CH216144A - Procédé et installation pour la fabrication de tubes en fibro-ciment par centrifugeage. - Google Patents

Description

  Procédé et installation pour la fabrication de tubes en fibro-ciment par centrifugeage.    L'invention a pour objet un procédé et  une installation pour la fabrication     de    tubes  centrifugés en fibro-ciment, par exemple en  amiante et ciment.  



  Le centrifugeage a déjà été adopté pour  la fabrication de poteaux creux en ciment,  mais jusqu'ici on n'avait pas songé à l'appli  quer à la fabrication des tubes en fibro  ciment. Les études et les recherches,     effet-          tuées    ont démontré que le centrifugeage est  un procédé de fabrication très bien approprié  à la fabrication de tubes en fibro-ciment.  



  On a déjà     proposé    de soumettre des     tubes     en ciment à une compression hydraulique ou  pneumatique, effectuée de l'intérieur vers  l'extérieur. Cette compression en direction  centrifuge produit inévitablement une expan  sion de la     surface    intérieure du     tube    en for  mation, sous l'effet de laquelle des irrégula  rités et des discontinuités se forment, qui  s'accentuent, dans le cas du fibro-ciment, à  cause de la présence des fibres.  



  Le procédé, objet de l'invention, élimine  cet inconvénient par le fait qu'on soumet la  pâte de fibro-ciment introduite dans un    moule rotatif à un centrifugeage en impri  mant un mouvement de rotation à ce     dernier,     puis en ce qu'on soumet le tube avant sé  chage à une compression centripète.  



  L'installation pour la mise en     #uvre    du  procédé comporte un moule tubulaire rota  tif, un distributeur déplaçable axialement  par rapport au moule, et un dispositif de  compression comprenant un corps tubulaire à  l'intérieur duquel est disposé un tuyau  flexible ayant à son état normal, non tendu,  un diamètre intérieur inférieur au diamètre  extérieur du tube à former.  



  Le dessin ci-joint montre, à seul titre  d'exemple, une installation pour la mise en       #uvre    du procédé selon l'invention.  



  La fig. 1 est une coupe axiale du moule;  la     fig.    2 est une     coupe        axiale    du disposi  tif     d'alimentation;     la     fig.    3. est une coupe selon la ligne       III-III    de 1a     fig.    1;  la     fig.    4 est une vue d'en haut du disposi  tif     d'alimentation;     la     fig.    5 en est une coupe     transversale,    et  la     fig.    6 -est     une    coupe     longitudinale         axiale du dispositif de compression centri  pète.  



  Selon une forme d'exécution du procédé  objet de l'invention, la matière est introduite  dans le moule sous la forme d'un ruban, qui  s'enroule en hélice contre la paroi du moule.  Pendant l'alimentation, le moule est     maintenu     à une vitesse de rotation relativement basse,  par exemple 1000) tours, variable selon le dia  mètre du tube, pour empêcher des forces cen  trifuges trop élevées qui     amèneraient    à une  stratification des constituants de la pâte.  Lorsque l'alimentation est achevée, on élève  la vitesse de rotation, l'amenant à deux ou  trois fois le nombre de tours initial (par  exemple à 3000 tours environ), en vue d'éli  miner l'eau de malaxage et de comprimer la  matière.  



  En utilisant la propriété du tube en  fibro-ciment de garder sa forme avant qlue le  ciment ait fait prise, on peut avantageuse  ment soumettre le tube, dès qu'il a quitté le  moule, à une     compression    pour en augmen  ter davantage la résistance. Dans ce but, on  l'enfile sur un mandrin avant un diamètre  égal à celui du tube final que l'on veut obte  nir, et une surface parfaitement lisse et on  l'amène, ainsi monté, dans un appareil, dans  lequel il est soumis à une compression centri  pète par des moyens hydrauliques ou pneu  matiques. On obtient de la sorte un tube à  structure compacte beaucoup plus résistant  que ceux obtenus par les procédés (le fabri  cation connus et ayant sa paroi intérieure  parfaitement lisse.  



  Au dessin. 1 est tune crapaudine dans la  quelle est monté sur des paliers à billes ou à  rouleaux le plateau de base 2, muni d'une  poulie de commande 3, et auquel est fixé un  corps tubulaire 4, destiné à contenir et sou  tenir le moule 5.  



  Le corps tubulaire 4 est maintenu centré  pendant son mouvement rapide de rotation  au moyen de galets 6 montés sur     des        pivots     7 fixés à un anneau 8: une série circulaire de  vis de centrage 9 s'engagent avec une série  annulaire de saillies 10 à surface extérieure  conique s'élargissant vers le haut dont est    pourvu le moule qui est en outre maintenu  centré en bas au moyen du logement     conique     11 du plateau de base, dans lequel vient en  prise le fond conique 12 de la forme. Dans le  logement 11 sont pratiqués des canaux 13, à  travers lesquels l'excès d'eau de la pâte se  décharge à l'extérieur à travers le trou cen  tral 14 de la crapaudine.

   Dans ce but, le  moule 5 est muni de trous radiaux 15, de  sorte que, pendant 1e centrifugeage, l'excès  d'eau s'écoule dans l'espace annulaire 16  entre le moule et le porte-moule et, dès que  l'action de la force centrifuge cesse, il des  cend vers la décharge.  



  Le moule 5 est bloqué en position simple  ment au moyen du chapeau 17, vissé sur le  porte-moule, de sorte que, la coulée terminée,  on peut facilement l'extraire en enlevant le  chapeau et en     faisant    tourner le moule de  quelques     degrés    en vue de dégager les saillies  10 des vis 9.  



  Au-dessus du porte-moule est disposé le  distributeur de la     pâte,        constitué    par un ré  servoir cylindrique 18, monté     déplaçable    ver  ticalement sur     de.@    colonnes de guidage 19.  



       L'alimentation    de la pâte s'effectue au  moyen d'un long     tube    20, se terminant par  une tuyère de distribution 21 et pénétrant       axialement    dans le moule 5. La matière est       forcée    à travers la     tuyère    au moyen d'un  piston 22, monté     coulissant    dans le     réservoir     et actionné à l'aide d'un moteur électrique  23, (lui commande une roue hélicoïdale 24,       vissée    sur 1a     tige        filetée    25 du piston.  



  Sous l'action du piston 22, la pâte est  tréfilée à travers la tuyère 21 à axe horizon  tal et est envoyée, en forme de ruban, contre  la paroi du moule, sur laquelle il se dépose.  Par l'effet du     déplacement    vertical du réser  voir et de la tuyère qui lui est solidaire, la  pâte est     déposée    sur la paroi du moule en  forme d'hélice.

   Sous l'influence de la     force          centrifuge,    cette pâle est comprimée, de façon  à former une couche uniforme, dans laquelle       ];a.    matière fibreuse de la pâte a     subi    un pro  cédé de feutrage tellement intensif, qu'elle lie       ensemble    les     particules    de ciment et confère  au     tube    une     consistance        suffisante    pour      maintenir sa forme, même s'il est démoulé  immédiatement après sa formation.  



  Le rapport entre la vitesse de déplace  ment du réservoir et la vitesse de sortie de  la pâte détermine l'épaisseur de la paroi du  tube; il est évident que l'on peut, toutefois,  atteindre cette épaisseur par une ou plusieurs  courses du distributeur; dans ce dernier cas,  le ruban de la pâte se dispose selon des  hélices superposées, qui peuvent être alter  nativement à droite et à     gauche,    en effec  tuant convenablement l'inversion des mou  vements du réservoir.  



  Naturellement, au lieu du piston, on  pourra utiliser des moyens hydrauliques ou  pneumatiques pour l'alimentation de la ma  tière, ou bien on peut profiter tout simple  ment de la gravité.  



  On a remarqué que le centrifugeage favo  rise d'une manière surprenante le feutrage  des fibres, de sorte que le tube centrifugé  prend immédiatement une     consistance    suffi  sante pour pouvoir être enlevé du moule  avant que le ciment ait fait prise.  



  Grâce à cette propriété du tube centri  fugé, on peut, lorsqu'il a     atteint    l'épaisseur  désiré, retirer le moule et le tube du     porte-          moule,    et sortir le tube du moule sans risque  de le déformer. On enfile alors le tube sur  un mandrin et on le soumet à une compres  sion centripète, au moyen du dispositif re  présenté à la fig. 6.  



  Ce dispositif est constitué par un bâti,  comportant un plateau inférieur 26, des co  lonnes 27 et un plateau supérieur 28, ainsi  qu'un corps tubulaire 29, qui peut être fixé  dans le bâti au moyen de la vis de serrage 30  munie d'un volant de     man#uvre    à la main.  



  Dans la cavité du corps tubulaire 29,  ayant le profil de la surface extérieure du  tube à fabriquer, est disposé un tube flexible  31, par exemple en caoutchouc, ayant, à la  pression normale, un diamètre intérieur plus  petit que le diamètre extérieur du tube en  fibro-ciment fini, en vue d'éviter des rides  pendant l'opération de compression. Afin de  pouvoir enfiler dans ce tube flexible le tube  en formation qui possède un diamètre plus    grand, on produit précédemment le vide     dans     l'espace entre le tube flexible 32 et le corps  tubulaire 29, de sorte que ce dernier     laisse     libre, en se dilatant, l'espace pour     l'introdue-          tion    du tube en fibro-ciment 32.  



  Dès que le tube 32 est démoulé, on l'en  file sur le mandrin tubulaire 33, puis on l'in  troduit dans le corps tubulaire 29 et on le  serre axialement au moyen de la vis 30 entre  les fonds 34 et le couvercle M; ces derniers  servent également pour relier hermétique  ment le tuyau flexible 31 aux extrémités, du  corps tubulaire 29.  



  Lorsque le corps tubulaire 29 est monté  dans le bâti avec le tube en formation, on  fait arriver dans l'espace entre ce corps et le  tuyau flexible un liquide ou un gaz soumis  à la pression désirée, de façon à comprimer  l a pâte en direction centripète contre le man  drin. Par cette opération, la matière subit  un épaississement, qui améliore considérable  ment le feutrage des fibres et rend la struc  ture très compacte et résistante.  



  Le mandrin     33    est muni de trous pour la  sortie de l'excès d'eau de la pâte, qui peut  ainsi se décharger librement à travers le trou  axial 36.  



  Le tube 32 en formation, après la com  pression et après que le     ciment    a fait prise,  est     soumis    à     l'opération    usuelle d'alésage  pour la formation u joint à verre.  



  De plus, ,on forme     :avantageusement    sur  la paroi intérieure du tube en     fibro-ciment     fini, par voie     électrolytique,    ou par     pulvéri-          sation    :ou de toute autre manière     :convenable,     un     revêtement    métallique, en vue de réduire  la,     résistance    à. l'écoulement de liquides ou  de gaz, et d'obtenir     l'im-lperméabilité    totale  de la     paroi    ainsi que     l'inaltérabilité    des  fluides     ou    des gaz s'écoulant ans: le tube.  



  Il est évident que la vis de serrage 30  peut être remplacée par tout     autre    -dispositif  de serrage connu, par     exemple    goupille co  nique, came.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication de tubes en fibro=ciment, caractérisé en ce qu'on soumet la pâte de fibro-ciment introduite dans un moule rotatif à un centrifugeage en impri mant un mouvement de rotation à ce dernier, puis en ce qu'on soumet le tube avant sé chage à une compression centripète. II.

   Installation pour la mise en #uvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comporte un moule tubulaire rotatif. un distributeur déplaçable axialement par rapport au moule, et un dispositif de compression comprenant un corps tubulaire à l'intérieur duquel est disposé un tuyau flexible ayant à son état normal, non tendu, un diamètre intérieur inférieur au diamètre extérieur du tube à former. SOUS-REV EN DIC ATION S: 1. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé en ce que l'on introduit la pâte dans le moule rotatif sous la forme d'un ruban qui s'enroule en hélice contre la paroi dudit moule. 2.

   Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on imprime au moule une vitesse de rotation relativement basse pendant sa phase d'ali mentation, puis une vitesse deux à trois fois plus grande. 3. Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on distribue la pâte dans le moule rotatif par courbes hélicoïdales superposées alterna tivement à droite et à gauche au moyen d'un distributeur exécutant un mouvement (le va- et-vient. 4. Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, dès que le tube en fibro-ciment est formé, on le sort du moule, on l'enfile sur un mandrin et on le soumet à une compression centripète. 5.

   Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on forme sur la paroi intérieure du tube en fibro-ciment fini un revêtement métal lique de protection. 6. Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ce revêtement métallique est obtenu élec- trolytiquement. 7. Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ce revêtement métallique est obtenu par pulvérisation. 8.

   Installation selon la revendication II, caractérisée en ce que le moule est monté dans un porte-moule à axe vertical, dans le quel il est maintenu centré à l'aide d'un siège conique inférieur, d'une série annulaire inter médiaire de vis réglables s'engageant. avec des saillies à plan incliné du moule et d'un chapeau de blocage supérieur. 9. Installation selon la revendication II et la sous-revendication 8, caractérisée en ce que le distributeur est constitué par un réser voir, au fond duquel est appliqué un tube s'étendant à l'intérieur du moule et se termi nant par une tuyère. 10.

   Installation selon la revendication Il et les sous-revendications 8 et 9, caractérisée en ce que des moyens sont prévus pour pous ser vers la tuyère la matière contenue dans le réservoir. 1l. Installation selon la revendication II et les sous-revendications 8 à 10, caractérisée en ce que ces moyens sont un piston pouvant se déplacer dans le réservoir. 12. Installation selon la revendication II et les et les sous-revendications 8 à 10, caractérisée en ce que le distributeur est déplaçable axia- lement par rapport au tube. 13.

   Installation selon la revendication II et les sous-revendications 8 à 10 et 12, carac- tériVée en ce que des moyens sont prévus sur le dispositif de compression pour serrer à l'intérieur du tube flexible un mandrin, sur lequel est enfilé le tube en fibro-ciment dès qu'il est formé. 14. Installation selon la revendication II et les sous-revendications 8 à 10 et 12 et 13, caractérisée en ce que ces moyens compren nent une vifs. 15.

   Installation selon la revendication II et les sous-revendications 8 à 10 et 12 et 13, caractérisée en ce que ces moyens compren nent une goupille conique.