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Dispositif d'extraction des tuyaux métalliques et analogues
Cette invention est relative à l'extraction ou expulsion des tuyaux métalliques et analogues et à l'application de gai- nes de plomb ou analogue à des câbles métalliques. Le procédé habituel d'exécution des tuyaux ou des gaines de câbles en plomb et ses alliages consiste à utilise? une presse hydrauli- que comprenant un cylindre ou récipient charge de plomb fondu qui, lorsqu'il se refroidit,, est chasse en avant à l'état demi- fondu à travers un espace annulaire situé entre une matrice et un poinçon par l'avancement d'un piston plongeur.
Dans un tel appareil, divers facteurs contribuent à la difficulté de main- tenir l'uniformité d'épaisseur de la gaine ou enveloppe,tandis que les pressions très élevées qui doivent être employées exi- gent des appareils d'une résistance et d'un poids correspondant on outre, par suite de la nécessité de remplir de nouveau le. presse doit être arrêtée par intervalles et le piston retiré.
Il a été proposé aussi d'utiliser;, au lieu d'un piston tra- vaillant dans un cylindre, un organa fileté constituant un por- te-poinçon ou noyau rotatif à 1 intérieur d'un organe cylindre que constituant une boite comportant des nervures et (ou) des
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rainures longitudinales, des moyens étant prévus pour fournir le plomb fondu ou l'alliage de ploph fondu à cet organe fileté à l'aide duquel;11 est extrait après solidification, en forme de tube ou de gaine de câble.
Conformément à la présente invention, soit la 'boite, soit le porte-poinçon on noyau peut être rotatif par rapport à, l'autre et l'un de ces deux organes peut comporter le filetage et l'autre les nervures et (ou) rainures longitudinales tandis que, afin d'obtenir une surface externe et une surface interne unies sur.la masse de métal sans formation de fissures ni de re- plia dans ces surfaces, le filetage de l'un des organes et les nervures et (ou) rainures de l'autre s'effacent vers l'extrémité de sortie; le premier s'effaçant avant les dernières.
Il est désirable qu'un faible jeu soit laissé entre les deux organes à rotation relative, tandis que, lorsque c'est néces saire une matrice convenable de conformation peut être disposée: à l'extrémité de sortie de l'appareil.
Lorsqu'il s'agit d'envelopper un câble par l'appareil, le porte-poinçon forme un tube à travers lequel est fourni le câ- ble de manière que lorsqu'il sort à travers une matrice il soit entouré par le métal expulsé.
' De préférence, des moyens sont prévus pour refroidir celui des deux orgahes concentriques à rotation relative qui est extérieur, au delà de la partie de cet organe où entre le métal fondu.
¯Afin d'empêcher la rotation relative entre le métal et. les parois du passage à travers lequel il passe au delà de l'or- gane fileté, ces parois sont constituées par l'organe à nervures et {ou) rainures, ou une pièce montée dessus, d'une part, et par un organe dans le prolongement de l'organe fileté, d'autre part, cet organe de prolongation étant fixe ou rotatif suivant que l'or. gane fileté est rotatif ou fixe, tandis que les nervures et (ou) les rainures ne s'effacent pas complètement avant qu'elles aient dépassé la jonction entre l'organe fileté et sa prolongation.
. ¯ Le mouvement continu du métal dans l'espace annulaire
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étroit entre les organes concentriques a'rot&tion relative rend faciles l'obtention de mesures précises) de température du métal en des points différents de la longueur du passage;, et le contre-
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le précis de la dégradation de tompératuro dans le métal de façon que le métal qui entre à l'état fondu puisse Être amené, par un contrôle approprié du froidissznat9 â passer de l'été,! liquide à l'état fondu à mesure qu'il se déplace en avant.
Une forme de l'appareil pour la réalisation de l'inven- tion est représentée sur le dessin annexe dans lequel la fig. 1 est une élévation en coupe; la fig. 2 est une eoupe axiale d'un détail modifiée et la fig. 3 est une coup transversale agrandie
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du noyau ou porte-poînqon,
Comme il est représentée un porte-poinçon creux a est fixé axialement dans un support vertical par rapport à un réai pient b qui est entouré d'une boîte cylindrique d sur laquelle le récipient est monté à rotation dans des paliers à billes et dis- posé pour être entraîné par un arbre % à l'aide de roues dentées
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coniques .
le réaipient b porte un manchon o4ais.l d'entraîné" ment h comportant, à sa surface interne, un filetage i qui s'effa- ce à l'extrémité de sortie de ce manchon qui est situé à l'in-
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trieur d'un organe fixe 1 portant une matwîoe/iont,60 près du poinçon m qui est supporté par le porto poinçon a.
L'extrémité inférieure du récipient b plonge dans du métal fondu contenu dans la boîte d, ce métal étant fourni par un réservoir n (chauffé par des moyens non représentés), tandis qu'un brûleur à gaz o ou autre moyen de chauffage est prévu pour maintenir la température du plomb dans la botte d.
Les dispositions sont telles que le récipient b peut tourner autour du porte poinçon a, ses paliers étant disposés on
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un point éloigné de la partie chauve en contact avec la plomb et assurant la concentrîcitê exacte de la ma,tri et d'à. poinçon ma L a surface externe du porte poinçon a comporte des rainures longi tzldînales 2 ménageant des norvurss j (voir figo 3), ces rainures
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s'effaçant vers l'extrémité supérieure au delà de l'extrémité supérieure du manchon d'entraînement a, leur rôle étant d'empê- cher la masse générale du métal enfermé entre le manchon d'entrât nement h et le porte-poinçon a d'être entraînée dans son ensemble dans la rotation par le manchon.
Le dégradation de température le long de l'appareil est contrôlé par des dispositifs refroidis- seurs tels que des tuyaux de circulation d'eau ou d'huile, dispo- sés convenablement, ou par de l'air soufflé dedans; dans ce der- nier but, un rebord co-axial r du récipient b oomporte des ou- vertures comme en.!.], et un canal annulaire.!!: s'ouvrant en face des ouvertures s est alimenté d'air (qui peut être refroidi) par un tpyau v, l'air passant à travers les ouvertures s en contact avec la paroi externe du manchon d'entraînement h et sortant par les ouvertures t.
Le métal fondu s'écoule du réservoir n dans la botte approximativement jusqu'au niveau indiqué en w et en entrant dans l'extrémité inférieure de l'espace compris entre le manchon d'en- traînement h et le porto-poinçon a, il est fourni vers le haut par la pesanteur jusqu'à ce qu'il se soit solififié, ensuite par l'action du filetage interne i lorsque le récipient b et le man- chon d'entraînement h tournent. Dans la partie inférieure du man- chon h la poussée exercée par le filetage i est libre par suite de l'état fluide du plomb mais à mesure que celui-ci se solidifie' la poussée devient effective, et le filetage! exerce la pression nécessaire pour refouler le métal entre la matrice k et le poin- çon m.
Dans la partie supérieure du manohon h où le métal est le plus froid, le filetage i s'efface et il est suivi de la surface unie de l'organe fixe qui va en diminuant vers la matrice k de manière à égaliser toutes traces de marques (s'il y en a) laissées par le filetage 1 et assurer l'uniformité du produit fini. Pour une raison analogue, les rainures ± s'effacent avant d'arriver au i poinçon n, mais après que le filetage/s'est effaoé, c'est-à-dire après que le courant de plomb a atteint l'organe fixe 1 .
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La surface interne de l'organe fixe .1 peut être telle qu'indiquée en fig. 1, ou dans certains cas, sa partie inférieure peut être cylindrique jusqu'à ce que les rainures 2 se soient ef- facées pour empêcher tout risque de plissage du plomb. Par un choix convenable du pas et du taux de réduction de la grandeur du filetage i, de la surface de section transversale du oourant de plomb situé entre le manchon h et le porte-poinçon a et de la dé- gradation de température, la pression nécessaire pour l'expulsion du métal peut être obtenue.
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Au lieu de former sur, la manchon h un filetage/'qui s'ef- face seulement à son extrémité supérieure en enlevant les som- mets du filatege, il peut s'effacer par découpage d'un filetage conique sur toute la longueur du manchon puis en le forant cylin- driquement comme en fig. 2, ou bien une partie peut être comme en fig. 1 et une partie conique comme en figo 2.
Il est désirable que la température du métal fondu jus- te avant son entrée dans l'espace compris entre le manohon h et le porte-poinçon a soit juste au-dessus (par exemple 2 , 75 à 5 5C) du point de fusion du métal de manière à assurer la solidifica- tion du métal dès que possible après son entrée dans cet espace.
Lorsque l'appareil doit être appliqué au revêtement de câbles électriques ou analogues, le porte-poinçon a est creux et s'adapte sur une ouverture x du fond de la boîte d, à la surface inférieure de laquelle est assujetti un guide convenable tel que représenté en y.
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