BE818792A - Procede de fabrication de produits refractaires isolants et lesproduits obtenus selon ce procede. - Google Patents
Procede de fabrication de produits refractaires isolants et lesproduits obtenus selon ce procede.Info
- Publication number
- BE818792A BE818792A BE147559A BE147559A BE818792A BE 818792 A BE818792 A BE 818792A BE 147559 A BE147559 A BE 147559A BE 147559 A BE147559 A BE 147559A BE 818792 A BE818792 A BE 818792A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- clay
- aluminous
- firing
- ash
- fly
- Prior art date
Links
- 239000004927 clay Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 230000008602 contraction Effects 0.000 title abstract description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 5
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 3
- UFFNHUYHCDHKHK-UHFFFAOYSA-N hexapotassium trioxido(trioxidosilyloxy)silane Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])O[Si]([O-])([O-])[O-] UFFNHUYHCDHKHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052907 leucite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000000941 bile Anatomy 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 oxy- Chemical class 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
"Procédé de fabrication de produits réfractaires isolants et les produits obtenus selon ce procédé". L'invention concerne un procédé de fabrication de produits réfractaires isolants à base d'un mélange contenant des matières alumineuses, des corps sphéroîdaux vitreux et de l'argile.. Les produits réfractaires isolants sont utilisés dan: la construction des fours en vue de diminuer sensiblement le poids des matériaux ainsi que l'énergie nécessaire en vue d'atteindre ou de maintenir une température déterminée.. Les produits en question sont caractérisés, d'une part, par une conductivité thermique aussi faible que possible et, d'autre part, par un pouvoir réfractaire élevé, c'est-à-dire, une stabilité de forme et:.de dimension suffisante aux températures d'emploi. Ils doivent également posséder une résistance mécanique permettant leur transport et.leur mise en oeuvre. Cette résistance doit être suffisamment élevée pour résister aux contraintes mécaniques qui se créent dans les maçonneries. Malheureusement ces diverses qualités sont fréquemment incompatibles entre elles. Les procédés utilisés à ce jour tendent à réaliser le meilleur compromis entre ces exigences. C'est ainsi, par exemple, qu'il a été.proposé d'obtenir des masses réfractaires isolantes à partir de mélanges d'oxy- . de d'aluminium, d'argile liante et de corps sphéroïdaux vitreux, notamment de cendres volantes provenant des chaudières à charbon pulvérisé. Au cours de la cuisson des constituants, les corps sphéroldaux - qui confèrent à la masse une structure très poreuse fondent et forment avec l'agrégat une masse très solide, de résistance mécanique élevée. Il est connu que, pendant la cuisson de ces pro- <EMI ID=1.1> tuants principaux, ces deux composés réagissent progressivement entre eux pour aboutir en définitive à un mélange cristallisé de <EMI ID=2.1> est particulièrement stable et réfractaire. Cependant les réactions qui se produisent entre les composés, pour arriver à la formation du réfractaire final sont lentes. Biles pourraient ne pas être achevées au cours de la cuisson du produit et se poursuivre en cours d'utilisation. Il en résulte une instabilité des dimensions des produits achevés, ce qui entraîne un abaissement de la température limite à laquelle une installation équipée de tels réfractaires peut être utilisée. L'invention vise à réaliser un procédé qui:remédie à ces inconvénients. A cet effet, on utilise une argile liante dont la courbe de dilatation indique une contraction supérieure à celle des matières alumineuses précitées. Dans une forme de réalisation avantageuse,dans le but d'accélérer la vitesse de réaction des matières alumineuses et de l'argile, ces corps sont finement broyés et prémélangés avant l'addition des corps sphéroïdaux vitreux. Une caractéristique de l'invention réside dans le fait qu'on ajoute au mélange précité des composés riches en potassium tels que le disilicate ou le métasilicate de potassium dans une proportion telle que la composition finale soit représentée par un point situé à l'intérieur du triangle d'équilibre Mullite - Leucite Corindon. L'invention concerne également les produits obtenus conformément au procédé selon l'invention. - D'autres détails et avantages ressortiront de la description qui sera donnée ci-après d'un procédé de fabrication de produits réfractaires isolants, selon l'invention. Cette description n'est donnée qu'à titre d'exemple et ne limite pas l'invention. Des études de dilatation de produits réfractaires isolants ont montré que, pour renforcer le contact entre les constituants,le réactif principal (l'argile qui occupé le plus grand volume) doit se contracter, au cours de la cuisson, plus que le réactif dont le volume est le plus faible (la matière alumineuse). Le procédé suivant l'invention, basé sur ces études, consiste à choisir, dans la gamme des argiles réfractaires, une argile liante dont la courbe de dilatation indique une contraction supérieure à celle des matières àlumineuses (alumine, hydroxyde d'aluminium ou bauxite crue). Le procédé selon l'invention consiste également à provoquer une accélération de la réaction des constituants en assurant un contact intime entre ceux-ci. Cet effet peut être atteint en broyant les matières alumineuses et l'argile aussi finement que possible, de façon à ce que, par exemple, l'entièreté des grains passe au tamis n[deg.] 30, et en les mélangeant soigneusement avant l'addition des corps sphérotdaux vitreux. Le procédé suivant l'invention est encore basé sur un choix judicieux des constituants. La vitesse de réaction des constituants peut en effet être améliorée en utilisant comme matières <EMI ID=3.1> forme particulièrement réactive qui se combine très rapidement avec le raétakaolin, produit de décomposition de l'argile, pour former le mélange de cristobalite et de mullite cité plus haut. Les compositions les plus riches en oxyde d'aluminium sont également visées par le procédé selon l'invention en ce sens qu'en assurant un contact aussi intime que possible entre les substances finement broyées on provoque ici aussi une synthèse plus complète à température moins élevée. Enfin, il est important également de relever notablement le pouvoir réfractaire et donc la température limite à laquelle les produits peuvent être utilisés. <EMI ID=4.1> compositions selon l'invention et constitués en général par des cendres volantes provenant de chaudières à charbon pulvérisé, con- <EMI ID=5.1> les produits manufacturés, dès 985[deg.]C, l'apparition d'une phase liquide dont l'abondance augmente rapidement avec la température et s'oppose à l'utilisation de tels produits aux températures élevées. il est bien:connu que l'oxyde de potassium est un fondant qui diminue considérablement la capacité réfractaire des produits céramiques. Contrairement cependant à ce qui se passe pour les autres <EMI ID=6.1> LES corps dont la composition chimique est située à l'intérieur du triangle nullité - Leucite - Corindon présentent un eutectique à 1.538[deg.]C et sont très réfractaires. Selon l'invention on ajoute aux compositions décrites ci-dessus des quantités de composés riches en potassiun tels <EMI ID=7.1> telles que la composition finale soit représentée par un point situé à l'intérieur du triangle d'équilibre Mullite - Leucite - Corindon. Les produits ainsi obtenus sont stables à des températures nettement plus élevées pouvant atteindre 1.500[deg.]C. L'invention n'est cependant pas limitée aux formes d'exécution décrites et bien des modifications pourraient y être apportées sans sortir du cadre de la présente demande de brevet. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de produits réfractaires isolants à base d'un mélange contenant des matières alumineuses, des corps sphéroîdaux vitreux et de l'argile, caractérisé en ce <EMI ID=8.1> que.une contraction supérieure à celle des matières alumineuses précitées,
Claims (1)
- 2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce-que, dans le but d'accélérer la vitesse de réaction des matières alumineuses et de l'argile, ces corps sont finement broyés et prémélangés avant l'addition des corps sphéroidaux vitreux,3. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on choisit de. l'alumine comme matière alumineuse.4. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on choisit de l'hydroxyde d'aluminium cornue matière alumineuse.5. Procédé selon l'une ou l'autre des revendications <EMI ID=9.1>matière alumineuse.6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on ajoute au mélange précité des composés riches en potassium tels que le disilicate ou le �étasilicate de potassium dans une proportion telle que.la composition finale soit représentée par un point situé à l'intérieur du triangle d'équilibre Mullite - Leucite - Corindon. 7'. Procédé de fabrication de produits réfractaires isolants tel que décrit ci-dessus.<EMI ID=10.1>.procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE147559A BE818792A (fr) | 1974-08-13 | 1974-08-13 | Procede de fabrication de produits refractaires isolants et lesproduits obtenus selon ce procede. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE147559A BE818792A (fr) | 1974-08-13 | 1974-08-13 | Procede de fabrication de produits refractaires isolants et lesproduits obtenus selon ce procede. |
| BE818792 | 1974-08-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE818792A true BE818792A (fr) | 1974-12-02 |
Family
ID=25648063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE147559A BE818792A (fr) | 1974-08-13 | 1974-08-13 | Procede de fabrication de produits refractaires isolants et lesproduits obtenus selon ce procede. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE818792A (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112028649A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-04 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 一种节能环保的耐火砖及其制备方法 |
-
1974
- 1974-08-13 BE BE147559A patent/BE818792A/fr not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112028649A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-04 | 江苏苏嘉集团新材料有限公司 | 一种节能环保的耐火砖及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0023869B1 (fr) | Procédé de préparation de sialons | |
| EP0168295A1 (fr) | Nouveaux réfractaires à haute teneur en alumine et leur procédé d'obtention | |
| BE818792A (fr) | Procede de fabrication de produits refractaires isolants et lesproduits obtenus selon ce procede. | |
| FR2549468A1 (fr) | Procede de fabrication d'une brique legere refractaire et brique ainsi obtenue | |
| FR2553404A1 (fr) | Corps ou masses refractaires en particulier pour le revetement de fours ou de recipients pour metaux fondus et leur utilisation | |
| EP0577735B1 (fr) | Melange de substances chimiques pour la formation d'une composition refractaire, procede de preparation et procede d'utilisation de cette composition | |
| BE1006501A4 (fr) | Procede pour la fabrication de briques siliceuses de masse volumique apparente elevee. | |
| EP0027639A1 (fr) | Procédé de fabrication de pièces en silicium nitrure | |
| JPS6259599A (ja) | 窒化ケイ素と酸窒化ケイ素よりなる繊維状集合体の製造法 | |
| SU1318573A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени стеновых керамических изделий | |
| RU1805116C (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител | |
| SU1333669A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамического материала | |
| US2889229A (en) | Process for the manufacture of fire resistant material containing silicates | |
| RU2031886C1 (ru) | Шихта для получения пористого термостойкого керамического материала | |
| US1324546A (en) | Enoch t | |
| SU1763424A1 (ru) | Способ изготовлени углеродсодержащих огнеупорных изделий | |
| SU1217847A1 (ru) | Огнеупорна масса дл получени легкого заполнител | |
| BE824192A (fr) | Brique refractaire au carbure de silicium | |
| SU1362725A1 (ru) | Композици дл изготовлени изол ционного материала | |
| SU1071607A1 (ru) | Способ получени муллитовой керамики | |
| SU590301A1 (ru) | Футеровочна масса | |
| SU1573008A1 (ru) | Композици дл получени основного сло декоративно-облицовочного материала | |
| SU1175924A1 (ru) | Способ изготовлени пористых изделий дл рафинировани расплавленного металла | |
| RU2040509C1 (ru) | Способ изготовления изделий из керамического композиционного материала | |
| SU1163978A1 (ru) | Экзотермическа смесь дл утеплени головной части слитка |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Patent lapsed |
Owner name: SOC. BELGE DES PRODUITS REFRACTAIRES BELREF S.A. Effective date: 19850831 |