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nPROCEDE ET DISPOSITIFS DE LAMINAGE ro VERREZ
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Le laminage du veE3?& s'effectue généralement par l'mis des deux méthodes suivantesa dans la premièreg le verre fondu est versé sur une table et passe entre celle-ci et un cylindre grasse au mouvement relatif de 1?un d@ ces organes p rapport à l'antre.
Dans la seconde méthode, le verra passe entre deux cylindres clui tournent autour d'axes dont 1?un en moins est fixe; le versai du ) verre s'effectueg dans ce cas9 soit dans l'espace limité par les deux cylindres, soit sur une tablette sur laquelle il s'écoule jusqu'à la zone de laminage comprise entre les deux ylindresqcet"
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te tablette étant constituée par un seul organe fixe, ou mobile an tour de l'axe de l'un des cylindres, ou par plusieurs organes aem- prenant des rouleaux qui entraient le verre fondu vers la zone 4e laminage, j Le versage sor table a lI/inconvénient d'étaler la masse 1
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de verre fondu d'une manière irrégulière et sur une surface trop grande par rapport au volume de cette masse.
Il en résulte un re- froidissement inégal du verre et, par suite, des déformations anor- males de la table qui produisent des épaisseurs variables dans les différents points de la feuille de verre laminée.
Le versage entre deux cylindrée offre, d'une manière géné- rale, l'inconvénient de soumettre le verre à un brassage qui pro- duit dans la feuille laminée des défauts tels que bulles et cra- chats. On a obvié à cet inconvénient, dans les machines à laminer dont les deux cylindres sont placés l'un au-dessus de l'autre, en vidant le récipient qui contient le verre fondu par basculage au- tour d'un axe auss voisin que possible de la lèvre de versage et en effectuantle versage sur une ,tablette très peu inclinée sur l'horizontale; mais, dans ce cas, un-- partie du verre se @ fige sur cette tablette.
Pour diminuer la perte qui en résulte, la ta- blette est redressée au fur et à mesure de la progression du lami- nage en même temps que l'axe du cylindre supérieur tourne autour de celui du cylindre inférieur; mais ces variations dans la posi- tion relative des organes de la machine modifient le régime d'é- coulement du verre.
La présenta 'invention a pour objet de remédier à ces in- @ convénients.- Elle consiste:
1 )-à verser le verre fondu sur l'organe de laminage in- férieur de telle manière que le flot de verre soit limité à l'ar- rière par un butoir dont la partie antérieure, en contact avec ce flot, épouse la forme arrondie prise par la masse de verre avant laminage par suite du mouvement relatif des organes lamineurs; 2 )-à régler, avant le versage, la distance du butoir à la zone delaminage d'après le volume de la masse de verre à le** miner et la position relative des organes lamineurs;
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3 )- à régler la position relative des organes lamineurs dans le cas où ceux-ci se composent de deux cylindres superposés, en donnant au plan diamétral commun de ces cylindres l'inclinai- son convenable pour le laminage suivant l'état et la composition du verre et suivant l'épaisseur de la feuille à laminer
4 )- à faire varier ,pendant le laminage, la distance du butoir à la zone de laminage en le rapprochent de cette zone;
5 )- à faire varier l'inclinaison du butoir pendant la durée du laminage de manière à modifier le contact de sa paroi antérieure avec le flot de verre.
Le versage du verre étant faits conformément à l'invention, sur l'organe @ lamineur inférieur, il y a intérêt à ce que les points de chute du verre sur cet organe soient compris dans une bande parallèle à l'axe du cylindre supérieur et ayant le moins de largeur possible.
Le dispositif faisant l'objet de la demande de brevet Belge, déposée le 24 Mars 1930, N 290.282, au nom de la même Demanderesse, pour:"Procédé et dispositif de versage du con- tenu des creusets de verrerie ou autres récipients pour l'alimen- tation des machines à laminer le verre", permet de réaliser cette conditiono
Le procédé ainsi caractérisé présente les avantages sui- vantes
1 )
Grâce au réglage de la position initiale du butoir qui retient à l'arrière la masse de verre fondu versé sur 1- organe de laminage inférieurla surface de contact du verre avec les orga- nes lamineurs et avec le butoir peut être déterminée de manière à assurer une répartition convenable du verre en arrière de la zone de laminage et à éviter le collage du verre au butoir pen- dant la durée du versageo 2 )Cette surface de contact et la position initiale du
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butoir qui la détermine dépendent également de l'inclinaison, par rapport à la verticale, du plan diamétral commun des organes lami- neurs, lorsque ceux-ci sont constitués par des cylindres,
le régla- ge initial de cette inclinaison permettant dtassurer le meilleur écoulement du verre dans la zone de laminage pour chaque espèce de verre et chaque épaisseur différente des feuilles à laminer.
30)La variation de la position du butoir en cours de la- minage permet de maintenir constamment la répartition convenable du verre fondu en arrière des organes lamineurs et de régler le régime de déplacement du verre au contact du butoir.
40)Le profil donné à la face du butoir qui est en contact avec le verre fondu et la variation de l'inclinaison de cet orga- ne pendant la durée du laminage facilitent le glissement du verre au contact de cette face.
Le dessin annexé représente deux dispositions schémati ques d'organes en application du procédé qui fait l'objet de la présente invention (figso 1 à 4) et un dispositif d'exécution de ces organes, donné à titre d'exemple (figs. 5 à 8).
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Les figures 1 et 2 se rapportent au mode de laminage en tre table et cylindre et les figures 3 et 4 au mode de laminage entre deux cylindres*4* Les figures 1 et 3 correspondent à la phase du laminage initiale et les figures 2 et 4 à la phase finale.
La figure 5 est une vue arrière partielle d'une machine à laminer disposée conformément aux schémas 3 et 4.
Les figures 6, 7 et 8 représentent le s'organes situés respectivement entre les plans verticaux AB et CD, EF et GH, GHet KL de la figure 5.
Dans les figures 1 et 2, !: est la table de coulée, ± le cylindre lamineur placé au-dessus de cette table, l'intervalle en... tre l'un et l'autre étant égal à lt épaisseur de la feuille à lami-
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ner d, et e est le butoir à face antérieure courbe placé à une *% distance variable de la zone de laminage .
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Dans les figures 3 et 4 les mêmes lettres indiquent les
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mêmes organes que cîmidessuad à l'exception du cylindre lamineur in* férieur b qui remplace la table A,, En outre, fl est l'angle, avec la verticale, du plan diamétral oonmun eylindres lamineurs i & ±1' -,0 est l'angle au centre correspondant à l'arc du cylindrez
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qui est compris entre la zone de laminage! et la génératrice de
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contact du butoir .! ave le eylimdre enfin, y est l'angle qui mesure l'inclinaison du ba100ir .! par rapport au plan tangent au C'1: liroxe à le long de la génératrice de contact du butoir et du 0"
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lindre.
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Dans les figu>s 5 à 8 les le%t es b à 1 désignent les mê mes organes que dans les schémas 3 et 4p et les lettnes g à ày désir gnent les organes suivantes g est lgun des deux flasques du bâti de la machine.
Deux cages ou paliers doubles he portant les coussinets des cylindres 7. a et 9 sent mobiles auteur de l'axe du cylindre inférieur b
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Deux secteurs dentés i et deux secteurs dentés g égalem<mt) mobiles autour de cet axe) engrènent les premiers avec des pigno
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.ai. clavetés sur un arbre 9 les autres avec des pignons 11 clavetés sur un arbre o. à est une traverse solidarisant les secteurs avec les cages à.
Deux brocbes ; 1!iWmehées dens les secteurs m, servent de pivots à un berceau qui porte le butoir e et qui se compose des consoles Sot de la traverse et des chaînes a sur lesquelles
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est fixé le butoir e.
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La ligne axiale des broches ;a se confond avec la généras trice de contact du cylindre J2. avec le butoir Ac>
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Deux secteurs dentés t, fixés aux deux extrémités de la
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traverse ruz ,et par suite mobiles autour de l'axe commun des brio- ,ches p, engrènent avec des pignons u clavetés sur un arbre v dont les paliers sont logés dans les secteurs m. w1 et w2, sont des roues dentées jumelées montées folles
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sur les fusées du cylindre b et reliées, par les che1nes .!.."k# -:1 et x2, d'une part à des pignons y1, clavetés sur l'arbre v, d'au.- tre part à des pignons y2, clavetés sur un arbre z.
Des moteurs, non figurés sur le dessin, commandent les
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cylindres lamineurs .! et b, ainsi tue les arbres k, 2, v et 4.
Le fonctionnement de ces divers organes est le suivant: Avant de verser le verre sur le cylindre infénieun y dans l*espace compris entre le cylindre supérieur S. -,ele butoir es mn règle lt1nelinaison C>( (fig,3),par la rotation de 11arbre ]± qui fait tourner le cylindre c autour de l'axe du cylindre b au moyen des pignons j, des secteurs il et des cages h reliées par la traverse 1.
L'angle ss (fige. 3 et 4), est réglé par la rotation de l'arbre o qui, par l'intermédiaire des pignons n, des secteurs m ,
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des broches :2, des consoles .9.t de la traverse r et des chaises! fait tourner le butoir 20 autour de l'axe du cylindre b.
L'angle ';fïgs. 3 et 4), est réglé par la rotation de 1' ar- bre qui, par l'intermédiaire des pignons des chaînes Q, des roues jumelées m2 et zig des chaînes ,des pignons 1 1 de l'arbre v, des pignons u, des secteurs dentés 1, de la traverse r, des chaises s et des consoles 9 fait tourner le butoir e autour de l'axe des broches p.
Des embrayages et freins magnétiques, non figurés sur le dessin, sont montés sur les arbres z et v, de manière à éviter la rotation de l'arbre v par mouvement planétaire lorsqu'on fait tour- ner l'arbre o, sans faire tourner l'arbre z.
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lorsque le flat de nue est versé sur le cylîndre Infé- rieur b, il est main'tenu latéralement par des dispositifs connue
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tels que plaques ou mw4m mains de guidage 9 qui ne sont pas figurée sur le dessin.
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Les organes eprésentéspB les figures 5 à 8 et les modes de combinaison de ces orgams,,peuvent varier tout en réalisant le procédé qui fait l'objet de la. présente invention.