BE372535A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Fabrication perfectionnée de matières vitreuses. 



    @   On sait que le mica ou l'asbeste (amiante) peut être mélangé par un procédé de fusion avec des espèces de verre qui sont suffisamment fluides à des températures appro.   prises   pour former des produits possédant des propriétés avantageuses et plus particulièrement celle de pouvoir être moulés à une température élevée de façon à constituer des matières vitreuses plastiques. 



   Comme résultat   d'une   longue expérience,l'inventeur a constaté que si dans la fabrication d'un produit de ce gen- re,le mica et   1 asbeste   ou amiante sont employés ensemble dans un état approprié de subdivision très fine, allant jusque et y compris la finesse colloïdale, des dispersions seront rapidement obtenues à des températures moins élevées et avec des agents chimiquement moins réactifs.

   Ainsi la   podssière   de mica semble être presque soluble à une température peu élevée, soit au-dessous de 7000 C. dans le borate de plomb, alors qu'elle est difficilement soluble dans le silioate de plomb à la même température, tandis que si le mica et l'asbeste ou amiante sont en présence l'un de l'autre à l'état de fine 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 division et mélangés avec des silicates en poudre, les matières ainsi combinées se dissoudront de la même façon dans le borate de plomb mentionné ci-dessus et à la même température, et le produit contenant soit du borate de plomb, soit du   silicate   de plomb, aura une résistance beaucoup plus grande que si le mica ou l'asbeste ou amiante était employé seul.

   De plus, des mé- langes combinés conformément à la présente invention sont fa- cilement compressibles à froid dusqu'à une densité comparable à celle de produits connus moulés à une température élevée, ce qui permet de fabriquer des articles à l'état fini pour le com- merce par un procédé plus simple et moins   coûteux   que jusqu'à   présent.   



   Ce résultat inattendu rehausse considérablement la valeur du produit pour beaucoup d'usages et le rend approprié à l'autres usages. De plus, il est possible d'employer dans la composition d'autres matières relativement infusibles,telles que le verre à base de soude ou des déchets de porcelaine, ce qui réduit le prix du produit, et / ou d'autres réfractaires tels que par exemple l'oxyde de zirconium dans le but de mo-   difier   le pouvoir résistant à la chaleur, afin de répondre à dif-   férents   besoins du   marché.   



   Dans l'exécution pratique de cette invention et con- formément à la façon préférée d'exécuter celle-ci, les matières brutes à employer comme additions aux mélanges de mica et d'as- beste ou amiante, se divisent naturellement en deux groupes ou catégories génériques, à savoir: 
1) des matières relativement réfractaires, dont cha- oune possède une certaine qualité caractéristique et désirable. 



   2) des matières relativement fusibles employées dans des conditions de chaleur pour amener les matières de (1) en fusion ou en dissolution par la chaleur, de façon à   produire   un composé homogène, la chaleur de dissolution étant   insuffi-   saute pour détruire les qualités innées des corps réfractaires. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Les matières brutes relativement réfractaires mentionnées en (1) peuvent être les suivantes: des composés céramiques tels que la porcelaine, le verre à base de soude et de chaux et le cristal ou verre à base de plomb. 



   Toutes ces matières sont infusibles au-dessous   d'aune   température de 9000 C. 



   Pour réaliser le but de cette invention, on emploie ces matières en combinaison avec le mélange de mica et d'as- beste ou amiante. Les proportions préférées en poids sont 50% de (1) avec 25   ;; de   mica et   25   d'asbeste ou amiante. 



  Pour les usages de l'invention le terme "mica" comprend des silicates apparentés de structure laminée, tandis que le ter- me "asbeste" comprend des silicates apparentés de structure   fibreuse.   



   Ces matières brutes sont concassées et une propor- tion de chacune d'elles est réduite par un moyen convenable et connu, de préférence dans un moulin colloïdal, à un état finement désagrégé ou colloïdal, les dites matières étant prêtes dans cet état pour former le composé voulu. 



   Les matières brutes relativement fusibles à employer dans la catégorie (2) peuvent être les suivantes: des fondants, glaçures ou émaux vitreux ou leurs matières constituantes qui en entrant en fusion forment ces substances., Les compositions préférées sont: a) des sels de plomb, des borates et bore-silicates de plomb ou des corps apparentés contenant essentiellement les oxydes de plomb et/ou de bore. Ces sels ou composés peuvent avoir une nature alcaline et comprendre b) les borates composés dans lesquels l'oxyde de plomb a été partiellement déplacé par les oxydes d'autres   mé-   taux tels que le zinc et le bismuth. 



   Toutes ces matières sont fusibles au-dessous de 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
700 C. Une composition typique dans la catégorie (2) est la suivante: 
Litharge..........5 parties 
Acide   borique....,2   parties 
Tous deux sous forme de poudre, 
Ces ingrédients étant broyés de sorte qu'une partie de la matière est dans un état de subdivision colloïdale, sont      mélangés directement avec le mélange précédent contenant le   mica   et l'asbeste, ou bien ils peuvent être chauffés d'abord après leur mélange à une température de 360 à   400    C., afin   d'expulser   les matières volatiles (principalement l'eau de cristallisation) et de rendre le produit insoluble dans l'eau. 



  Le composé.formé après chauffage est ensuite pulvérisé, et une certaine proportion de ce composé est réduite à un état de finesse colloïdale avant de la mélanger au mélange précédnet 
Le mélange de (2) peut aussi .être préparé en le lais- sant tomber en fin courant continu réglé   d'une   façon appropriée sur une plaque métallique inclinée chauffée, dont la tempéra- ture est maintenue entre 1100 et   1200    C.

   Ce courant de matière finement divisée fond instantanément en formant une glaçure claire, qui s'écoule le long de la plaque inclinée et tombe dans un bain d'eau collecteur, où elle se désagrège. cette matière est ensuite broyée dans une machine appropriée, telle qu'un moulin à billes, avant   d'être   employée dans le mélange, une portion en étant dans un état colloïdal.      



   Après que les ingrédients ont été préparés pour le mélange, on procède conformément à l'invention de la façon   sui-   vante : 
Soixante pour cent en poids des matières de (1) mé- langées avec le mélange de mica et d'asbeste sont combinés avec quarante pour cent des matières de (2). 11 va de soi que quoique ces proportions soient indiquées comme constituât un 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 bon exemple pratique, la   potée   de l'invention n'est nulle- ment limitée à ces   proportions.   Celles-ci peuvent au con- . traire être variées dans de larges limites sans s'écarter de la nature et de l'esprit de l'invention. Pour mélanger ces matières on emploie un moulin d'un modèle connu, ou bien le mélange peut être effectué pendant l'opération du   broyage.   



   Après malaxage   l'état   seo pendant un laps de temps suffisant pour produire une masse sussi homogène que possible-, on introduit une petite proportion de liquide, soit 3 à 10, en poids, le but de cette addition étant   d'aug-   menter ou   d'améliorer   les qualit4s plastiques et d'obtenir un produit qui a une cohésion suffisante à l'état froide Le liquide employé peut être ue   L'eau   ou une solution décinormale d'alcali caustique avec de   l'eau.,   pour obtenir une matière donnant une réplique ex- trêment fidèle du moule, même de caractères d'écriture ex-   trêmement   fins, il est nécessaire   qufau   moins 10% en poids du mélange total soit d'une finesse colloidale. 



   Le traitement ultérieur peut être divisé en deux par- ties, à savoir: la compression à froid et la vitrification. Les moules dans   les,quels   la compression à froid est effectuée peu- vent être d'un type connu quelconque. La matière préparée com- me   si-dessus   à l'état humide est introduite dans le moule, celui-ci est fermé et on   y   applique une pression allant jusqu'à 5 tonnes par pouce carré. Grâce à cette pression la matière moulée conserve sa forme, cette matière est ensuite vitrifiée. 



  Da matière dans son état préparé pour le moulage à froid est une facilité commerciale et peut être traitée dans beaucoup de types de presses à mouler et de fours   à   moufle jour la vi- trification subséquente. La pression varie en raison inverse du pourcentage des matières colloïdales présent dans le mélange   @   

 <Desc/Clms Page number 6> 

 Si la matière contient au-delà de 30 % de matière à l'état colloïdal, elle pourra être façonnée de préférence dans des      moules poreux. 



   La   vitrification   des articles moulée a lieu de pré- férence/à une température au-dessous de 750 C. dans un milieu   oxydant   pendant un laps de temps dépendantde la grandeur et de la nature de l'article ou objet, de la nature de la oompo-   sition     employéset   du degré de vitrification à obtenir.

   Les fours employés sont de préférence du type à chargement con- tina, tel que le four à moufle employé dans l'industrie du verre , 
Afin de donner à certaine articles ou objets moulés une très grande résistance à la chaleur (ce qui s'applique plus particulièrement à la fabrication des écrans à arc ou d'au- tres objets analogues), on peut incorporer de   l'oxyda   de   zirconium   ou tout autre corps fortement réfractaire allié dans   l'article   moulé ou l'appliquer sur la surface de cet article. 



   Comme variante de la façon de prodéder décrite ci- dessus, le mélange préparé comme mentionné peut être comprimé à froid sous forme d'ébauches, qui sont ensuite chauffées à une température suffisamment élevée pour rendre la masse plas- tique et appropriée au moulage à chaud. La masse plastique chaude obtenue par chauffage d'une ébauche froide peut être comprimée à chaud d'une façon connue quelconque, moulée, es- tampée ou expulsée. 



   Les moules employés pour la compression à chaud sont de préférence en alliages d'aciers et leurs faces internes sont recouvertes de chrome. Ces moules sont de préférence chauffés à la température de travail en les plaçant entre des plaques chauffées sur la presse, Ces plaques peuvent être chauffées d'une façon connue quelconque, par exemple au moyen de gaz, d'un courant électrique ou de tout autre agent approprié. 



   En ajoutant des oxydes colorés appropriés, tels que 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 l'oxyde de fer, de chrome, de cobalt ou de manganèse, aux matières brutesfusieles ou   au.   mélange pendant qu'il se trou- ve dans le moulin malaxeur, on obtient des produits colorés. 



   On peut en outre faire usage d'agents opalisants, tels que l'oxyde d'étain ou des fluorures appropriés. 



   Après que les objets à fabriquer ent reçu leur for- me finale par compression à froid ou à chaud, ils peuvent être vernis ou émaillés en les plongeant dans les matières à vernir ou émailler ou en étendant ces matières sur les ob- jets, qui sont ensuite vitrifiés. 



   Le produit fini obtenu par la méthode de fabrica- tion décrite ci-dessus est extrêmement tenace, possède un grand pouvoir isolant électrique et se soude lui-même sous l'action d'une disuption par décharge à haute tension. 



    Grâoe   à ses bonnes qualités sous le rapport du travail,à sa ténacité et son bas prix de revient, la dite matière est ap- plicable à un grand nombre d'usages, pour lesquelles matiè- res vitreuses ordinaires ne conviennent pas du tout. Par   ezemple   elle peut être employée pour fabriquer des éléments de machines mobiles, des bougies d'allumage, des éléments de résistance électriques, et des articles de ménage, sans par- ler des isolateurs électriques, pour lesquels elle convient particulièrement grâce à ses qualités inhérentes. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. RESULTE I) La fabrication de matières vitreuses plastiques, caractérisée par le mélange de mica et d'asbeste- finement broyés avec une certaine proportion de matières relativement réfrac- taires telles que celles indiquées dans la catégorie lsoit des matières relativement réfractaires, dont chacune possède une oertaine qualité caractéristique et désirable) aveo une certaine proportion de matières relativement fusibles telles que celles indiquées dans la catégorie 2 (soit des matières relativement <Desc/Clms Page number 8> fusibles employées empleyées dans des conditions de chaleur pour amener les matières de 1 en fusion ou en dissolution par la chaleur) une certaine -partie de toutes ces matières étant dans un, état de division colloïdale,

   les dites matières étant ensuite humectées, puis moulées àfroidsous pression pour la vitrification à chaud subséquente à la pression atmosphéri- que.

   Cette fabrication de matières vitreuses plastiques peut être caractérisée en outre en ce que: a) Toutes les matières sont si finement broyées qu'après son humectage la masse peut être moulée et façonnée pour la vi- trification à chaud subséquente à la pression atmosphérique. b) Les matières broyées constituent la matière de base sui- vant :a, comportant une phase d'augmentation du pouvoir ré- sistant à la chaleur du produit par l'addition à celui-ci d'environ 10 % d'une matière réfractaire ou non fusible, telle que l'oxyde de zirconium à l'état de division aussi fine que possible.

   II) La fabrication d'objets moulés comprimés à chaud au moyen de la matière produite par le procédé suivant b, caractérisée par le fait que le composé est d'abord vitri- fié et ensuite moulé à chaud.

   III) Un produit d'une partie du procédé suivant 1, avant son moulage, convenant pour le roulage à froid préala- blement à sa vitrification.