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Perfectionnements aux fours à bassin pour la fusion du. verre.
L'invention concerne la fabrication d'objets en verre et particulièrement des appareils et des procédés pour le travail du verre fondu et pour l'amenée du. verra aux appareils de cueillage ou de distribution. Elle se ré- fère plus spécialement au contrôle de la température et de la viscosité du verre, non seulement pendant son tra- jet du four de fusion ou autre récipient dans la zone où. les charges de moule individuelles sont cueillies, mais également lorsque le verre se trouve dans cette zone et pendant que le verre subit un réchauffage après avoir été dans cette zone.
D'une façon plus particulière, 1'invention se ré- fère à un avant-greuset muni dune cuvette de cueillage, utilisable avec des machines à mouler ou à façonner qui cueillent leur charge par le procédé bien connu par aspi- ration ou succion.
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jusque présent, il était de pratique courante , dans le procède de eueillage par succion, d'employer un pot rotatif dans lequel le verre s'écoulait du four de fusion, et d'où. le verre était cueilli par une série de moules, plongés successivement dans la masse de verre en rotation.
On a également proposé d'obtenir les charges de verre à cueillir par le procédé par succion en projetant ou en faisant passer successivement des moules de cueillage par succion directement dans le laboratoire ou chambre de raf- finage du four de fusion, ou dans une cuvette ou varia fixée 4 ce dernier. Ces deux procédés présentent de sé- rieax inconvénients dans la fabrication économique des articles de verrerie. Le pot rotatif, bien qu'il donne de bons résultats, doit, pour de nombreuses raisons, avoir da grandes dimensions, exige un investissement de capital important, entraîna des frais d'exploitation élevés et ]présente encore divers autres inconvénients.
Lorsque le oueillage est fait par les moules de oueillage par succion d'une machine à façonner ou par tout antre récipient opérant par succion, directement dans la chambre de raffinage d'un four de fusion, ou dans une cu- Tette de oueillage disposée immédiatement auprès de celui.. et,ou dans toute autre partie accessible de la masse de Terre, contenue dans une simple saillie de la chambre de raffinage ou laboratoire du four de fusion, on rencontre diverses difficultés. Il n'est pas économique de contrô- ler la température et la viscosité du verre cueilli de cette façon, car le contrôle de cette température et de cette viscosité obligent à contrôler et à faire varier la température de l'extrémité du four de fusion où s'o- père le raffinage.
De plus, dans bien des cas, ce con- %rôle de la température est impossible par suite des conditions dans lesquelles s'effectue le tirage dans le four et par suite des variations de ces facteurs d'un moment à l'autre. Même si la température et la viscosité
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pouvaient être contrôlées par un réglage appropria des oonditions régnant dans le four, il ne serait possible- de
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ne fournir à plusieurs mah3.nes façonner que àn verre à une seule et même température à un moment donn dans ces conditions il ne serait pas possible de fournir du verre à des températures et viscosités différentes aux diverses machines à façonner, lesquelles peuvent exiger chacune une température et une viscosité de verre différentes.
Dans le fonctionnement normal,lorsque plusieurs machines à mouler doivent être alimentées par un seul four de fusion, il est extrêmement intéressant de pouvoir distribuer le verre à des températures et viscosités différentes aux diverses machines à mouler, suivant les conditions particulières de fonctionnement de ces machines. Une autre des difficul-
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tés sus=indiqués réside dans le chauffage oonvenable de la zone de cueillage où partie accessible de l'avant- creuset de oueillage, et dans le contr61e de s températn- re. Un autre inconvénient réside dans le manque d'unfor- mité dans la température et la viscosité du verre fourni
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à la zone de cueillage ou.les moules ou réoipients de oueillage recueillent leur charge de verre fondu.
Il est extrêmement important,pour des machines à
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mouler alimentées par suooîon, que oelles-ei reçoivent c-La verre à la température et raz la .soos3t voulues et que ce verre soit homogène. Sinon, une grande partie ou la totalité des articles produits par la machine à mouler
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peut être dâfectueuse ou la machine peut être incapable de fonctionner.
Dans la pratique du proeédé da oueillaga par asp1- ration, il est nécessaire également de régler convenable- ment la zone où le verre vient en contact avec les réci-
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pients de oueillage et les couteaux , fl 1 refusion clos masses de verre qui se figent par Balte de ce oontaot, Ces partie a8.e verre désignées ci4après sons le nom àe 99g99 doivent être- convenablement C3rlau' et réas-
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similées dans la masse de verre avant de retourner dans la zone de cueillage.
Les différents objets ou caractéristiques de l'in- vention sont notamment les suivants : a) Réaliser un avant-creuset perfectionné capable de fournir du verre fondu à des machines à façonner dans les meilleures conditions de température, de viscosité et d'homogénéité.. b) Munir cet avant-creuset d'une cuvette en saillie rendant! le verre accessible dans une zone de cueillage, et spécialement destiné au cueillage de charges de Terre par le procédé par succion dans les meilleures conditions, en vue de son emploi pour les opérations ultérieures de moula- ge des articles de verrerie.
c) Munir cet avant-creuset de moyens perfectionnés pour contrôler la température du verre s'approchant de la zone où il sort du four et en particulier pour assurer la répartition uniforme de la température et de la vis- cosité du verre destiné à former les différentes charges. d) Régler et contrôler la température de l'avant- creuset indépendamment des conditions de température ré- gnant dans le four de fusion auquel l'avant-creuset est relié, afin de maintenir dans l'avant-creuset, ainsi que dans la cuvette de cueillage, les conditions voulues mal- gré les variations de tirage, de température et de niveau du verre existant dans le four,
et de façon à pouvoir maintenir des conditions différentes dans plusieurs avant- creusets reliés au même four pour que des verres de tem- pératures et de viscosités différentes puissent âtre cueil- lis par plusieurs machines à façonner alimentées par le même four de. fusion.
Et) Contrôler à volonté, la répartition de la tempé- rature dans l'avant-creuset, de façon à obtenir des effets locaux différents, pour répondre à des conditions opéra- toires idfférentes. n
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Plus spécifiquement l'invention a pour objet de réaliser :
un avant-creuset comportant un dispositif pour con- trôler la répartition des flammes ou des courants de gaz de chauffage,et particulièrement cïestiné à contrôler la direction et le caractère de ces flammes ou courants, à
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la fois dans lvespace de chauffage de l'avant-creueet et hors de ce dernier, vers la zone de aca.illag9 une sujette de cueillagedans laquelle une partie de la surface du verre est accessible pour permettre l'o-
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pération de oueillage, et dans laquelle la solidification due à l'effet de refroidissement des parois et du foncl de cette cuvette de outillage est redouta au minimum au moyen
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cl?= Qalor1fugea ff1@a.0& destina à empg0her la f03:
tm tion de "cordes" ou vaines dans le verre, lesquelles, non
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seulement, pourraient porter atteinte à la e1rcule:1i1()11 convenable du verre dans la cuvette de oueillage, Mais tendraient également à constituer des veines dans le ver- re aspiré hors de la cuvette et amené au moule ou récep- tacle, et pourraient même, dans certaines conditions, gê-
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ner ces opérations de oueillage;
la réalisation c'9.tu iso-' lement suffisant en ces points, en combinaison avec un renforcement convenable, constitue une construction pra-
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tique pour le maintien clos conditions les meillenras dans la zone de oueillage et la production de la meilleure qua- lité de produits, par la machine à façonner alimentée en verre ;
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un svant-creuses tel qu9indigu, comportant des moyens construits de façon à contrôler l'im90r%anoe da l'écoulement des gaz chauds se rendant au-dessus d'une
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surface ou zone de cueillage accessiblet et à réaliser un tirage réglable depuis cette zone vers l'avant-cran- set;
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un avant-creuset tes quindiqné eomportant une paroi en chicane qui est réglable a des hauteurs diffli..
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rentes. de façon à participer au contrôle des conditions de température dans le verre, à la zone de cueillage, soit par radiation, soit par la projection de gaz chauds; un tel avant-creuset comportant une chicane constituée par des sections séparées, réglables individuellement de façon à permettre le contrôle local désiré des radiations, de l'échappement des gaz chauds sur la zone de cueillage et du tirage vers l'intérieur;
un avent-creuset ayant une forme et une réalisation nouvelle et comportant des dispositifs de contrôle de la température et de la circulation propres à agir efficace- ment sur les glaçons ou autres parties solidifiées du verre, et à effectuer la réchauffage de ces derniers et leur réintégration dans la masse de verre, prête à être cueillie,; un tel avant-creuset, comportant un dispositif servant à. le supporter et à le maintenir en liaison avec un four pour la fusion du verre et permettant la dilata- tion et la contraction tout en déterminant l'alignement désira des différentes parties; de nouveaux procédés pour le conditionnement du
Terre et sa circulation, grâce auxquels les glaçons sont convenablement réduits, sans retourner au four.
D'autres objets de l'invention apparaîtront dans le cours de la description ci-après de formas d'exécution de fours à bassin pour la fusion du verre, conformes à la présente invention; ladite description étant donnée en référence au dessin annexa dans lequel :
La fig. 1 est une coupe longitudinale et verticale d'un avant-creuset suivant l'invention.
La fig. 2 est une vue en coupe horizontale, suivant la ligne 2-2 de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue de face en élévation et par- tiellement en coupe de l'appareil représenté fig. 1, la .coupe étant faite suivant la ligne 3-3 de cette figure.
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La fig. 4 est une vue en plan de la partie avant de l'appareil représenté fig. 1.
La fig-5 est une représentation schématique d'un four unique comportant un certain nombre d'avant-creusets suivant l;invention.
La figo 6 est une vue montrant l'application à la construction suivant les fige. 1 à 4, d'un dispositif de circulation efficace , et
La fig. 7 est une vue similaire à la fig. 2 de la partie avant d'un avant-creuset s similaire. dans ses au- tres parties, à celui représenté aux figs. 1 à 4, mais montrant une variante de la cuvette de cueillage.
De façon générale,on effectue la réalisation d'une partie en saillie ou avant-creuset contenant une mas se de verre fondu et raffiné alimentée depuis le four, des- tinée à être utilisée en combinaison avec le dispositif de cueillage par succion correspondant à un four déterminé.
La masse de verre s'étend à l'extérieur et au-dessous d'u- ne chicane disposée dans une cuvette de cueillage dont une partie de la surface est accessible à l'endroit d'une zone de oueillage; depuis cette zone, les moules ou réceptacles peuvent être charges par succion. Le verre s'écoule dans la masse par gravité,depuis le four et est maintenu dans le creuset sensiblement au niveau du verre dans le four, mais l'espace de chauffage dans l'avant-creuset est com- plètement séparé, au-dessus du niveau du verre, de toutes communications avec l'espace de chauffage dans le four.
Par suite, l'espace de chauffage dans l'avant-creuset peut être chauffé et peut comporter des conditions de tirage convenablement établies pour un oontrôle indépendant des conditions de tirage et des températures existant dans le four. Cette caractéristique est extrêmement importante, car une légère fuite d'air ou de gaz entre l'espace de chauffage de l'avant-creuset et celui du four suffirait à.
(détruire le contrôle néoessaire dans l'avant-creuset. Pour
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permettre le réglage et la répartition de la chaleur dans l'espace de chauffage de l'avant-creuset, des brûleurs à pétrole ou au gaz, à alimentation réglable en combustible et en air sont prévus, et une cheminée avec un registre réglable sert à l'évacuation des produits de la combustion et à réaliser un tirage réglable. En proportionnant conve- nablement l'alimentation de combustible et d'air, en ré- glant les brûleurs et donnant au registre de la cheminée une position convenable, le caractère et la répartition du feu ou de la chaleur dans l'espace de chauffage de l'avant-creuset peuvent être réglés à volonté.
Ces caracté- ristiques peuvent également être appliquées en combinaison avec le réglage de la chicane au-dessous de laquelle la masse de verre s'étend pour atteindre la zone de cueillage accessible, comme cela sera indiqué ci-après. Les disposi- tifs de contrôle du feu et du tirage permettent le réglage de la température et de la viscosité du verre alimenté à la zone de oueillage par l'avant-creuset, indépendamment des conditions régnant dans le four. C'est pourquoi du verre à une température et une viscosité désirées peut être alimenté à volonté aux machines à façonner.
A son extrémité externe, l'avant-creuset est pour- vu d'une cuvette de cueillage saillante dans laquelle la masse de verre en fusion peut être accessible, à un degré plus ou moins grand, à l'endroit d'une zone de oueillage, cette zone étant convenablement disposée par rapport à des moules ou réceptacles qui se trouvent remplis par suc- cion. L'espace au-dessus de la cuvette de cueillage est séparé; de l'espace de chauffage de l'avant-creuset par une cloison ou chicane se projetant vers le bas qui, en fait, forme une paroi d'extrémité pour l'espace de chauffage de l'avant-creuset. Cette chicane est surélevée au-dessus de la surface du verre de façon à ménager un espace dé- terminé entre elle et le verre.
Cette disposition permet la radiation de plis l'espace de chauffage de l'avant-creu-
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set vers l'avant de la cuvette de oueillage, et particu- lièrement sur la surface du verre dans cette cuvette, ce qui a pour effet d'aider au chauffage de ce verre, partis culièrement dans la zone de cueillage. Elle permet égale- ment la sortie de flammes ou de gaz chauds hors de la chicane et au-dessous de cette dernière, au-dessus de la cuvette (le oueillage, ou, d'autre part, elle permet une aspiration d'air froid sous la chicane vers l'espace de chauffage ou permet le maintien d'une atmosphère neutre sous la chicane, suivant les conditions de tirage qui existent dans l'espace de chauffage de l'avant-creuset par rapport à l'air extérieur.
Ces conditions de tirage peuvent être contrôlées en proportionnant le réglage de* brûleurs, du registre et le jeu entre la chicane et la surface du verre, Cette disposition permet un contrôla de la tempes rature du verre à la zone de cueillage et les conditions de température dans la cuvette de cueillage. Si on le dési- re, les réglages peuvent être réalisas de façon que le tirage sous la chicane soit juste neutre et qu'il n'y ait ni écoulement, vers l'extérieur, ni vers l'intérieur de gaz ou d'air. Dans ces conditions, la chaleur fournie à la surface du verre dans la cuvette de cueillage serait due uniquement à la radiation.
D'autre part, les régla- ges peuvent être exécutés de façon qu'il y ait une pro- jection ou pointe des flammes ou des gaz chauds au-dessous de la chicane suivante, toute étendue désirée au travers de la surface du verre dans la cuvette de cueillage, pou- vant atteindre le bord extérieur de la cuvette de cueil- lage si on le désire. Cet effet peut être atteint de façon à permettre de faciliter le réchauffage de la partie so- lidifiée du verre lors de l'opération de cueillage.
En addition au dispositif précédent, de contrôla du tirage sous la chicane et du chauffage de la masse de verre de la cuvette de oueillage, est réalisé un dis- positif permettant de soulever ou dabaissr l'ensemble
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de la chicane, réglant ainsi l'espace entre l'extrémité intérieure de la chicane et le verre. Ce réglage produit deux effets : il peut être utilisé pour contrôler l'inten- sité da la radiation qu'on laisse parvenir à la surface du verre dans la cuvette de cueillage depuis l'intérieur de l'avant-creusetet il peut aussi être utilisé pour par- ticiper au réglage de l'intensité du feu ou des gaz chauds se projetant hors de l'intérieur de l'avant-creuset dans la cuvette de cueillage, au-dessus de la surface du verre.
Encombinant ce réglage de la chicane avec les autres ti- rages - c'est-à-dire les réglages des brûleurs et du re- gistre de la cheminée - des effets différents peuvent être obtenus.
En plus du réglage vertical de la chicane en entier, il est possible de régler la position verticale des élé- ments individuels de la chicane. Cela permet d'obtenir et de régler des effets locaux. ;Par exemple, une radiation ou un chauffage plus ou moins considérables peuvent être fournis à des parties localisées de la cuvette de oueil- lage, suivant les besoins. On obtient ainsi des varia- tions de température dans les différentes parties du ver- re contenu dans la cuvette de cueillage. Si, par exemple, une extrémité de la cuvette de cueillage devient trop froide ou trop chaude, l'effet du chauffage ou de la ra- diation peut être modifié pour avoir une influence locale et changer les températures, à volonté.
Ces réglages des éléments individuels peuvent être effectués en combinai- son avec le réglage de la chicane dans son ensemble et en combinaison avec les réglages des brûleurs et des re- gistres.
Des dispositions convenables sont prises pour sup- porter ltavant-creuset et pour permettre la dilatation et la mise à l'alignement des différentes parties. Les supports sont disposés de façon que les parties conta- nant le verre puissent être renforcées et maintenues
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" v ,....., "f-I' '\J' en place de façoi6onvenable et da telle sorte que les di- latations et les contractions puissent se produire, Les parties contenant le verre sont supportées da telle maniè- re qu'elles puisset être convenablement isolées et que les pertes de chaleur soient réduites au minimum, tandis que les conditions de température et de viscosité soient maintenues aussi uniformes qu'on le désire.
Par exemple, à la fois levant et le fond de la cuvette de cueillage sont suffisamment isolés pour rendre minimum 1''effet du recou- vrement ou de dépôt du verre froid qui se produirait, au- tremont, en ces points. Cette disposition permet une air- culation plus facile du verre et tend à empêcher la for- mation de veines dans le verre qui est cueilli dans les moules ou réceptacles chargés par succion. La cuvette peut être formée de façon à réaliser un passage relativement étroit pour le verre venant du foyer, et à former déflec- teur vers l'extérieur à mesure qu'elle approche de la par- tie accessible où le cueillage a lieu.
Cette disposition permet sa mise en place entre les montants du foyer usuel, et permet, en même temps, à la surface nécessaire de la
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partie accessible pour le cueillage, de coopérer eonvenar blement avec la machine à façonner, Le passage relative- ment étroit du foyer tend également à limiter la circu- lation du verre depuis la zone de cueillage et à empêcher les glaçons de retourner dans la cuve en fusion, où il pourrait s'immerger dans la masse en fusion, et se dnitri- fier, en étant ainsi la cause de perturbations.
Une circulation peut être oréée dans la cuvette, soit par un mouvement des moules de la machine à façon- ner, par le verre ou des pales, ou autres organes de brassage ou de circulation convenables.
Se référant particulièrement aux fige, 1 à 4, 11 représente la paroi d'un four dans lequel le verre est continuellement fondu et raffiné, 12 représente une ou- verture dans la paroi 11, au travers de laquelle le verre passe depuis le four dans la cuve ou avant-creuset- de @
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cueillage.
L'avant-creuset est porté par une charpente métal- lique consistant dans des montants-entretoises 13, des montants supplémentaires 14 et des cornières 15,16 et 17 disposées horizontalement.
L'avant-creuset comprend une zone de communication 18, une zone de réglage de la température 19 et une zone de cueillage 20.
Entre la zone de communication 18 et la zone de réglage de la température 19, est interposé un bloc de fermeture et d'écumage 21 qui pénètre sous la surface du verre et obstrue le passage des gaz à la partie supé- rieure de la chambre 19, ainsi que la transmission de toute radiation depuis le four. Pour assurer un joint parfait, un enduit de lutage en toute matière convenable peut être utilisé dans les joints entre le bloc 21 et la construction avoisinante.
La cuve ommprend un bassin ou réceptacle en matière réfractaire ou résistant au verre, comportant un passage de verre 22, formé comme représenté aux figs. 1 et 2 et recouvert, sauf en ce qui concerne la zone de cueillage ao, par des parois latérales 23 et une voûte 24 en bri- ques réfractaires, et par une chicane ou paravent 25, décrit ci-après.
Le verre peut être maintenu dans le conduit 22 à toute profondeur désirée, comme représenté fig. 2, ou, si on le désire, la profondeur de certaines parties choisies du conduit peut être augmentée ou diminuée pour favoriser toute circulation désirée et pour ménager un volume suffisant de verre pour assimiler entièrement les glaçons , ou pour toute autre raison. Par exemple, le fond peut être incliné vers le haut à l'extrémité externe du. conduit, somme représenté pour la zone de cueillage 20b, fig. 7, de façon à permettre non seulement de favoriserla circulation et de maintenir une profondeur
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désirée de verre au point de cueillage, mais encore de permettre une construction extérieure qui laisse plus de place pour les organes des machines de l'installation.
Un dispositif de chauffage réglable convenable est prévu en combinaison avec la partie fermée pour contrôler la température et la viscosité du verre.
L'extrémité arrière de l'avant creuset est supportée-, par des cornières 17, par 1+intermédiaire de blocs de support 36 et toute portion désirée de cette partie de la cuve peut tre isolée pour permettre toute réduction dé- sirée dans la température du verre lorsqu'il pénètre dans l'avant-creuset. Sauf pour cette portion non isolée, le bassin est isolé par un isolement ou calorifugeage ap- proprié 27,disposé. dans l'espace entre les blocs 28 résistant au verre et formant la garniture de la cuva, et une enveloppe métallique 29 dans laquelle cette gar- niture 28 est supportée, par des supports formés par clos blocs réfractaires 30.
Cette disposition maintient le recouvrement à une certaine distance de l'enveloppe mé- tallique 29). et permet à la matière pulvérulente d'iecle- ment d'être rendue compacte entre la garniture 28 et l'en- veloppe 29. Les blocs réfractaires 30 reposent sur des
Plaques 31 qui sont portées par des vis 32 de réglage du niveau, vissées dans l'enveloppe métallique 29. Les plaques de support 31 peuvent être empêchées de tourner pendant 1?opération de nivellement, au moyen de saillies
33 formées sur la face interne de l'enveloppe 29. De cette façon, la garniture 28 peut être facilement mise de ni- veau à la hauteur désirée, au moyen de vis de nivelle- ment ou de réglage 32, et son poids peut être réparti de façon régulière sur les supports.
De façon similaire, les parois latérales de la garniture 28 sont renforcées contre tout déplacement ou saillie vers l'extérieur, par des pièces de renforcement réfractaires 34 réparties Aentre la garniture 28 et l'enveloppe 29. Ces pièces
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34 sont supportées par des saillies formées en une seule pièce avec l'intérieur de l'enveloppe. Comme dans le cas des supports inférieurs, ces pièces 34 maintiennent ainsi la garniture 28 en place et ménagent un espace en- tre la garniture et l'enveloppe, espace qui est, de pré- férenee, rempli de matière non conductrice de la chaleur, sous forme de poudre ou de matière non compacte.
Cet iso- lement agit pour réduire au minimum les pertes de chaleur et réduire ainsi au minimum le dépôt de verre refroidi sur la face interne de la garniture réfractaire 28 résis- tant au verre.
L'enveloppe 29 est boulonnée sur la charpente mé- tallique de l'avant-creuset, laquelle, à son tour, est fixée contre la charpente ou les montants 13 du four. Si on le déaire, l'enveloppe 29 peut être boulonnée direc- tement aux montants 13, au moyen de boulons réglables. De cette façon, l'avant-creuset, et particulièrement sa par- tie contenant le verre, est maintenu fixe contre le four en dépit de la dilatation et de la contraction de ce der- nier, et toute fuite aux joints est empochée.
La couverture de l'avant-creuset formée par la voûte arquée 24 se termine, de préférence, à une courte distance de la cuvette de cueillage 20 qui fait saillie de la voûte, et l'espace au-dessous de cette dernière est séparé de l'espace au-dessus de la cuvette de cueillage par un paravent ou chicane réglable 25. Cette chicane est composée d'une série d'éléments réfractaires 35 convena.- blement façonnés, qui peuvent être suspendus, cote à côte, par des tiges filetées individuelles 36 qui s'étendent vers le haut au travers d'une barre de guidage 37 et com- portent, à leurs extrémités supérieures, des écrous de réglage 38. La barre 37 est, à son tour suspendue, par une paire.de tiges filetées 39.
Ces tiges passent respec- tivement dans des trous de consoles 40 qui sont boulon- nées à la paire de montants avant 14. Au-dessus 'des oon-
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soles 40, ces tiges se vissent dans le moyeu de roues tangentes 42 qui emgrènent avec des vis sans fin 43 por- tées par l'arbre 44 tourillonné dans les montants 14 et comportant des volants 45. En tournant les volants 45, les/roues 42 sont mises en rotation et les tiges 39 sup portant la chicane 25 sont soulevées ou abaissées, par vissage, déplaçant ainsi la chicane verticalement. De cette façon, la chicane 25 peut, dans son ensemble, être facilement réglée verticalement de façon à modifier à volonté le jeu existant entre elle et la surface du verre.
Cette disposition permet à la radiation depuis l'espace de chauffage de l'avant-creuset vers la cuvette de oueil- lage et particulièrement vers la surface du verre dans cette cuvette, d'être réglée. Elle permet également le réglage, du tirage au-dessous de la chicana, en combinai- son avec les réglages permis par les autres dispositifs de contrôle du tirage, prévus. De cette façon, un tirage vers l'extérieur des gaz ou des flammes chaudes sur la cuvette de cueillage et le long de la surface du verre peut être réglé. D'autre part, il est possible de modi- fier le jeu sous la chicane, dans le but de faciliter le contrôle de tirage vers intérieur dans l'espace de chauffe de l'avant-ereuset, en combinaison avec les au- tres réglages.
Le réglage vertical de la chicane est également utile pour les variations de niveau du verre dans l'avant- creusetet il permet le maintien du jeu désiré entre la chicane et la surface du verre, quelles que soient les variations de niveau du verre, Comme le niveau dans l'a- vant-creuset est le même que celui du four, et comme les variations de niveau dans le four ne sont souvent pas corrigées pendant une période de temps considérable, il est très important que l'espace de communication en- tre la cuvette et la chambre de chauffe soit maintenu constant pendit ces changements de niveau pour essurer e maintien de conditions calorifiques stables dans la
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cuvette.
En plus du réglage vertical de la chicane 25, en en- tier, las éléments séparés de la chicane peuvent être ré- glés. Cela est réalisé en tournant individuellement des écrous 38 convenablement choisis, pour soulever et abais- ser les tiges filetées 36, et, avec elles, les blocs in- dividuels formant la chicane. Ce réglage des écrous 38 permet au jeu sous toute portion particulière de la chi-
Cana d'être modifié à volonté indépendamment du jeu sous les autres portions. Cette manoeuvre permet un contrôle local de la radiation depuis l'intérieur de l'espace de chauffe de l'avant-creuset vers la cuvette de cueillage, et également du tirage agissant sur les gaz ou les flammes chaudes qui peuvent être projetées vers l'antérieur au- dessu du verre dans la cuvette de cueillage.
Au cas où l'on jugerait bon de fonctionner avec un tirage vers l'extérieur sous la chicane, un réglage local clos écrous
38 pourrait également être effectué pour aider au con- trôle de ce tirage à volonté. A cet effet, un contrôle de la répartition locale de la chaleur et des effets de tirage est prévu, qui est influencé par la chicane 25.
Les surfaces avant des blocs élémentaires formant la chicane 25 sont formées de façon à réaliser une pa- roi intérieure incurvée suivant l'arc de déplacement des moules de la machine à façonner à utiliser avec la cu- vette de cueillage et l'avant-creuset. Cette disposition permet l'usage de moules de cueillage à succion passant, en suivant un arc, au-dessous de la cuvette de cueil- lage et ayant un intervalle déterminé entre eux et la .surface externe de la chicane.
La cuvette de cueillage 20, qui, de préférence se projette hors de la chicane 25 et de la voûte 24 du restant de l'avant-creuset, peut être constituée par une périphérie arquée, comme représenté à la fige 2.
Cette disposition permet de réaliser une zone de cueil-
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lage avec une surface maximum pour les moules ou récpeta- cles de cueillage qui se déplacent suivant un arc pendant l'opération de oueillage. La cuvette de cueillage est formée de façon à laisser accessible une partie de la surface du verre,à la fois pour ménager une zone de cueillage ayant un contact convenable avec les moules ou réceptacles à succion pendant 1?opération de cueillage, aussi bien qu'un espace convenable pour les "glaçons" produits par le durcissement La partie accessible peut être d'une surface plus ou moins grande, suivant les be- soins et suivant que les moules ou réceptacles doivent être chargés pendant quils sont fixes ou en mouvement.
La surface ou zone de oueillage est, de préférence. pour- vue d'un couvercle 46 en matière réfractaire, qui recou- vre la cuvette de oueillage excepta au droit de la zone de cueillage proprement dite, et qui est à une certaine distance de la surface du verre. Ce couvercle est, de préférence, amovible et peut avoir ses bords internes inclinés, comme représenté, de façon à réaliser un oer- tain intervalle pour soulever et abaisser les moules mo- biles. L'effet du couvercle 46 est de protéger dans la cuvette de cueillage¯ le verre qui ne doit pas être ac- cessible, et particulièrement celui avoisinant les parties avant et extrêmes de la cuvette, et d'aider à réduire au minimum les pertes de chaleur par ces parties.
Cet effet du couvercle, avec l'isolement des parties avant et extrê- mes, aussi bien que du fond de la cuvette de cueillage, réduit au minimum le dépôt de verre solidifier qui tend à se former le long des parois externes et du fond de la cuvette de cueillage. Un tel dépôt de verre froid tend à produire des veines solidifiées dans les charges cueillies dans la cuvette et à gêner la circulation du verre dans la cuvette, ainsi qu'à empêcher le réchauffage des glaçons produits par l'opération de cueillage.
En réduisant ces effets au minimum, il est plus facile de conserver le
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verre dans la cuvette de cueillage, dans une condition convenable pour permettre la circulation du verre si on le désire, pour empêcher la formation de veines dans les charges des modes, et pour réchauffer les glaçons formés par l'opération de cueillage.
Le recouvrement et l'isole- ment de la cuvette de oueillage renient également plus facile le maintien du verre dans la cuvette à la tempé- rature désirée, par radiation depuis l'intérieur de l'a- vant-creuset et par projection des gaz ou de flammes chau- des en dehors de l'avant-creuset et sous la barrière, aussi bien que par la propre action circulatoire du verre. pour chauffer l'espace de chauffe de l'avant-creu- set et contrôler la température du verre amené à la cu- vette de oueillage, aussi bien que pour réchauffer oonve- nablement les glaçons de verre produits par l'opération de oueillage, des brûleurs convenables 47 sont prévus, dont les flammes se projettent, par des ajutages 48, dans l'espace de chauffe.
Ces brûleurs peuvent être adaptés pour fonctionner soit avec un combustible gazeux,soit avec un combustible liquide, à volonté, bien qu'on ait représenté des brûleurs à gaz. Ils sont pourvus d'amenées convenables d'air et de gaz sous pression qui peuvent être contrôlées par des soupapes individuelles convenables 49 et 50, grâce auxquelles la puissance et le genre ou le caractère du feu fourni par les brûleurs peuvent être ré- glés. pour faciliter le contrôle du fa u et l'échappement des gaz brûlés entièrement ou en partie, une cheminée convenable 51 est disposée à l'arrière de l'avant-creuset et juste devant le bloc de fermeture 21.
Cette cheminée exerce un tirage sur l'espace de chauffe de l'avant-creu- set, lequel tirage peut être réglé à volonté, au moyen d'un registre 52, dont la position est réglable au moyen de l'écrou de réglage 53, convenablement monté. En tour- nant l'écrou 53, le tirage de la cheminée peut être aug- tenté ou diminué, à volonté et son effet peut être utilisé:
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en combinaison avec le réglage des brûleurs 47 et en combi- naison avec le réglage de la chicane 25, pour produire des effets différents.
En réglant convenablement les soupapes des brûleurs 49 et 50, la température dans l'espace de chauffage de l'avant=creuset peut être contrôlée, et, de cette façon, la température et la visoosité du verre four- ni par le four peuvent être amenées au point désiré pour l'opération de cueillage. Si le verre arrive trop froid du four, il peut être chauffé lorsqu$il traverse Pavant- creuset sur son trajet pour se rendra à la cuvette de cueillage, et amené au point convenable. Si, d'autre part, le verre était trop chaud au sortir du four, il peut être refroidi sur son trajet vers la cuvette de cueillage et délivré dans cette dernière à la température et avec la consistance convenables.
La mise en position du registre de la cheminée peut être utilisée en combinaison avec le réglage des brûleurs pour ce réglage primaire de la tempé- rature. Le tirage dans la cheminée peut être augmenté pour tenir compte de la plus grande quantité de gaz nécessaire pour augmenter la température de l'espace de chauffe, ou bien il peut être abaissé pour empêcher un tirage excessif sur une plus petite quantité de gaz, qui peut être néces- saire, dans certaines conditions. A cet effet, le tirage de la cheminée peut être utilisé pour le tirage de l'air secondaire servant à une combustion supplémentaire, soit par les orifices 48 des brûleurs, soit par des orifices additionnels.
Le tirage de la cheminée peut aussi être utilisé pour le tirage d vair additionnel,, dans le but de refroidir le verre s'il devenait trop chaud, soit à l'aide d'orifioes auxiliaires convenables, soit à l'aide des orifices 48 des brûleurs. De cette façon, le registre de la cheminée peut être utilisé cormne dispositif additionnel de réglage de la température, en commaison avec les sou- papes des brûleurs 49 et 50.
En plus des usages ci-dessus des brûleurs, pour le
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réglage de la température de l'espace de chauffage dans 1. avant-creuset, les brûleurs peuvent aussi être utilisés, par un réglage convenable, en combinaison avec celui du jeu entre l'extrémité inférieure de la chicane 25 et la surface du verre, qui s'étend depuis l'intérieur de l'a- vant-creuset dans la cuvette de cueillage 20. En augmen- tant la quantité de chaleur fournie, ou en augmentant le combustible alimenté par rapport à l'alimentation d'air, ou, dans certains cas, en diminuant l'alimentation d'air par rapport à l'alimentation de combustible, la flamme peut être augmentée en étendue ou allongée.
Cela tend à produire un tirage vers l'intérieur des gaz chauds ou de la flamme, par le jeu sous la chicane et à fournir de la chaleur au verre 'dans la cuvette de cueillage et particu- lièrement dans la zone de oueillage. Ce tirage ou cette projection de flammes peut être contrôlé par le réglage des brûleurs, effectué en combinaison avec le réglage du registre de la cheminée. Si le registre de la cheminée est abaissé, il tend à produire ou à augmenter le tirage vers l'extérieur des gaz chauds ou des flammes. Si le registre de la cheminée est abaissé suffisamment, il peut se pro- duire un appel d'air froid vers l'intérieur, par le jeu au-dessous de la chicane.
D'autre part, le registre de la cheminée peut être réglé en combinaison avec les réglages des brûleurs, de façon à produire une condition neutre dans le jeu sous la chicane, sans tirage ni vers l'extérieur, ni vers l'inté- rieur. En réglant convenablement les soupapes des brû- leurs et le registre de la cheminée, le feu dans l'avant- creuset peut aussi être l'objet d'un tirage vers la chi- cane, au-dessus et au-dehors de cette dernière, ou bien il peut être l'objet d'un tirage vers la cheminée, chan- geant ainsi l'effet de chauffage local dans l'intérieur (le l'espace de chauffage de 1'avant-creuset.
En réglant convenablement les soupapes des brûleurs et le registre
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de la cheminée,la flamme ou les gaz chauds peuvent être projetés,par le jeu. sous la chicane,sur le verre de la cuvette de cueillage dans une proportion convenable, et, de cette manière, le verre dans la cuvette de cueillage, et spécialement dans la zone de cueillage. peut être main- tenu chaud et sa température réglés. Les glaçons laissés par l'opération de cueillage peuvent aussi être réchauffés de cette manière.
Les réglages relatifs des brûleurs et du registre de la cheminée ci-dessus décrits peuvent être utilisés en combinaison avec le réglage vertical de la chicane en entier, ou par éléments séparés 35. Ce réglage permet aux flammes ou aux gaz chauds projetés d'être réglés à un degré plus élevé et de permettre le controle local de la projection, si on le désire.
Levant-creuset est rapidement adapté pour les opé- rations dans lesquelles la circulation du verre dans un mouvement de va-et-vient vers la zone de cueillage est causé, en premier lieu, par le mouvement d'un moule dans le verre, et dans lesquelles la circulation peut avoir lieu sur une grande surface. Il peut être facilement adap- té à la circulation du verre de toute autre manière dé- sirée, par exemple par le maintien de conditions de tem- pérature différentes dans les différentes couches de ver- re ou par Inapplication de moyens mécaniques pour produi- re une circulation dans la direction désirée.
La forme particulière de la cuve et du joint au-dessus de la sur- face du verre permet le contrôle de la circulation à l'intérieur de la cuve elle-même, et empêche ainsi de gêner les opirations des différentes machines ou appareils utilisés en combinaison avec le même four.
A la fig. 5, est représenté schématiquement un four 54 comportant quatre avant-creusets suivant l'inven- tion 55, 56, 57 et 58. Chaque avant-creuset comporte une cuvette de cueillage et est adapté pour servir une machine
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à façonner séparée. Deux de ces machines à façonner, pour les avant-creusets 56 et 57, sont indiquées en 59 et 60 respectivement. Avec du verre à une seule et même tempé- rature fourni par le four 54, du verre à des températures différentes peut être fourni, par les différants avant- creusets, à leurs cuvettes de cueillage, suivant les be- soins des différentes machines à façonner.
La machine à façonner 59, par exemple, peut être alimentée en verre à une plus haute température que celle du verre fourni par le four, et la machine à façonner 60 peut être ali- mentée en verre à une plus basse température que celle fournie par le four. De même, la températuredu verre fourni par les avant-creusets 55 et 58 à leurs machines façonner respectives peut être différente de celle du ver- re fourni aux deux autres machines à façonner.
Le réglage du verre pour suivre la température et la viscosité ezi- gées par l'une quelconque des machines à façonner ne gê- nera pas le réglage de la température et de la viscosité du verre dans l'un des autres avant-creusets, ni l'opé- ration de cueillage ou de circulation du verre dans l'un des avant-creusets, ne gênera ni n'influencera les opé- rations de cueillage et de circulation du verre dans les autres avant-creusets.
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à la fig. 6, est représentée sohéms-tiquoment ltap- plication d'une cuve de cueillage telle que représentée aux figs. 1 à 4 incluses, d'un dispositif de circulation mécanique 99, ayant une tête pivotante qui peut être to- talement submergée en tout point désiré, dans le trajet horizontal de la circulation.
La tête peut être tournée dans la direction convenable indiquée sur le dessin et agit, à la fois, pour aider la circulation horizontale et pour entraîner le verre solidifié sous la surface de la cuve.
Il est bien entendu que les formes d'exécution qui
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ont été décrites et représentées ne sont données qu'à
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