BE371448A - - Google Patents

Description

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   Procédé pour la confection de pierres artifi-   cielles,   pisés et mortiers en magnésite ou en magnésie. l'invention a trait à la confection de pierres artificielles, pisés et mortiers en magnésite ou magné- sie, destines à être utilisés dans les cas où, en dehors   d'une   résistance excellente à l'action du feu et aux influenças chimiques, il est exigé, en outre, une résis- tance spéciale aux changements sensibles et brusques de température de la masse de magnésite. 



   On a déjà proposé, pour atteindre ce but, de gra- nuler de la magnésite ou de la magnésie fondues et de les   mouler     ou   les cuire en leur additionnant, comme ma- tière agglutinante, de la magnésite fendue, finement broyée, et, le cas échéant, de la magnésite ou de la magnésie frittées (ou   conorétées),   ou calcinées à l'état   caustique.   



   Il a aussi été proposé de moudre le plus finement possible ou de presser et de fritter (ou conoréter) de la   magnésie   calcinée à l'état caustique, et de procéder ensuite au   façonnage   et finalement à la cuisson des 

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 pierres. 



   Ces procédés sont coûteux, d'une part,   à   cause de la préparation de la magnésie   fondue,   dans le premier procédé et, d'autre part, à cause de la monture extrême- ment fine et de la cuisson répétée, dans le deuxième procédé. 



   Le procédé faisant l'objet de la présente inven- tion est basé sur un   principe   essentiellement   nouveau   pour arriver au même résultat, notamment, l'obtention de masses et de pierres de magnésite, peu sensibles aux   forte@   et brusques changements de   température,     tout   en conser- vant leur excellente résistance à l'action du feu. 



   Le nouveau procédé consiste essentiellement à mou- dre de la magnésite surcuite   (frittée   ou concrétée), et de préférence à   l'état   cristallin, ou de la magnésie sur-   ouita   naturelle ou artificielle$ susceptible de   s'agglo-   mérer par des additions appropriées, cette monture étant faite à la grosseur de grain et de la façon employée ha- bituellemont pour   la.   préparation ordinaire de pierres ou de mortier de magnésite, Ce produit de   monture     contient   des grains de toutes grosseurs intermédiaires, depuis 
2 m/m environ, jusqu'à la poudre la plus fine, en pro- portions variables.

   On enlève de ce produit de   mouüurer   les plus fines particules - sans dépasser toutefois   50     %   de la quantité totale - et on les remplace par des ma- tières riches en alumine, préalablement cuites ou, le cas échéant, fondues et broyées ensuite à un degré de finesse   extrême,   égal à   celai   de la poudre enlevée du produit de mouture.   Au   nombre des matières riches en alumine venant en considération, on compte :l'alumine cuite,   la     bauzite   cuite, le corindon naturel ou artificiel les scories de corindon (déchets du procédé de la   ther-   mite), les poudres de   Spinell   et autres, ou leurs mélangea quelconques. 



  Après mélange intime, la masse ainsi obtenue peut 

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 être   directement   employée comme mortier ou pisé. pour la confection de pierres artificielles, on prépare le mélange de la façon habituelle, et les pierres sont moulées à la main ou à la presse, séchées et cuites. 



   Le   procède   suivant a été reconnu comme représentant une forme d'exécution particulièrement avantageuse de   l'invention.   



   On moud la magnésite surcuite comme il est indiqué plus haut. Le produit de mouture se compose alors d'un mélange de grains de grosseurs comprises entre 2 m/m en- viron, et la poudre la plus fine, en proportions variables, par exemple : 
 EMI3.1 
 
<tb> Grosseur <SEP> de <SEP> grain.
<tb> 
<tb> 



  2,75 <SEP> - <SEP> 1,75 <SEP> m/m <SEP> environ. <SEP> 0,3
<tb> 
<tb> 1,75 <SEP> - <SEP> 1,00 <SEP> " <SEP> " <SEP> 8,0
<tb> 
<tb> 1,00 <SEP> - <SEP> 0,75 <SEP> " <SEP> " <SEP> 10,0
<tb> 
<tb> 0,75 <SEP> - <SEP> 0,25 <SEP> " <SEP> 36,0
<tb> 
<tb> 0,25 <SEP> - <SEP> 0,10 <SEP> " <SEP> " <SEP> 23,7
<tb> 
<tb> 0,10 <SEP> -0,00 <SEP> " <SEP> " <SEP> 22,0
<tb> 
<tb> 100,0
<tb> 
 
Cas proportions sont naturellement variables dans des limites plus étendues, de sorte que la quantité des particules les plus fines peut, par exemple, s'élever de 
5 à 35 %. 



   Conformément à la forme de réalisation préférée de l'invention, on enlève alors du mélange ou l'on sépare par tamisage cette partie la plus fine - soit 5 à 35 -, et on ajoute, à. sa place, la même quantité des matières ri- ches en alumine finement moulues, sus-mentionnées; nn les mélange intimement et on poursuit le traitement. 



   Ainsi qu'on le voit, il s'agit, dans l'esprit de l'invention, de la fabrication d'une masse de magnésite granulée à teneur élevée en alumine, mais où la magnésite existe, de toutes façons, en quantité prépondérante. 

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   EEBIIIJS&S   1) On a séparé par tamisage les particules les plus 
 EMI4.1 
 fincs, soit environ 12 % de la quantité totale d'une ma-   gnésite   cristalline surcuite,   réduite   en grains et poudre par mouture exécutée de la façon habituelle, et on les a remplacées par une quantité égale de   bauxite   cuite, fine- ment moulue. puis on a mélangé intimement.

   On a   obtenu   un mélange   ,Le   la   compositi.on   chimique suivante : 
 EMI4.2 
 sîo ?4 env. 7., 4 4 (1,' Ai2os # 9 , 2 Ji Fe203" tt 7,3% CaO tu w , =3 f' u 
 EMI4.3 
 
<tb> MgO <SEP> " <SEP> 80,0 <SEP> %
<tb> 
 
 EMI4.4 
 Les pierres artificiollas confectionnées à partir de ce mélange ont étéportées à une   température   d'environ   1.100    centigrades, sur la moitié de   leur   longueur, tan- dis que l'autre moitié de la pierre n'a été soumise à aucun chauffage notable. On a exposé ensuite brusquement ces   pierres     à   l'air libre pour les refroidir. Cette opé- ration   a   été répétée plusieurs fois.

   Ce n'est qu'après 5 à 7 opérations que les pierres ont présenté des cassures et des éclats partiels, 
2) Comme dans l'exemple 1), on a   enlevé   les parti-   cules   les plus   soit   environ 22 %,   alune   magnésite   moulue,   ot olles ont été remplacées par une quantité éga- le de bauxite   cuite   finement moulue.

   Après mélange intime,! la masse avait la composition chimique suivante : 
 EMI4.5 
 
<tb> SiO2 <SEP> environ <SEP> 2,0 <SEP> %
<tb> 
 
 EMI4.6 
 .tL0" 1t 17,5 $ Fa203 11 7, 5 fi oao 11 2.0 % MgO TI 'T1,0 l 
 EMI4.7 
 Les pierres de magnésite confectionnées à partir de cette masse ont pu être, comme dans l'exemple 1, rapi- dement chauffées et refroidies 9 à 10 fois avant qu'elles 

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 ne présentent des cassures   oa   des éclats partiels. 



   Comme avantage particulier des pierres et masses de magnésite obtenues suivant la présente invention, il faut souligner que ces dernières ne perdent rien des hau- tes qualités chimiques des 'nasses de magnésite pures, et en   conservent   aussi toutes les autres précieuses qualités. 



   Les pierres confectionnées à partir de cotte masse sont compactes, dures et possèdent une grande résistance méca- nique, notamment à la compression, ainsi qu'un poids spé- cifique élevé. 



   Il faut encore   remarquer   que pour la confection de pierres et de masses de magnésite très réfractaires, on a déjà proposé de procéder   à   une certaine addition de   matiè.   res riches en alumine à la magnésite, sans que toutefois les fines particules aient été enlevées du produit de mou- tore de la magnésie cuite et remplacées en quantité égale par une addition de matières riches en alumine finement moulues également. Mais ce n'est que de cette façon, c'est à-dire d'après le procédé suivant l'invention, qu'il est possible de confectionner den produits de   magnésite   qui, non seulement, sont très réfractaires, mais encore résis- tent aux forts et brusques changements de température. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS. - Procédé pour la confection de masses et pierres de magnésite très réfractaires et résistant aux forts et brusques changements de température, en magnésite sur- cuite (magnésite frittée), ou en magnésie surcuite na- turelle ou artificielle, susceptible de s'agglomérer par des additions appropriées, remarquable notamment en ce que la magnésite ou la magnésie est moulue de la façon habituelle, en ce qu'on enlève du mélange surcuit moulu, les particules les plus fines - pas plus de 50 % - et en ce qu'on remplace avantageusement la quantité enlevée par une quantité égale de matières riches en alumine finement <Desc/Clms Page number 6> moulues, de préférence cuite;

   ou fondues, telles que la moulues, préférence cuites ou fondues, telles que bauxite, le corindon, les scories de corindon, etc...; le mélange ainsi obtenu étant intimement mélangé et em- ployé immédiatement tel quel,comme mortier on pisé, ou moulé et cuit sous forme de pierres artificielles, de la façon généralement connue.

   2) Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé par le fait qu'on enlève du produit (le mouture de la masse de magnésite, celles des particules qui ont une grosseur de grain de 0 m/m 1 et au-dessous.

   3) Procédé suivant les revendications 1 et 2, cara térisé par ce fait quton ajoute à la masse de magnésite dé- barrassée des fines particules, des matières riches en alumine, de préférence dans la proportion de S à 35 %.