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procédé et dispositif pour la fabrication de pla-
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¯¯¯¯¯¯¯ quels de verre. -------------
La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif perfectionnés pour fabriquer des plaques de verre.
Suivant l'invention, plusieurs plaques de verre successives peuvent être formées par des opérations in- termittentes de coulée et de laminage à des intervalles prédéterminés, en partant d'une série de charges de verre fondu. Le verre fondu est fondu et raffiné de préférence dans des récipients ou pots convenables et versé de ceux- oi sur un dispositif récepteur ou support, qui conduit le verre et le fait passer entre deux rouleaux de formation ou de laminage, dont le rôle est de réduire le verre en une plaque d'épaisseur sensiblement uniforme et déterminée d'avance.
Un but important de l'invention est de réviser un procédé et un dispositif pour former et pour recuire une plaque de verre, de telle façon que la plaque de verre
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puisse être formée à une vitesse relativementgrande et étre transportée ensuite dans un four à recuire, en cir- culant dans ce four pendant la recuisson à une vitesse relativement moindre que la vitesse de formation de la plaque.
Un autre but de l'invention est de réaliser un pro- cédé et un dispositif semblables, dans lesquels une mas- se de verre fondu est réduite rapidement sous forme de plaque, cette plaque étant ensuite divisée en plusieurs sections, et chaque section étant transportée dans un four à recuire séparé et individuel, à travers lequel chaque section passe à une vitesse moindre que sa vitesse de formation.
Un autre but de l'invention est de réaliser un pro- cédé et un dispositif semblables, dans lesquels les sec- tions de plaque sont reçues sur des tables transporteuses et sont transférées de ces tables dans des fours à recuire séparés et individuels, qui sont dirigés sensiblement per- pendiculairement à l'alignement, suivant lequel la plaque est formée, les sections de plaque étant introduites lon- gitudinalemont dans leurs fours respectifs et maintenues constamment en mouvement pendant ce transfert, afin d'em- pêcher l'affaissement ou la courbure de ces sections,
Un autre objet de l'invention est de réaliser un nouvel appareil destiné à recevoir les sections de plaqua provenant du dispositif de formation et à effectuer leur transfert dans les fours à recuire d'une façon rapide et commode,
sans endommager ces seotions. D'autres buts et avantages de l'invention apparaftront au cours de la des- cription qui suit, en se rapportant aux dessins annexés.
Dans ces dessins, les signes de référence semblables servent à désigner les pièces semblables dans les diffé- rentes figures.
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La fig. 1 est une vue en plan du dispositif réalisé suivant la présente invention, La. fige 2 est une coupe faite sensiblement suivant la ligne 2-2 de la fig. 1.
La fig, 3 est une coupe du dispositif de formation des plaques,
En se reportant aux dessins, et particulièrement d' abord à la fig. 3, 5 désigne un dispositif récepteur ou support sur lequel on dépose une masse ou charge de verre fondu 6 provenant d'un pot ou autre récipient convenable 7,
Comme l'invention se rapporte particulièrement à un procédé dit intermittent, il est préférable que le verre fondu 6 soit préparé ou au moins conditionné dans un pot de coulée du type général représenté.
Avec l'une des extrémités du dispositif récepteur 5 sont associés deux rouleaux 8 et 9 destinés à former la plaque, disposés sensiblement l'un au-dessus de l'autre et éoartés l'un par rapport à l'autre, de façon à reserver entre eux un passage de laminage de la plaque, à travers lequel le verre fondu ¯6 peut être déplacé et être réduit soas forme de plaque 10 d'épaisseur sensiblement uniforme et prédéterminée. Le verre fondu 6 est déposé de préférence sur le dispositif récepteur 5 pendant que celui-ci est pla- cé dans une position sensiblement horizontale, comme l'in- diquent les traits interrompus, ce dispositif récepteur étant basculé ensuite, comme le montrent les traits pleins, de façon à faire avancer le verre fondu vers le passage destiné au laminage de la plaque et réservé entre les rou- leaux de formation 8 et 9.
L'un des rouleaux de formation peut être entraîné impérativement au moyen d'une transmise sion à chaîne 11,'et l'autre rouleau est entraîné par le rou- leau commandé impérativement par l'intermédiaire de roues 12 engrenant entre elles et portées par les arbres des rou-
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leaux. sous le passage destiné au laminage do la plaque est monté un chemin de glissement incliné 13 qui est destiné à recevoir la plaque 10 sortant du passage entre les rou- leaux et qui est formé de plusieurs rouleaux 14, disposés de façon à faire dévier la plaque 10 du plan incliné dans un plan horizontal. Les rouleaux 14 peuvent être entraînés ensemble par un moteur ou appareil analogue 15, à l'aide d'une transmission par chaîne 16, solidarisée avec les di- vers rouleaux.
Lorsque la plaque de verre 10 quitte le chemin de glis- sement 13, elle peut être coupée transversalement en plusieurs sections individuelles 17 au moyen d'un mécanisme découpe ur convenable quelconque 18. Le mouvaient d'avancement des sec- tions de plaque se poursuit alors jusqu'à ce que ces sections soient reçues sur les tables transporteuses 19, 20 et 21, ces tables étant alignées horizontalement entre elles pendant la formation de la plaque, comme le montre la fig. 1.
Dans le cas présent, on a représenté trois tables transporteuses, uniquement à titre d'exemple, car on peut utiliser un nombre quelconque voulu de tables, suivait le nombre do sections que l'on doit découper dans la. plaque, Ainsi, la premiers section 17. découpée de la plaque 10, est transportée au-des- sus des tables 19 et 20 sur la table transporteuse 21. la section de plaque suivante est transportée sur la table 20 et la troisième section de plaque est reçue sur la table 19.
La plaque doit, par conséquent, être divisée en un nombre de sections égal au nombre de tables transporteuses employées.
Chaque table transporteuse 19, 20, 21 est composée de plusieurs rouleaux 22, alignés horizontalement et montés sur des arbres 23 tourillonnant à leurs extrémités opposées dans les pièces latérales 24 et 25 portées Par le fond 96-. La ta- ble transporteuse est supportée sar plusieurs roues 27 pou- vant rouler sur une voie circulaire 28. Au centre de la. face
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inférieure de la table est fixée une tête annulaire 29 for- mée à l'extrémité supérieure d'un arbre court vertical 30 et tourillonnant dans un coussinet 31.
La tête 29 est pourvue, à son extrémité supérieure, d'une bride 32 s'appuyant sur l'extrémité supérieure du coussinet 31, et la tête 29 est également pourvue d'une bride annulaire 33 s'introduisant dans une cavité formée dans la face inférieure du coussinet 31, en s'appliquant contre le fond de ce coussinet 31. L'ar- bre court 30 tourillonne dans un coussinet 34, et sur cet arbre est calée une roue hélicoïdale 35 entraînée par une vis sans fin 36 montée sur un arbre conducteur 37, de sorte que lorsque ce dernier arbre tourne, la table sera mise en rota- tion.
Les rouleaux de chaque table transporteuse peuvent être entraînés en même temps à la même vitesse, et, à cet effet, l'arbre 23 de chacun des rouleaux 22 peut porter une roue à chaîne (non représentée), et sur les diverses roues à chaîne peut passer une chafne 38, entraînée par un moteur 39 à vitesse variable porté par la table.
Avec les tables transporteuses 19, 20 et 21, sont associés respectivement les fours à recuire 40, 41 et 42 dirigés sensiblement perpendiculairement à l'alignement, sui- vant lequel la plaque de verre est formée. Chaque four est pourvu, à son extrémité d'introduction, d'une capote 43 se projetant en porte-à-faux vers l'avant, et la table transpor- teuse respective est située juste à l'extrémité extérieure de cette capote, Chacun des fours 40, 41 et 42 peut 'être pourvu d'une ouverture ou fente 44 à son extrémité d'intro- duetion, de façon à permettre à la section de plaque de s'in- troduire dans le four, et ladite section de plaque peut tra- verser le four sur plusieurs rouleaux 45 ou sur un autre mé- oanisrne transporteur convenable.
Comme le montre le dessin, les rouleaux de chaque four peuvent être entraînés en même temps à la même vitesse par un moteur 46 à l'aide d'une trans
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mission par chaîne 47 solidarisée avec les rouleaux,
Pour mettre l'invention en pratique, on dépose d'abord une masse de verre fondu 6 sur le dispositif récepteur 5, et on la déplace alors vers les rouleaux de laminage ou de formation 8 et 9, qui réduisent ce verre en une plaque d'épaisseur sensiblement uniforme et prédéterminée.
.lA dispositif de formation de la plaque est actionné de pré- férence, de manière à réduire rapidement la masse de verre fondu sous forme de plaque, ce qui peut être réalisé en entraînant les rouleaux de laminage ou de formation à une vitesse relativement élevée, On peut indiquer, à titre d'exemple seulement, que la'plaque de verre peut être for- mée à la vitesse de le mètres par minute environ, quoique cette vitesse puisse être augmentée ou diminuée comme on le veut, Cette transformation rapide du verre fondu sous forme de plaque est désirable à la fois au point de vue de la production et point de vue de la qualité de la plaque produite.
Quoiqu'il soit avantageux de transformer rapidement le verre sous forme de plaque, il n'est pas né- cessaire que la plaque soit recuite en circulant à la même vitesse élevée, et en réalité, cette vitesse élevée n'est pas désirable, car dans ce cas, le four à recuire devrait nécessairement avoir une grande longueur,
Lorsque la plaque de verre 10 quitte le chemin de glissement 13, elle est coupée par le mécanisme découpeur .le en plusieurs sections 17 dépendant du nombre de tables transporteuses et de fours employés. pondant la formation de la plaque, les tables transporteuses 19, 20 et 21 sont alignées horizontalement entre elles ainsi qu'avec les rou- leaux de formation, comme le montre la fig. 1.
La. première section de plaque 17 découpée de la plaque 10 sera transpor- tée par-dessus les tables transporteuses 19 et 20 sur la table 21, pendant que la section suivante sera déchargée sur la table transporteuse 20, et la troisième et dernière sec-
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tion sur la table transporteuse 19. Lorsque les sections de plaque sont parvenues sur leurs tables transporteuses res- pectives, on fait tourner ces tables d'environ 90 , comme l'indiquent les flèches à la fig. 1, de façon à amener les rouleaux 22 de ces tables en alignement avec les rouleaux
45 du four correspondant, les sections de plaque étant en- suite déchargées des tables transporteuses dans les fours.
Lorsqu'on fait tourner les tables, elles sont amenées sous les capotes en porte-à-faux 43. De plus, pendant la forma- tion de la plaque, les rouleaux de la table transporteu- se 19 seront entraînés à une vitesse égale à la vitesse de formation de la plaque, tandis que les rouleaux des tables transporteuses suivantes seront entraînés à des vitesses augmentant progressivement, afin d'effectuer la séparation nécessaire entre les sections de plaque.
Lorsque les sections de plaque ont été reçues sur leurs tables transporteuses respectives, on diminue de préférence la vitesse de rotation des rouleaux 22 jusqu'à la vitesse à laquelle tournent les rouleaux 45 des fours, de sorte que les sections de plaque seront transférées dans les fours à la vitesse de recuisson qui est relativement moindre que la vitesse de formation de la plaque. Ainsi, les plaques de verre peuvent être formées à une vitesse re- lativement élevée et être recuites tout en circulant à une vitesse relativement plus faible.
De plus, pendant que les sections de plaque sont transférées dans des fours dirigés sensiblement perpendiculairement à l'alignement, suivant le- quel la plaque est formée, ces sections peuvent être main- tenues cependant en mouvement d'avancement longitudinal constant, de façon à réduire au minimum l'affaissement ou la courbure du verre pendant le transport de la plaque dans le four. En d'êtres mots, le mouvement d'avancement des sections de plaque se poursuit pendant qu'on fait tourner
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les tables transporteuses, De cette façon, l'opération de la recuisson peut être continue ou, en d'autres mots, le verre sera maintenu en mouvement longitudinal constant pendant la formation, pendant le transport et pendant la recuisson.
Si on le désire cependant, on peut arrêter le mouvement d'avancement des sections de plaque pendant la rotation des tables, ou bien les sections de plaques peuvent être déplacées d'un mouvement de va-et-vient sur les ta- bles pendant qu'on met ces tables en alignement avec les fours.
Il est bien entendu que la forme d'exécution repré- sentée et décrite ci-dessus ne doit être considérée que com- me une forme d'exécution préférée de l'invention, et qu'on peut apporter divers changements dans la forme, les dimen- sions et la disposition des pièces, sans s'écarter de l'esprit de l'invention ni de la portée des revendications annexées.