d'un goût délicat, et elle a pour but de construire ces tonneaux de telle manière qu'il n'existe pas, à l'intérieur du tonneau, des angles où les saletés pourraient s'accumuler.
Le dessin ci-joint représente un exemple de réali- sation de l'invention.
. La fig. 1 représente une coupe longitudinale du tonneau, et la fig. 2 une partie de] fig. 1 à échelle agrandie.
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Le tonneau consiste de manière connue en un tonneau extérieur A, qui est de préférence fait en fer fondu, et en un tonneau intérieur en acier inoxydable, qui possède une épaisseur de paroi relativement mince et est protégé par le tonneau extérieur. La paroi latérale du tonneau
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intérieur comprend une courte partie médiane cylindrique B et deux parties B1, raccordées à celle-ci et allant en
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dimunïant de section en forme de tronc de cône, à chacune desquelles se raccorde a nouveau une courte partie cy- Itndrtque B2. Dans l'une de ces parties B2 est embottée une paroi frontale C, avec un bord tombé cl' dirigé vers l'intérieur.
Le bord tombé ci est relié à son extrémité libre à la partie .B2 par une soudure D, assurant l'étanché- ité, constituée par une soudure à résistance et, derrière celle-et, par une deuxième soudure E du même genre. Dans
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l'autre partie cylindrique B2 est embotté, de la même manière, une paroi frontale F, avec un bord tombé 1..1 , qui est également relié à la partie B2 par des soudures D et E.
La paroi frontale F comporte, dans sa partie centrale, une ouverture circulaire f2, assez grande, qui
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sert à 1'tntrocîuctton de parties d'une machine à souder à résistance et d'un outil de meulage et qui est entourée d'un bord tombé f3, dirigé vers 1'extérieur et plié à angle droit par rapport à la paroi frontale F. L'ouver- ture f2 est fermée par une plaque G, qui comporte un bord tombé 1 , dirigé vers l'extérieur. La plaque G fait saillie vers l'intérieur, au delà de la surface intérieure de la paroi frontale F, d'une distance telle
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que l'arrondt, raccordant la plaque G au bord tombé -Z 1 vu de côté, soit situé au-delà de la surface Intérieure
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de la paroi frontale.
Les bords tombés ifi et 1 sont @
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reliés entre eux, aussi près que possible de la paroi frontale F, par une soudure à résistance H.
La fabrication du tonneau a lieu de la manière suivante: On embotte, dans la paroi latérale B, B1, B2 du tonneau, la paroi frontale F, qu'on relie à la paroi latérale par les soudures D et E. Après le soudage, on meule l'extrémité libre du bord tombé f1, à savoir jusqu'à ce qu'elle se raccorde sans saillie à la paroi latérale du tonneau (fig. 2). On met ensuite en place la paroi frontale C et on l'assemble par soudage et on la meule de la même manière, en faisant passer les parties nécessaires de la machine à souder et de l'outil de meulage à travers l'ouverture f2. On emboite ensuite la plaque G dans l'ouverture f2, après quoi les bords tombés f3 et g1 sont assemblés entre eux par la soudure à résistance H.
Le tonneau décrit présente 1'avantage mentionné au début. Par suite de la construction spécifiée du bord tombé ±5 et de la disposition de la plaque G g1 et de la soudure H, il ne peut pas non plus adhérer de saletés au joint de soudure des parties F et G.
R e v e n d i c a t i o n s.
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Barrel more particularly in stainless steel and for liquids with a delicate taste.
The present invention relates to barrels, in particular to stainless steel barrels and to liquids of a delicate taste, and it aims to construct these barrels in such a way that there is no such thing as inside the barrel, from angles where dirt could accumulate.
The accompanying drawing shows an exemplary embodiment of the invention.
. Fig. 1 shows a longitudinal section of the barrel, and FIG. 2 part of] fig. 1 on a larger scale.
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The barrel consists in known manner of an outer barrel A, which is preferably made of molten iron, and an inner stainless steel barrel, which has a relatively thin wall thickness and is protected by the outer barrel. The side wall of the barrel
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interior comprises a short cylindrical middle part B and two parts B1, connected to it and going in
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decreasing in section in the form of a truncated cone, to each of which is again connected a short cyndric part B2. In one of these parts B2 is embottled a front wall C, with a flanged edge cl 'directed inwards.
The flanged edge Ci is connected at its free end to the part .B2 by a weld D, ensuring sealing, constituted by a resistance weld and, behind it and, by a second weld E of the same kind. In
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the other cylindrical part B2 is embottled, in the same way, a front wall F, with a flanged edge 1..1, which is also connected to part B2 by welds D and E.
The front wall F comprises, in its central part, a circular opening f2, quite large, which
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is used for the interconnection of parts of a resistance welding machine and a grinding tool and which is surrounded by a flanged edge f3, directed outwards and bent at right angles to the front wall F The opening f2 is closed by a plate G, which has a flanged edge 1, directed outwards. The plate G protrudes inwards, beyond the inner surface of the front wall F, by such a distance
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that the rounding, connecting the plate G to the flanged edge -Z 1 seen from the side, is located beyond the interior surface
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of the front wall.
The flanged edges ifi and 1 are @
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connected together, as close as possible to the front wall F, by a resistance weld H.
The barrel is manufactured as follows: In the side wall B, B1, B2 of the barrel, the front wall F is fitted, which is connected to the side wall by the welds D and E. After welding, the free end of the flanged edge f1 is grinded, that is to say until it joins without protrusion to the side wall of the barrel (fig. 2). The front wall C is then put in place and assembled by welding and ground in the same way, passing the necessary parts of the welding machine and of the grinding tool through the opening f2. The plate G is then fitted into the opening f2, after which the flanged edges f3 and g1 are joined together by resistance welding H.
The barrel described has the advantage mentioned at the start. Due to the specified construction of the flanged edge ± 5 and the arrangement of the plate G g1 and the weld H, also no dirt can adhere to the weld joint of parts F and G.
R e v e n d i c a t i o n s.
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