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Publication number: BE372694A
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Description


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  "Procédé pour la fabrication de pièces à forte résilience et réfractaires à l'oxydation à chaud". 



  Lorsqu'on lamine des tubes en aciers à l'aluminium 
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 -.... -. -- , et au chrome, qui se caractérisent notamment par leur résis- tance à la formation de battitures ou oxydation aux   tempé-   ratures élevées,par la facilité avec laquelle ils se laissent travailler et par une limite élevée de résistance à l'étirage à chaud on limite d'écoulement, il est nécessaire de main- tenir la température du laminage en-dessous de limites déter-   minées  si l'on veut utiliser ces aciers spéciauxà la fabri- cation de pièces qui doivent présenter une grande résilience ou ténacité aux essais sur éprouvettes entaillées, telles que les tubes des surchauffeurs de chaudières à vapeur pour lesquels cette résilience doit répondre à certaines prescrip- tions   légales,   des essais de mandrinage par exemple.

   

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   Or, on a trouvé que cette obligation d'effectuer le laminage entre des limites de températures déterminées peut être supprimée lorsqu'on remplace une partie de l'alu- 
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 J1ÜnilPl1 par du silicium. at effet est obtenu sans nuire à 1 la résistance à l'oxydation à chaud. 



   On a constaté qu'un acier qui pour une teneur d'en- viron 5 à   6%   de chrome et 0,5 à 0,9% d'aluminium, présente une teneur d'environ 0,8 à 1,2% de silicium, convient parti- 
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 cW¯:i è enent bien dans le but indiqué. Ainsi un acier ayant par exemple une teneur de 0,05o de carbone, 5,5% de chrome; 0,92$ de silicium et 0,74fi d' 2lu.cniniurr él présente en outre   d'une   bonne résistance à l'oxydation à chaud, les caracté- ristiques suivantes: à 20  
Limite de résistance à la rupture   46,1     kg/mm2   
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 Limite d'écouibment 26, 2, kg/mv.2 Allongement 33,4% Contraction 68,7% 
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 nésilience 17,7 kgm/cm2 a 1 ' C' ";'1 sur 1Jnr:;

   petite érpouvette présentant une section de choc de 10 x 5   mm,   ' 
Alors qu'un acier qui contient environ 5 à   6%   de 
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 chro1ïE' ct 1 à 2% d'aluminium et est forgé à 800''', présente une résilience de e)0,4 kg.m/cw2 et que le même acier forgé à 1000  ne   présente   plus qu'une résilience de 3   kg.m/cm2,   l'a- 
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 cier L'U Ci?-f.l-±1 présente après forgeage à basse température, une r(,si-1-lence de 17,7 et, après forgeage à haute température, une résLlipncc de 16,2. Pour un acier au Cr-Aly l;a é1irili.nuti.Ol1 

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 de La resilience est donc d'environ 17,4, tandis que pour un :H' i,l'l' Cr-hl-Si cette diminution n'est guère sensible. 



  On est ainsi arriva pour la orcnière fois, au moyen de faibles additions d'¯:Lu7¯ninrt? en présence également de faibles quantités de chromo et de silicinnl, a obtenir des alliées   ferrito-perlitiques   stables qui présentent des qua- lités de résistance remarquables. Ces   alliages   peuvent, sans 
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 atteinte à leur resilience être forG6s à des températures .l¯cr:cs et conviennent de ce fait particu ti.ore'1TIent a la fa- brication de tubes de sur chauffeurs pour chaudières il vapeur, qui doivent répondre à des conditions très sévères au point de vue de la résilience. 



   Outre les éléments d'alliage ci-dessus mentionnés, on   peut   encore ajouter du molybdène, du   vanadium   ou du titane 
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 pour obtenir une limite d'élast¯i cLLé à chaud élevée, du titane ou du tungstène pour obtenir une   grande   résistance à 
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 l'n;11)'C, et du vanadium pour obtenir une meilleure désoxyda- tion, en quantités pouvant atteindre 1% environ. 



  TI E V L N DIe A T l 0 D S ¯¯¯¯¯.¯.¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯..¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯....¯¯¯¯...¯¯.¯..¯ 
1. Procédé pour la   fabrication   de pièces qui,   même     après     laminage   à haute température, présentent une forte 
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 r:'slUcl1ce ou l;0nacité aux essais sur éprouvette entaillée et sont en outre réfractaires à la, formation de battitures ou o;:,cl; ti.n à chaude caractérisée en ce qu'on utilise un acier c0nL(,'[F'nt du chrome, du silicium et de l'aluminium. 



  2. Procédé suivent la revendicatiorirl, caractérisé en ce que la teneur en chrome est comprise entre 5 et 6j>1, la. tC1l01l1' en silicium entre 0,8 et 1,2; et la Loueur en aluminium entre 0,5 et 09%. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

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5. Acier présentant après laminage à haute tempéra- (lui,(,, une forte résilience et une grande résistance à l'oxy- dation à chaude caractérisé par une teneur en chrome comprise enf;-*o 5 et 6%; une teneur en silicium entre 0,8 et 1,2% et une teneur en aluminium entre 0,3 et 0,9%.

4. Pièces présentant après laminage à haute tempé- rature une forte résilience et une grande résistance à l'oxy- faites dation à chaude/en un acier contenant du chrome, du silicium et de 1''aluminium.

5. Pièces présentant après laminage à haute températu- re une forte résilience et une grande résistance à l'oxydation à chaud, faites en un acier ayant une teneur en chrome comprise entre 5 et 6%, une teneur en silicium entre 0,8 et 1,2% et une teneur en aluminium entre 0,5 et 0,9%.