BE483476A - - Google Patents

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BE483476A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/32Burning methods
    • C04B33/323Burning methods involving melting, fusion or softening
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé de fabrication d'objets moulée, de compo- sition chimique déterminée, à structure entière- ment   oristalline"   
Il est .connu de fabriquer des corps à structure
2 3 2 cristalline, tels que la mullite (3 A1 0 . 2 SiO) et la
2   wollastonite   (CaO. SiO) en fondant un mélange en propor- tions déterminées des oxydes constituants de ces corps, puis en coulant la matière liquide homogène ainsi obtenue dans un moule réfractaire où elle se solidifie et se refroidit ensuite plus ou moins lentement jusqu'à la température   amante.   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Les principaux inconvénients de oé mode de fa-   brication   sont : - la variation de volume qui accompagne la solidification et se produit par des retassures dans les objets épais, des fissures dans les objets de forme compliquée; - l'inégalité de structure, conséquence des inévitables différences dans la vitesse de soliditica tion de la périphé- rie an coeur des pièces moulées et, en particulier, le fait qu'une partie plus ou moins importante de la matière reste à l'état vitreux. 



   La présente invention remédie à ces inconvénients. 



  Elle a pour objet un procédé de fabrication qui comporte les opérations suivantes : 
On commence par mélanger dans les proportions re- quises les matière qui, sous l'action de la chaleur, se transformeront en un bain homogène ayant la composition chimique du corps à fabriquer. 



   La fusion étant réalisée, la matière fondue est soumise à un refroidissement rapide de sorte qu'une .notable partie se solidifie à l'état vitreux. A cet effet, on peut, par exemple, couler la matière fondue en mince filet dans un liquide refroidisseur ou la pulvériser en gouttelettes. 



   La matière solide finement divisée ainsi obte- nue, après avoir été broyée, fait l'objet d'un classement granulométrique approprié, puis est moulée sous forte pression, à la température ambiante ou à une douce tempé- rature, la cohésion des grains entre eux étant augmentée par l'addition d'une faible quantité d'une colle ou d'un liant organique. 



   Après un premier chauffage destiné à éliminer, 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 s'il y a lieu, l'humidité ou le solvant ajouté pour faciliter le moulage, l'objet moulé est soumis à une cuisson qui a pour objet d'abord de détruire le liant organique et de le volatiliser, puis de ramollir la phase   ,vitreuse   en soudant les grains entre eux, enfin de provo- quer sa dévitrification, c'est-à-dire sa cristallisation. 



   Cette oristallisation est, en général, rapide à une température de 2000 environ supérieure à celle du ramollissement de la phase vitreuse, c'est-à-dire voisine , de   11000   pour la wollastonits vitreuse. 



   Pour les moulages qui ont une forme géométrique simple, tels que les plaques et les briques, la cuisson est effectuée de préférence en deux stades : - d'abord, jusqu'à une température de 200 à 300  au moyen d'une source de chaleur quelconque, par exemple des résis- tances électriques. 



   - ensuite, à l'aide du chauffage par pertes diélectriques qui est particulièrement efficace étant donné qu'une partie de la matière.est à l'état vitreux. 



   Grâce à la cuisson, suivant le procédé de l'in- vention, l'objet moulé obtenu ne contient ni éléments étrangers du fait de la destruction et de la volatilisation du liant organique temporaire, ni phase vitreuse, cette dernière s'étant transformée par la cristallisation finale. 



     Le   procédé suivant l' invention permet de fabri- quer, entre autres, des,briques, des creusets, et des bougies d'allumage, par exemple, en matériaux tels que la   wollastonite   (cao.   S10)   l'anorthite (CaO. Al2O3. 2 SiO2), la forsterite (MgO. SiO2) le   monosilicate   de baryum (Bao. 



   SiO2), le titanate de magnésie TiO.2 MgO), le   monosilicate   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 de plomb (PbO. SiO2) qui présentent un intérêt particulier, soit par leur point defusion élevé, soit par leur résis- tance à la corrosion des sels et du verre en fusion soit par leur propriétés diélectriques.

Claims (1)

  1. RESUME.
    L'invention a pour objets : 1 - un procédé pour la fabrication de produits moulés, de oomposition chimique déterminés, à structure entièrement cristalline, ce procédé oomportant les opéra- tions suivantes : a) les matières premières qui,sous l'action de la chaleur, donnant naissance à un bain liquide homogène ayant la com- position chimique du corps à fabriquer, sont mélangés puis fondues; b) la solidification est effectuée par un refroidissement rapide de la matière fondue très divisée; c) la matière solidifiée est réduite en grains par broyage; d) les grains sont agglomérés sous pression dans des moules avec addition d'une faible quantité de colle organique;
    à) le produit moulé est séché et cuit de manière à produire successivement la destruction et la volatilisation de la colle organique, la soudure des grains par ramollissement de la partie vitreuse et finalement sa cristallisation.
    2 - un mode de réalisation de la solidification qui consiste à couler la matière fondue en mince filet dans un liquide refroidisseur; 3 --un mode de réalisation de la solidification qui consiste à pulvériser la matière fondue en gouttelettes; <Desc/Clms Page number 5> 4 - un mode de réalisation de la cuisson finale qui oonsiste à chauffer le produit moulé jusqu'aux environs de 200 à 3000 par une source de chaleur quelconque, puis à le soumettre au chauffage par pertes diélectriques.
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