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. conditions redeviennent normales. Il y a alors une fuite qui ira en s'agrandissant. L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient.
Des modes de réalisation de l'invention sont montrés dans les dessins annexes donnes à titre d'exemple.
Fig.1 est une coupe longitudinale à travers une partie d'un collecteur et montre deux tubes raccordés au collecteur selon l' invention.
Fig.2 représente une coupe suivant la ligne 2-2 de la Fig.l.
Fig.3 est une coupe pa.rtielle similaire à celle de la Fig.l et représente une variante. Les Figs. 4, 5 et 6 sont des coupes similaires et représentent d'autres variantes.
Une partie du collecteur auquel sont adaptés des tubes est montrée en 1. Des ouvertures 2-2 sont pratiquées aux endroits ou on désire raccorder des tubes et se terminent en tronc de cône comme montré en 3. Ces trons de cônes peuvent traverser toute la paroi du collecteur, mais il y a avantage à n'enlever que ce qu'il est nécessaire de matière pour ne pas affaiblir la paroi. A l'extérieur de ces ouvertures il existe un renforce- ment 4 qui peut être produit de n'importe quelle manière, mais il est de préfétence usiné dans la matière du collecteur.
Ce renforcement a la forme d'un tronc de cône et se raccorde avec le trcnc de cône intérieur en formant une arrête aiguë. Dans chaque ouverture conique se loge la tête conique renforcée 5 du tube 6. Ce renforcement du tube est obtenu, par exemple, par refoulement et usinage* Il est usiné à sa partie arrière de fa- çon à présenter une lèvre circulaire aigüe 7 qui, lors de l'as- semblage, vient au niveau de la lèvre 4 et en contact avec elle sur toutson pourtour.
Le tube est forcé contre le siège troncconique par un moyen quelconque, mais de préférence comme montré sur la Fig.1. La bague 8 est pressée contre l'arrière de la tête 5 par l'intermé- diaire des brides 9 au moyen des écrous 10-10 se vissant sur les goujons Il-Il. Entre les écrous 10-10 et les brides 9-9 sont interposées des bagues 12-12. La surface de contact entre les
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brides 9 et les bagues 12 est sphérique, de façon assurer un contact parfait et un serrage uniforme. Chaque bride 9 presse sur les bagues 8 de deux tubes adjacents.
Bien que la forme des emboîtements assure par elle seule des joints passablement étanches, l'étanchéité complète peut en- core être assurée par la soudure des deux lèvres, comme . indiqué en 13. Le tube de gauche montré sur la Fig.1 est représenté avant soudage.
Une fusion très minime des bords extérieurs des deux lèvres est suffisante et sera de préférence fa,ite au chalumeau, sans aucune matière d'apport, la matière nécessaire étant fournie par les deux lèvres.
Ce joint peut facilement être démonta et remonté. Pour le démonter il suffit, après avoir enlevé les brides, d'enlever par limage ou grattage le métal fondu; on constatera que très peu de matière a été fondue ce qui permet d'effectuer sans inconvénient de nombreux démontages et remontages.
Dans la Fig.3, le siège conique 3 est remplacé par un siège en épaulement plan 4 contre lequel la tête renforcée du tube, qui est cylindrique, est pressée par la baue 8.
Dans la Fig.4 est représenté 'un collecteur dont le métal ne peut être soudé facilement Dans ce cas une douille 14 est d'abord vissée ou fixée d'une autre manière dans le collecteur et c' est dans cette douille que l'on méroea-ge la, lèvre 4a et le joint comme il est dit plus haut.
Dans certeine cas on peut aussi ménager des épaulements séparés sur les tubes etla pression est exercée contre ces é- paulements au lieu de 1 t être sur la tête renforcée du tube, Un tel épaulement est montré en 15 sur la Fig.5 ou le joint est fait comme dans la Fig.3; l'épaulement séparé 15 est formé .au- dessus de la tête 5 du tube 6. La bride presse contre cet épaule- ment 15, soit directement, soit par l'intermédiaire d'une bague 16.
Sur la Fig.6 on a représenté un exemple où la bride est sup- primée. Les tubes sont alors dudgeonnés dans la paroi. Les
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deux lèvres 7a et 4a sont conservées comme décrit plus haut et scudées comme indique en 13a.
D'autres modifications de détail peuvent être apportées sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
Résume.
L'invention a pour objet un joint étanche entre une paroi métallique et un tube, caractérisé en ce que le bout du tube por- te un renforcement dont le bord arrière est en forme de lèvre mince, que ce renforcement pénètre dans un logement de forme cor- respondante ménagé 'dams la paroi métallique et bordé d'une lèvre mince, que les deux lèvres minces se trouvent en regard l'une de l'autre lors de l'assemblage et qu'elles sont légèrement soudées entre elles.
L'invention comporte les variantes suivantes prises ensem- ble ou séparément:
1. La surface de contact entre le renforcement du tube et la paroi métallique est en forme de tronc de cône.
2. Le renforcement du tube et son logement sont cylindriques et le qui peut être immédiat ou médiat a lieu par les .surfaces annulaires limitant ces cylindres.
3. Le tube est maintenu dans son logement au moyen de bri- des et boulons avec ou sans interposition d'une bague portant sur l'arrière du renforcement du tube.
4. Les brides ou la bague portent sur un épaulement ménagé sur le tube, en arrière du renforcement terminal.
5. Le tube est maintenu dans son logement par mandrinage.
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. conditions return to normal. There is then a leak which will grow larger. The object of the invention is to remedy this drawback.
Embodiments of the invention are shown in the accompanying drawings given by way of example.
Fig.1 is a longitudinal section through part of a manifold and shows two tubes connected to the manifold according to the invention.
Fig.2 shows a section taken along line 2-2 of Fig.l.
Fig.3 is a partial section similar to that of Fig.l and shows a variant. Figs. 4, 5 and 6 are similar sections and represent other variations.
A part of the collector to which tubes are fitted is shown in 1. Openings 2-2 are made at the places where it is desired to connect the tubes and end in a truncated cone as shown in 3. These trons of cones can pass through the entire wall. of the collector, but it is advantageous to remove only what is necessary of material so as not to weaken the wall. Outside these openings there is a reinforcement 4 which can be produced in any way, but it is preferably machined from the material of the manifold.
This reinforcement has the shape of a truncated cone and connects with the inner cone trcnc forming a sharp edge. In each conical opening is housed the reinforced conical head 5 of the tube 6. This reinforcement of the tube is obtained, for example, by upsetting and machining * It is machined at its rear part so as to present a sharp circular lip 7 which, during assembly, comes to lip 4 and comes into contact with it all around.
The tube is forced against the truncated cone seat by some means, but preferably as shown in Fig. 1. The ring 8 is pressed against the back of the head 5 by the intermediary of the flanges 9 by means of the nuts 10-10 which are screwed on the studs Il-Il. Between the nuts 10-10 and the flanges 9-9 are interposed rings 12-12. The contact surface between
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flanges 9 and rings 12 is spherical, so as to ensure perfect contact and uniform tightening. Each flange 9 presses on the rings 8 of two adjacent tubes.
Although the shape of the sockets alone ensures fairly tight joints, complete tightness can still be ensured by welding the two lips, as. indicated at 13. The left tube shown in Fig.1 is shown before welding.
A very minimal fusion of the outer edges of the two lips is sufficient and will preferably be made with a torch, without any filler material, the necessary material being supplied by the two lips.
This seal can easily be removed and reassembled. To dismantle it, it suffices, after having removed the flanges, to remove the molten metal by filing or scraping; it will be noted that very little material has been melted, which allows numerous disassembly and reassembly to be carried out without inconvenience.
In Fig. 3, the conical seat 3 is replaced by a plane shoulder seat 4 against which the reinforced head of the tube, which is cylindrical, is pressed by the baue 8.
In Fig. 4 is shown a collector whose metal cannot be welded easily. In this case a sleeve 14 is first screwed or fixed in some other way in the collector and it is in this sleeve that one meroea-ge la, lip 4a and the seal as mentioned above.
In certain cases, separate shoulders can also be provided on the tubes and the pressure is exerted against these shoulders instead of being on the reinforced head of the tube. Such a shoulder is shown at 15 in Fig. 5 or the joint. is made as in Fig.3; the separate shoulder 15 is formed above the head 5 of the tube 6. The flange presses against this shoulder 15, either directly or by means of a ring 16.
In Fig. 6 an example has been shown where the flange is omitted. The tubes are then expanded into the wall. The
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two lips 7a and 4a are kept as described above and scuded as indicated in 13a.
Other detailed modifications can be made without departing from the scope of the invention.
Summary.
The subject of the invention is a tight seal between a metal wall and a tube, characterized in that the end of the tube carries a reinforcement, the rear edge of which is in the form of a thin lip, which this reinforcement penetrates into a housing in the form of a thin lip. correspondingly arranged in the metal wall and bordered by a thin lip, that the two thin lips are facing each other during assembly and that they are lightly welded together.
The invention comprises the following variants taken together or separately:
1. The contact surface between the reinforcement of the tube and the metal wall is in the form of a truncated cone.
2. The reinforcement of the tube and its housing are cylindrical and the which can be immediate or mediated takes place by the annular surfaces limiting these cylinders.
3. The tube is held in its housing by means of brackets and bolts with or without interposition of a ring bearing on the rear of the tube reinforcement.
4. The flanges or the ring bear on a shoulder formed on the tube, behind the terminal reinforcement.
5. The tube is held in its housing by mandrel.
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