BE371799A - - Google Patents

Description

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    "Perfectionnements   aux machines à souder" 
Cette invention se rapporte aux machines à souder et elle a pour objet un dispositif perfectionné pour sou- der des joints circulaires, tels que par exemple des cols de radiateurs, des éléments de tuyaux et autres objets semblableso La machine peut être aménagée pour souder un seul joint ou plusieurs joints simultanément,et les différentes opérations qu'elle exécute peuvent être commandées à la main ou plus ou moins automatiquement. Suivant l'invention le ou les chalumeaux de soudage peuvent s'engager à l'inté- rieur des deux pièces à souder, à l'endroit du   joint,à   sou- der,et sont également aménagées de manière à pouvoir se déplacer autour de ce joint. Si on le désire on peut aussi les rendre mobiles axialement par rapport au joint.

   Diffé- rents dispositifs sont aménagés pour maintenir   l'arrivée   du 

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 ou des gaz au chalumeau ou aux chalumeaux pendant leur dépla- cement, par exemple des conduits ou des tubes à gaz flexibles., des tiroirs cylindriques ou des robinets, des joints hydrau- liques ou autres dispositifs analogues. 



   L'invention est représentée sur les dessins annexés, dont les figures 1 à 3 montrent, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'une machine susceptible de souder simul- tanément deux joints et capable d'un fonctionnement semi- automatique. La figure 1 montre la machine en élévation de face, partiellement en coupe; la figure 2 la montre en place, aussi partiellement en coupe/et la figure 3 en élévation de   coté.   



  Les figures 4 à 6 représentent différents dispositifs pour l'amenée des gaz aux chalumeaux. La figure 7 montre une variante. Pour plus de clarté, les coupes sont faites sui- vant des plans différents et les détails de moindre importance ont été omis. 



   Sur les figures 1 à   3,   1 désigne les éléments de radiateur dont il s'agit de souder les cols 9 par   l'intérieur.   



  2 désigne l'un des chalumeaux ou brûleurs d'une paire de chalumeaux fixés chacun à une tige rotative 3 qui, dans la forme d'exécution représentée, peut aussi se déplacer axiale- ment. 



   Les pièces à traiter, c'est à dire les éléments de radiateur 1, sont placées col contre col sur une table horizontale 32 qu'on peut élever ou abaisser, et ils sont maintenus en contact par des blocs 4, présentant des évide- ments semi-circulaires 8 et des mâchoires en forme de coins 5 qui embrassent la partie supérieure d'un élément et la partie inférieure d'un autre élément en pressant ainsi les cols/de deux éléments l'un sur l'autre pendant le oudage. 

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   Les blocs 4 sont susceptibles de se déplacer dans des guides fixes 6 placés obliquement par rapport au plan vertical et ils sont actionnés par des contrepoids   7,   qui tendent à les soulever. Le centre des évidements coïncide avec l'axe de rotation des chalumeaux. 



   La rotation de la tige 3 est provoquée par une came 10,figure 3, montée sur l'arbre 27 et actionnant un levier 11 qui peut se mouvoir sur l'arbre 52 et auquel est fixée l'une des extrémités d'un fil 12 qui passe autour d' une poulie 13 montée sur la tige 3, un contrepoids 14 étant attaché à l'autre extrémité du fil.

   La disposition est telle que pendant la rotation de la came 10, le fil 12 se déroule de la poulie 13 jusqu'à ce que la tige 3 ait exécuté un tour, après quoi la forme de la came permet au contrepoids 14 de faire tourner la poulie 13 et de la ramener avec la tige 3 dans la position initialeo 
Dans la forme d'exécution représentée, la tige 3 peut se déplacer axialement, ce qui peut se faire au moyen d'un levier 16 mobile sur l'arbre 52, dont l'une des   extrémi-   tés est en prise, par l'intermédiaire d'une bille 17 ou autre organe analoguelaissant un certain jeu, avec des rebords d'une bague 15 enfilée sur la tige 3.

   L'autre ex- trémité du levier 16 est en prise., par l'intermédiaire d' un galet 19, avec la périphérie d'un disque 18, de telle manière que l'extrémité 16 qui agit sur le collier 15 main- tient la tige 3 vers le bas, dans une position telle que son brûleur 2 occupe la position correspondant au soudage. 



  Le rebord inférieur de la bague 15 peut être supprimé, de façon que la tige 3 tende par gravité à occuper la posi- tion de soudageo Pour déterminer exactement cette position, on emploie une barre 20, dont l'extrémité supérieure sup- porte bague 15 pendant le mouvement descendant de la tige 3. 

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  Cette barre 20 est reliée à un dispositif de réglage en hauteur 21 combiné avec les blocs 4, ce dispositif étant pourvu à sa partie inférieure de deux galets 22 ou autres organes de support (fig. 3) susceptibles de venir en contact avec des points de la pièce à travailler, toujours à la même distance du joint à souder 23. La longueur de la barre 20, qui peut être ajustée, est réglée de telle manière que l'embouchure du chalumeau soit située en regard du joint 23 lorsque la bague 15 repose sur la barre 20. Le mouve- ment ascendant de la tige 3, après la soudure, est provoqué par le galet 19 pénétrant dans une entaille 24 du disque 18 sous l'action d'un contrepoids 25 qui tend à soulever l'ex- trémité du levier 16 qui coopère avec la bague 15.

   L'arbre 52 est tourillonné dans un châssis 26, dans lequel sont tou- rillonnés également la tige 3 et l'arbre à cames 27 ainsi que des organes 28 destinés à exercer une pression de haut en bas sur les pièces à travailler,, ces organes étant suscep- tibles d'un mouvement de monte et baisse, dans le but spéci- fié ci-dessous, qui leur est imprimé par un bras 29 pivotant sur l'arbre 52, et dont l'une des extrémités est en contact par l'intermédiaire d'un galet 29a avec une came 30 montée sur l'arbre à cames 27 et est actionnée par le bossage 46 qui surmonte l'action d'un contrepoids 31 ou d'un ressort. 



   La table 32, sur laquelle on place les pièces à souder 1 comme on l'a déjà mentionné, est suspendue par des cables 33 enroulés sur des poulies 34 montées sur l'arbre 35. 



  Un contrepoids 38, suspendu au brin 38a de l'un des câbles 33, sert à l'équilibrage conjointement avec un contrepoids 36, suspendu à un câble 36a enroulé autour d'une poulie   37   à gorge   hélicoidale   montée sur l'arbre 35. Le contrepoids 36 et 

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 le pas de l'hélice de la poulie 37 sont déterminés de manière que le contrepoids puisse équilibrer le poids continuellement accru des pièces à souder, à mesure que celles-ci sont pla- cées l'une après   l'autre,   sur la table pour être soudées, ce qui est possible du fait que le contrepoids 36,pendant la : rotation de la poulie 37 agit, sur une partie de plus grand rayon de celle-ci.

   Le contrepoids 38 est déterminé non seu- lement pour équilibrer le poids constant de la table   32,   mais aussi pour exercer de bas en haut une pression constante qui est transmise aux blocs 4 et a pour effet de serrer les pièces à souder entre les mâchoires 5. 



   A la fin de chaque opération, la force motrice est coupée automatiquement. Ceci peut être effectué de plusieurs manières différentes. Dans le mode de construction représen- té sur les figure 1 à 3, une poulie de commande folle 39 est montée sur l'arbre à cames 27 et coopère avec un accou- plement 40 qui est maintenu hors d'action par un ressort à boudin 41. Les éléments de 1-'accouplement peuvent être amenés en prise l'un avec l'autre p3r un levier 42. Sur ce dernier se trouve une broche latérale 43 ou autre organe analogue qui lorsque l'accouplement est hors d'action, pénètre dans une encoche 44 d'un disque 45.

   Lorsqu'on embraye l'accouple- ment 40 au moyen du levier 42, la broche 43 se dégage de l'encoche et glisse sur la face du disque 45 jusqu'à ce que l'arbre 27 ait accompli un tour complet, après quoi le ressort 41 repousse de nouveau cette broche dans l'encoche 44 et l'accouplement est débrayé. 



   Lorsque, par exemple, une série d'éléments doivent être soudés pour former un radiateur complet, au moyen de la machine décrite, on met d'abord celle-ci en marche à l'aide du levier 42. Le dispositif presseur 28 descend alors, sans   @   

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 toutefois que ce mouvement produise d'effet, étant   donné   qu'aucun élément de radiateur n'est placé sur la table 32; on repousse les blocs 4 à la main de haut en bas le long des guides 6, en surmontant l'action des contrepoids 7,et on les sépare l'un de l'autre d'une quantité telle qu'on puisse introduire entre eux deux éléments de   radiateur,de   telle façon que les cols 9 de l'un de   Qeux-ci   viennent s'appli- quer sur ceux de l'élément situé en-dessous.

   Lorsque les blocs 4 sont alors relevés par les contrepoids   7,   ils ser- rent les deux éléments entre eux dans la position voulue pour le soudage des joints 23. On abaisse alors les deux chalumeaux 2 de manière à les amener en regard du joint à souder correspondant et l'action de la came 10 sur le levier 11 les fait tourner, pendant qu'ils effectuent la soudure des joints. Les chalumeaux 2 remontent ensuite et tournent sur eux-mêmes pour revenir dans leur position ini- tiale, après quoi l'accouplement est débrayé automatique- ment. On peut alors placer un autre élément de radiateur sur l'élément supérieur déjà soude et l'accouplement est de nouveau embrayé.

   On fait alors descendre le dispositif pres- seur 28 par l'action de la came 46 et du bras 29 et on abaisse les pièces à travailler en les serrant ensemble en- tre la table 32 et les blocs 4. Ceux-ci s'écartent alors l'un de l'autre par suite de l'inclinaison des guides 6 et se dégagent des pièces traitées. Aussitôt que les blocs 4 sont ainsi dégagés de ces dernières, les contrepoids 7 les re- poussent de bas en haut, de telle sorte qu'ils peuvent em- brasser les cols des deux éléments supérieurs et les serrer ensemble. Le dispositif presseur 28 se meut alors de bas en haut et le contrepoids 38 ramène la table et les pièces à traiter dans leur position supérieur où le soudage peut   n   -- 

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 se faire.

   La came 18, avant que ce mouvement ait pu s'ac- complir a commencé à déplacer les tiges 3 de haut en bas au moyen du bras 16, et lorsque ces tiges ont atteint leur position inférieure le soudage des deux joints commence si-   multanément.  Lorsque la soudureest terminée, les tiges se meuvent de nouveau de bas en haut, l'accouplement est débraya et le fonctionnement se répète. 



   Pour ne pas contrarier le mouvement de rotation et le déplacement axial du chalumeau 2, les gaz, tels que l' acétylène et l'oxygène, sont amenas (figs. 1 et 4) au moyen   @   tubes flexibles 47 et 48. De même,   l'air   sous pression nécessaire pour le refroidissement et l'évacuation des gaz combustibles est   amène   par le tuyau 49. 



   Comme le montre la figure 5,les gaz peuvent aussi être amenés à l'aide d'une pièce coulissante cylindrique 52 susceptible d'un mouvement de rotation aussi bien que d'un mouvement axial, qui permet d'amener au chalumeau 2 les gaz (acétylène et oxygène) venant par les tuyaux 47a, 48a tandis que l'échappement et l'arrivée de l'air de re- froidissement se font par le tuyau 49a. 



   Un autre mode d'amenée des gaz est représenté sur figure 6, où il est fait usage de joints hydrauliques 53, permettant un déplacement de la tige 3 et du chalumeau 2 par rapport aux dispositifs fixes d'alimentation de gaz 54. 



   Ainsi qu'on l'a mentionné, ce mode d'exécution de l'invention permet de souder deux joints simultanément, par exemple les deux cols 9 d'un même élément   deradiateur.   



  Comme la distance entre les joints à souder est différente pour divers types de radiateurs, la machine est aménagée pour qu'on puisse régler cette distance, ainsique la distance en-      

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 tre les blocs de serrage 4 et celle des tiges 3 entre elles. 



  Les organes 6 et 26 d'un même côté forment à cet effet un ensemble et les deux ensembles peuvent coulisser le long d'un banc 50 sous l'action d'une vis 51. Le réglage peut, si on le désire, se faire soit en déplaçant l'un des ensem- blesou les deux. Dans le premier cas, l'un des ensembles est toujours fixé au banc 50. 



   Un autre mode d'exécution de l'invention est repré- senté sur la figure 7. La tige 3 à déplacement axial et mouvement de rotation est pourvu dans ce cas de deux cha- lumeaux 2 (le nombre est arbitraire) dirigés dans des di- rections différentes. Comme cette disposition est spécia- lement propre à permettre d'effectuer la soudure de manchons ou de buselures dans des orifices circulaires, par exemple les raccords des coquilles extrèmes d'un élément de radia- teur, ce qui revient au soudage individuel de pièces, on peut fixer la pièce 1 à travailler en place par rapport au châssis 26, Fig.

   1, par exemple en la montant sur la table   32   au moyen d'un boulon de centrage 55, le mouvement axial de descente de la tige 3 étant limité par un arrêt 56, qui peut ne pas être indépendant de la pièce à travailler, lors- que celle-ci se trouve toujours à la même hauteur. Cette fi- gure montre aussi une autre manière de faire tourner la tige 3,au moyen d'une transmission à vis sans fin et roue héli-   coidale   57. Ce mécanisme peut être débrayé de la tige par un accouplement à cônes 58 dont un des éléments est fixé à la tige 3. La tige n'est ainsi mise en rotation par cet en- grenage que lorsqu'elle se trouve au bas de sa course et elle est mise en rotation en sens inverse par le contrepoids 59 lorsqu'elle est relevée pour revenir dans sa position initiale.

   Le déplacement axial de la tige 3 est obtenu au   moyen d'un   levier 60. 

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   Bien que l'invention soit décrite dans son appli- cation au soudage de radiateurs, il est évident qu'elle peut être appliquée tout aussi avantageusement à des appareils destinés à exécuter d'autres opérations de soudage similaires. 



    REVENDICATIONS   
 EMI9.1 
 -----...------...---.. c..---------------....---- 
1. Machine à souder des joints circulaires, spécia- lement pour souder les cols de radiateurs, caractérisée en ce que le ou les   chaluneaux   de soudage sont destinés à pénétrer à l'intérieur des deux pièces à souder, cols de radiateurs ou autres pièces analogues, à l'endroit du joint à souder, et à être   déilacés   autour de ce joint.

Claims (1)

1. 2. Machine à souder suivant la revendication 1, ca- ractérisée en ce que le ou les chalumeaux peuvent se déplacer dans une direction axiale par rapport au joint circulaire.

   3. Machine à souder suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que l'ajustement du ou des chalumeaux en direction axiale dans la position voulue pour le soudage est déterminée par un organe dont la position par rapport au joint à souder est réglableo 4. Machine à souder suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que rajustement des chalumeaux dans la position voulue pour le soudage est déterminée par un organe venant s'appliquer sur un point (ou des points) tou- jours situé à. la même place dans la direction axiale par rapport au joint à souder des différentes pièces à travailler.

   5. Machine à souder suivant les revendications 1 et 2, caractérisée par des conduits ou tubes flexibles ou élastiques pour l'amenée de gaz, qui sont susceptibles de permettre le déplacement du ou des chalumeaux nécessaire pour le soudage. <Desc/Clms Page number 10>

   6. Machine à souder suivant les revendications 1 et 2, caractérisée par des joints hydrauliques ménagés dans une conduite pour l'amenée de gaz aux chalumeaux et destinés à permettre le mouvement nécessaire du ou des chalumeaux.

   7. Machine à souder suivant les revendications 1 et 2, caractérisée par des organes destinés à amener les gaz au chalumeau ou chalumeaux et présentant des surfaces de raccordement en contact de glissement (par exemple un tiroir cylindrique, une clé de robinet, une boîte à bourrage, etc.) permettant le déplacement nécessaire du ou des chalumeaux.

   8. Machine à souder suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le ou les déplacements du ou des chalumeaux sont obtenus mécaniquement.

   9. Machine à souder suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les différents déplacements du ou des chalumeaux sont assurés automatiquement ou semi- automatiquement.

   10. Machine à souder suivant les revendications 1 et 2,caractérisée par un dispositif de serrage pour les pièces à travailler, qui est capable d'amener le centre du joint circulaire à souder exactement ou à peu près dans l'axe de rotation du chalumeau.

   11. Machine à souder suivant les revendications 1, 2 et 10, caractérisée en ce que le dispositif de serrage fonctionne automatiquement ou semi-automatiquement.

   12. Machine à souder suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le serrage de la pièce à travailler dans une position ,appropriée et les déplacements successifs du ou des chalumeaux pour exécuter le joint soudé sont obte- nus automatiquement ou semi-automatiquement. <Desc/Clms Page number 11>

   13. Machine à souder suivant les revendications 1 et 2, ca- ractérisée en ce que la machine est pourvue de deux ou plu- sieurs tiges munies de chalumeaux.

   14. Machine à souder suivant les revendications 1, 2 ou 13, caractérisée en ce que la distance entre les tiges peut être réglée suivant les pièces à travailler.

   15. Machine à souder suivant les revendications 1, 2 et 13, caractérisée en ce que les tiges munies de chalu- meaux sont susceptibles de travailler simultanément.

   16. Machine à souder suivant los revendications 1 et 2, destinée à souder deux ou plusieurs pièces, catacté- risée par un contrepoids, un ressort ou autre organe analo- gue destiné à équilibrer le poids des pièces à travailler.

   17. Machine à souder suivant les revendications 1, et 16, caractérisée par un @oids, un ressort ou autre or- gane analogue destiné à compenser le poids des pièces à travailler placées sur une table de travail qu'on peut éle- ver et abaisser, ce poids augmentant pendant le soudage.

   18. Machine à souder suivant les revendications 1, 2 et 16, caractérisée par un ou plusieurs contrepoids agis- sant avec un bras de levier croissant à mesure qu'augmente le poids des pièces à travailler placées sur une table de travail susceptible d'être élevée et abaissée.

   19. Machine à souder suivant les revendications 1 et 2 caractérisée par un dispositif de serrage des pièces à travailler qui est destiné à serrer celles-ci avec une force à peu près toujours égale.

   20 Machine à souder suivant les revendications %'et 2, caractérisée par un dispositif de serrage des pièces à travailler qui est destiné à serrer la pièce par suite de son déplacement dans une certaine direction. <Desc/Clms Page number 12>

   21. Machine à souder suivant les revendications 1, 2 et 20, caractérisée en ce que le dispositif de serrage se dégage de lui-même des pièces à travailler lorsque celles- ci se déplacent dans une direction inverse de celle mention- née dans la revendication 20.

   22. Machine à souder suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en c:e que le dispositif de serrage est des- tiné à maintenir les pièces à travailler par paires succes- sivement, ces pièces étant, placées l'une sur l'autre sur une table susceptible d'être élevée et abaissée.

   23.Machine à souder suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le chalumeau ou chacun des chalu- meaux est pourvu d'un dispositif de refroidissement.

   24. Machine à souder suivant les revendications 1, 2.et 23, caractérisée en ce que le dispositif de refroidis- sement est destiné à fonctionner avec un jet d'air.

   25. Machine à souder suivant la revendication 1 et 2, caractérisée par un dispositif pour souffler les gaz de combustion de la pièce à travailler au moyen d'un jet d'air ou autre fluide.