BE372353A - - Google Patents

Description

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  "Perfectionnements aux appareils d'échange thermique avec collecteur". 



   La présente invention est relative aux appareils d'échange thermique dont les éléments de forme tubulaire ou autre sont reliés, à leurs extrémités, à des collecteurs en communication avec la source du fluide circulant dans l'ap- pareil. La liaison entre les éléments et les collecteurs est généralement réalisée au moyen de raccords filetés ou par   mandrinage.   Outre l'inconvénient d'être coûteux, ces modes de liaison présentent souvent des défauts d'étanchéité qui ne se manifestent qu'après la mise en service de l'ap- pareil. De plus ils ne peuvent s'appliquer qu'au raccorde- ment de tubes ou conduits de section circulaire. 

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   On a également proposé de relier les éléments aux collecteurs par soudure. Toutefois la soudure autogène n'est applicable qu'à un nombre restreint de métaux, tandis que la soudure ordinaire n'offre ni solidité, ni sécurité. Les procédés de soudure sont, de plus coûteux; ils ne garantis- sent pas contre les défauts d'étanchéité et pour ces diver- ses raisons leur application est limitée. 



   La présente invention a pour but d'éviter tous ces inconvénients. Elle consiste à couler les collecteurs autour des extrémités des tubes ou conduits constituant les éléments des appareils d'échange thermique. De préférence ces extrémités sont munies de collets ou autres saillies, destinés à être noyés dans le métal des collecteurs. 



   On réalise ainsi, d'une manière commode et éco- nomique, une liaison répondant aux plus sévères conditions de solidité, d'étanchéité' et de sécurité. Cette liaison, de plus est complètement indépendante de la forme des éléments à raccorder, car elle est applicable non seulement aux tu- bes et conduits de section circulaire, mais aussi aux élé- ments de toute autre section, ce qui permet de choisir pour ceux-ci la forme la plus avantageuse au point de vue des é- changes thermiques ou des autres conditions à envisager. 



   Le dessin annexé représente à titre d'exemples quelques formes d'exécution d'appareils suivant cette in- vention. 



   Fig. 1 est une coupe suivant la ligne I-I de la Fig. 2 d'un tronçon de collecteur relié à des tubes à ailet- tes, les Figs. 2 et 3 étant des coupes transversales respec- tivement suivant les lignes II-II et III-III de la Fig. 1. 



   Figs. 4, 5 et 6 montrent divers profils que l'on peut donner aux éléments tubulaires. 

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   Figs. 7 et 8 sont des coupes semblables aux Figs. 



  2 et 3, d'un collecteur auquel sont raccordés des tubes de section aplatie. 



   Sur les diverses figures du dessin a désigne le collecteur, b les éléments tubulaires et c les ailettes rendues solidaires de ces tubes de toute manière appropriée. d indique une buselure destinée à relier le collecteur à la source de fluide utilisé. Cette buselure peut, si on le dé- sire, être renforcée par une frette f (Figs. 1 et 2) ou remplacée par une bague taraudée g (Fig. 7). 



   Le collecteur peut être fait en tout métal suscep- tible d'être coulé, notamment en aluminium, en magnésium ou leurs alliages. Avant de couler le métal on introduit dans le moule les extrémités des tubes b en nombre voulu, et éventuellement la frette f ou la bague   g,   et l'on dispose des noyaux de façon à délimiter la chambre intérieure du collecteur et à assurer sa communication avec l'intérieur des tubes. Pour renforcer la liaison entre le collecteur et les tubes, on munit les extrémités de ceux-ci de collets e, ou bien on les façonne de toute autre manière appropriée, ces extrémités pouvant par exemple être filetées, cannelées, évasées, retroussées etc. 



   Les Figs. 1 à 3 montrent l'application de l'inven- tion à des appareils à tubes de section circulaire, mais les tubes employés peuvent avoir toute autre section ap- propriée, par exemple celles indiquées sur les Figs. 4 à 6. 



  Les Figs. 7 et 8 montrent en coupe transversale un tronçon de collecteur avec tubes de section semblable à la Fig. 4, ce tronçon se présentant comme celui de la Fig. 1 dans un   ,   

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 plan perpendiculaire à celui des Figs. 7 et 8. 



   Il est bien entendu que, sans sortir du cadre de l'invention, d'autres modifications de forme ou de cons- truction peuvent être apportées aux appareils représentés, et que le collecteur lui-même peut être conformé de manière à servir de surface d'échange thermique. 



     -:-   REVENDICATIONS   -:-   --------------------------- l.- Procédé de fabrication   d'appareils   d' échange thermique avec collecteur, caractérisé en ce que le collec- teur est coulé autour des extrémités des tubes ou conduits constituant les éléments   d'échang'e   thermique. 



   2. - Appareil d'échange thermique avec collecteur, caractérisé en ce que la liaison entre les extrémités des éléments d'échange thermique et le collecteur est consti- tuée par le métal de celui-ci, coulé autour des extrémités de ces éléments. 



   3.- Appareil d'échange thermique suivant la reven- dication 2, caractérisé en ce que les extrémités des tubes ou conduits constituant les éléments d'échange thermique sont munies de collets ou de saillies noyées dans le métal du collecteur. 



   4. - Appareil d'échange thermique suivant la reven- dication 2 ou 3, caractérisé en ce que les éléments d'échan- ge thermique ont une section aplatie. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 5. - Appareil d'échange thermique suivant la reven- dication 2, caractérisé en ce que le collecteur est muni d'une ou plusieurs buselures de raccord qui peuvent être <Desc/Clms Page number 5> venues de fonte avec lui, renforcées par des frettes, ou constituées par des bagues emprisonnées dans le métal du collecteur.

   6.- Appareils d'échange thermique avec collecteur en métal coulé, scellé au cours de la coulée aux éléments d'échange thermique, en substance comme ci-dessus décrit avec référence au dessin annexéo