BE371242A - - Google Patents

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BE371242A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C19/00Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/002Alloys based on nickel or cobalt with copper as the next major constituent

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Alliage inoxydable " 
La présente invention a pour objet un alliage   Inoxydable   plus particulièrement destiné à la confection des clapets, soupapes et autres organes d'étanchéité on de réglage soumis à l'action de la vapeur  notamment de la vapeur   surchauffée,   
Cet alliage est composé en principe de la manière suivante 
Nickel 40 à 50 % 
Cuivre 30   à   40 % 'Manganèse 10 à 20 % 
Antimoine 5 à 15 % 
Etain 1 à 10 % 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
A titre d'exemple.* les reportions précises qui   suivent   donnent un alliage possédant toutes les qualités désirables pour la confection des organes précités t 
 EMI2.1 
 Nickel ............... 40 Cuivre ............... ,/1 Manganèse ............

   18 
Antimoine   ............   9   Etain     ................   2   Total .................100    
Pour préparer cet alliage on utilise de préfé- rence un   cupro-manganèse à.   30 % que   l'en   fond font d'a- bord; on ajoute ensuite le nickel, puis le canplément de manganèse,   l'antimoine   et l'étain. Afin d'éviter l'o- 
 EMI2.2 
 xydation au OOI11'S de la fusion, on peut ajouter un déao- xydant   pour   bronze   on   même du borax. 



   L'alliage ainsi obtenu possède les propriétés suivantes : 
Densité :8,28. 
 EMI2.3 
 



  Point de fusion : t 10009 or environ 
Texture :les micrographies montrent que la cristallisation est homogène sans inclusion d'oxyder 
Couleur blanche, 
 EMI2.4 
 Dureté la dureté solérescupique est de 55 et la dureté Brinell   210   soit une dureté voisine de celle de l'acier dur. Le métal porté à la température de 800  et trempé   à     l'eau   subit une diminution sensible de dore- 
 EMI2.5 
 té; la dureté solérescopique passe alors de 55 à 4E1-.; Ltlro   tilisation   de ce phénomène pourra faciliter l'usinage. 



   Résistance aux agents chimiques :Des essais ont été effectuée sur un   échantillon   ayant une surface 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 de 8   ou 2  une immersion pendant 8 h. dans la potasse 
 EMI3.1 
 botailla.t 229 BR nia produit aucun perte de poids; une immersion pendant 48 h dans ltammonisql18 à 169 Bg et une exposition pendant 4 h, à une atmosphère de va. peur saturée dsammoniaqas n2ont donné lieu qu'à ane per- te de poids de 01005 gro Lgalliage est très difficile- ment attaquable par les acides nitrique et sulfurique bouillante, 
 EMI3.2 
 BêsÎetance à faction de la vapeur :

   On sait que jasqnlà présent les clapetsa soupapes, vannes etc... ainsi que les sièges de ces organes, exposés à Inaction 
 EMI3.3 
 dé la vapeur,? surtout si elle est sarchauffée, sont cor- rodés au bout de quelquesjours et   cessent   d'assurer l'é 
 EMI3.4 
 tanchéité néc6ssairso Cette action corrosive est de noe tore à la fois chimique et mécaniqll9; d'une part la va- peut exerce une action hautement oxydante et elle agit en outre par les particules alcalines dont elle est sou- vent   chargée.   



   Par   contrep   les organes d'obturation et de ré- 
 EMI3.5 
 glage confectionnée avec l'alliage suivant 1"intention résistent parfaitement au passage de la vapeur BI1rChallf'- f' gràee à la grande dureté de cet alliage et à son ion- sensibilité aux agents oxydants et   alcalins   Ils ont aussi l'avantage de ne pas se déformer, leurs dimensions n'étant pas affectées par une élévation de température de 350  C. 



   Cet alliage s'utilisera surtout par   coulage;   il se travaille aussi   aisément   sur la tour et les autres   ma,-   chines-outils. 



   Une addition de plomba ne dépassant pas 1%, petit 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 être faite en fin de préparation et a pour effet d'adou- air l'alliage. 



   Il doit être entendu que les proportions des différents éléments de l'alliage pourront varier dans 
 EMI4.1 
 les limites oifdesaus ind3.caes, leur choix pouvant 8- tre aisément déterminé dans chaque cas de façon que les qualités   voulues   de dureté et   d'inaltérabilité   soient obtenues. 



  REVENDICATIONS   1,.-   Alliage inoxydable caractérisé en ce qu'il est composé de nickel (40 à 50 %), cuivre (30 à   40%)   manganèse (10 à 20 %) antimoine (5 à   15   %) et étain (1 à 10 %).

Claims (1)

  1. 2.- Alliage suivant la revendication 1 caractérisé par la composition suivante : nickel (40 par- ties) cuivre (31 parties) manganèse (18 parties) antimoi- ne (9 parties) étain (2 parties).
    3.- Alliage suivant les revendications 1 et 2' caractérisé par l'addition de plomb (au plus 1 %).
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