BE371180A - - Google Patents

Description

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  '.Procédé pour la fabrication d'articles en caoutchouc -------- de qualité   supérieure*        
Dans le brevet NO.363 385 du 30 août 1929 on a décrit un procédé pour l'amélioration 

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 de la qualité des caoutchouca synthétiques,   procède   qui repose sur la vulcanisation de caoutchouc artificiel en présence de carbone finement   réparti.   



   Il a maintenant été découvert que le carbone finement divisé (noir de fumée) produit également une amélioration notable de la qualité dans le cas de caout- choucs mixtes qui sont composés de caoutchoucs naturels et de caoutchoucs artificiels. De semblables caoutchoucs mixtes qui sont composés de caoutchoucs naturels et de caoutchoucs artificiels.

   De semblables caoutchoucs mixtes peuvent être obtenus suivant les procédés les plus divers par polymérisation des dioléfines ou de mélanges de celles-ci, par exemple   à   partir de butadiène, d'isoprène, de diméthylbutadiène, etc, en présence de caoutchoucs na- turels sous la forme solide ou sous la forme de latex, ou par mélange mécanique de caoutchouc naturel et de caout- choucs synthétiques qui peuvent eux-mêmes éventuellement être des caoutchoucs mixtes, par exemple au moyen de cylindres ou dans des malaxeurs ou d'une autre manière., A partir de tous ces caoutchoucs mixtes, on obtient par mélange à du carbone finement divisé et par vulcanisation ultérieure, des articles de caoutchouc de grande valeur qui sont supérieurs à bien des points de vue aux caout- choucs non mélangés.

   Les vulcanisats au noir de fumée fabriqués à partir de ces caoutchoucs mixtes conviennent 
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 particulièrement pour la fabrication   d'articles   de qualité supérieure,par exemple de bandages de véhicules, de tuyaux souples, de bandes de transport, de courroies de transe- mission, de garnitures d'étanchéité, de revêtements de surface, etc. Le mélange des caoutchoucs synthétiques à du caoutchouc naturel présente en outre l'avantage impor- tant, au point de vue industriel, que le traitement de ces caoutchoucs mixtes est considérablement facilité par rapport aux caoutchoucs synthétiques sans mélange, par la présence du caoutchouc naturel fortement plastique. 



   Exemple 1:- 
Un caoutchouc au butadiène obtenu par polymérisa- tion de butadiène en présence de caoutchouc naturel et contenant 50 % de caoutchouc naturel est traité par des cylindres avec 3 % de soufre, 15 % d'oxyde de zinc, 2 % de goudron, 2 % diacide stéarique, 50 % de noir de fumée et 1 % de   diphénylguanidine   et est vulcanisé   à   2.5 -3 atm de manière appropriée. On obtient des vulcanisais de grande valeur, fortement élastique qui possèdent une ré- sistance au déchirement de 220-250   kg   par centimètre carré) avec un allongement de 700 - 750 % et une élasticité de 48 - 50   %.   



   Exemple   2.--   
65 parties en poids d'un caoutchouc au butadiène et au sodium, obtenu par polymérisation de butadiène au      

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 moyen du métal alcalin, sont mélangées au moyen de cylin- dres d'une manière appropriée à 35 parties en poids de caoutchouc naturel et le caoutchouc mixte obtenu de cette manière est vulcanisé, par exemple suivant l'exemple 1, au moyen de 60 % de noir de gaz. On obtient des   vulcani-   Bats de grande valeur ayant des propriétés remarquables. 



   On obtient des bons résultats   analogues.,   lorsqu'on traite de la manière indiquée ou d'une manière analogue avec du caoutchouc naturel les caoutchoucs obtenus sui- vant d'autres procédés à partir de butadiène, d'isoprène, de diméthylgutadiène, etc. 



   Les conditions de mélange, mentionnées dans les exemples indiqués, entre les caoutchoucs synthétiques d'une part et le caoutchouc naturel d'autre part, ainsi que les quantités de noir de fumée utilisées varient dans de larges limites. On peut employer également, outre le noir de fumée, toutes les matières de charge usuelles non mentionnées dans les exemples   ci-dessus,   et de nature anorganique ou organique, des agents de   plastification,   des accélérateurs du vulcanisation, des matières coloran- tes, etc. 



    Exemple -;:    
Au moyen d'une presse en couronne on fait passer soue la forme de boyau un mélange de   100   parties d'un produit de polymérisation obtenu par l'action de sodium 

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 sur du butadiène en présence de dissolvants, 100 parties de caoutchouc, 80 parties de noir de gaz actif, 20 parties de noir de gaz inactif, 5 parties d'oxyde de zinc, 10 par- ties d'acide stéarique, 4 parties de soufre,. 2 parties d'a- gent de protection contre le vieillissement et 2 parties d'un accélérateur de   vulcanisationo   Le mélange peut être facilement travaillé grâce à sa   plasticité..   Le boyau est vulcanisé par chauffage à 140 ; il possède une ex- cellente solidité. 



   Exemple   4 :   
On prépare une solution d'un mélange de 100 par- ties d'un produit de polymérisation obtenu par l'action de sodium sur du butadiène en présence de dissolvants, 100 parties de caoutchouc, 80 parties de noir   d'huile,   4 parties de résine molle, fabriquée suivant le brevet anglais 323 322, 6 parties d'oxyde de zinc, 2 parties d'agent de protection contre le vieillissement, 5 parties 
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 de soufre, 0.6 partie de mercaptobenzothiazolj et 0.6 partie de diphénylguanidine. On utilise cette solution directement pour   l'imprégnation   de tissus de tous genres, puis on vulcanise ultérieurement. 



   Exemple 5 : 
Un mélange de 50 parties d'un produit de   polymé-   risation du butadiène à l'aide de   sodium,.   50 parties de caoutchouc, 20 parties d'oxyde de   zinc,   70 partie$ de 

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 noir de gaz, 5 parties d'huile de goudron de sapin, 
5 parties de baume produites   diaprés   les données du brevet anglais 328 190, 2 parties de soufre, 1 partie d'un agent de vieillissement et 2 parties de diphényl- guanidine sont soumis ensemble à l'action d'une calandre avec des 'bandes de toile. On obtient ainsi des bandes de roulement de grande solidité et de résistance au frottement élevée. 



   Exemple 6:   70   parties d'un produit du genre du caoutchouc pouvant   être   obtenu par la polymérisation de parties égales de butadiène sont laminées sur le cylindre avec 30 parties de caoutchouc naturel et avec les additions indiquées dans   l'exemple   1 et le mélange est vulcanisé de la manière habituelle. 



   Exemple 7: 
39 parties d'un produit du genre du caoutchouc pouvant être obtenu par polymérisation de   2 - 3     diméthyl-   butadiène émulsionnés avec de l'eau et un agent émul- sionnant sont laminés sur le cylindre avec 39 parties caoutchouc naturel,   3.15   parties de/ de/soufre,9.4 parties d'oxyde de zinc, 1 partie de goudron, 1 partie d'acide stéarique, 50 parties de noir de gaz et 1 partie de diphénylguanidine. Le mélange obtenu de cette manière est vulcanisé alors à 1360 C pendant 50 à 70 minutes de la manière habituelle. Les / 

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   vulcanisais   possèdent une résistance au déchirement de 180 - 200   kg/cm2   pour une extension de 500 - 600 %. 



    Résumé:   
1  - Procédé pour la fabrication d'articles en caoutchouc de haute valeur, caractérisé en ce qu'on vul- canise en présence de carbone finement divisé (noir de fumée) les caoutchoucs mixtes obtenus de différentes manières à partir de caoutchoucs synthétiques et naturels. 

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Claims (1)

1. 2 - Les produits nouveaux et leur emploi dans l'industrie. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.