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"Procédé pour la fabrication de pièces à forte résilience et réfractaires à l'oxydation à chaud".
Lorsqu'on lamine des tubes en aciers à l'aluminium
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-.... -. -- , et au chrome, qui se caractérisent notamment par leur résis- tance à la formation de battitures ou oxydation aux tempé- ratures élevées,par la facilité avec laquelle ils se laissent travailler et par une limite élevée de résistance à l'étirage à chaud on limite d'écoulement, il est nécessaire de main- tenir la température du laminage en-dessous de limites déter- minées si l'on veut utiliser ces aciers spéciauxà la fabri- cation de pièces qui doivent présenter une grande résilience ou ténacité aux essais sur éprouvettes entaillées, telles que les tubes des surchauffeurs de chaudières à vapeur pour lesquels cette résilience doit répondre à certaines prescrip- tions légales, des essais de mandrinage par exemple.
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Or, on a trouvé que cette obligation d'effectuer le laminage entre des limites de températures déterminées peut être supprimée lorsqu'on remplace une partie de l'alu-
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J1ÜnilPl1 par du silicium. at effet est obtenu sans nuire à 1 la résistance à l'oxydation à chaud.
On a constaté qu'un acier qui pour une teneur d'en- viron 5 à 6% de chrome et 0,5 à 0,9% d'aluminium, présente une teneur d'environ 0,8 à 1,2% de silicium, convient parti-
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cW¯:i è enent bien dans le but indiqué. Ainsi un acier ayant par exemple une teneur de 0,05o de carbone, 5,5% de chrome; 0,92$ de silicium et 0,74fi d' 2lu.cniniurr él présente en outre d'une bonne résistance à l'oxydation à chaud, les caracté- ristiques suivantes: à 20
Limite de résistance à la rupture 46,1 kg/mm2
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Limite d'écouibment 26, 2, kg/mv.2 Allongement 33,4% Contraction 68,7%
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nésilience 17,7 kgm/cm2 a 1 ' C' ";'1 sur 1Jnr:;
petite érpouvette présentant une section de choc de 10 x 5 mm, '
Alors qu'un acier qui contient environ 5 à 6% de
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chro1ïE' ct 1 à 2% d'aluminium et est forgé à 800''', présente une résilience de e)0,4 kg.m/cw2 et que le même acier forgé à 1000 ne présente plus qu'une résilience de 3 kg.m/cm2, l'a-
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cier L'U Ci?-f.l-±1 présente après forgeage à basse température, une r(,si-1-lence de 17,7 et, après forgeage à haute température, une résLlipncc de 16,2. Pour un acier au Cr-Aly l;a é1irili.nuti.Ol1
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de La resilience est donc d'environ 17,4, tandis que pour un :H' i,l'l' Cr-hl-Si cette diminution n'est guère sensible.
On est ainsi arriva pour la orcnière fois, au moyen de faibles additions d'¯:Lu7¯ninrt? en présence également de faibles quantités de chromo et de silicinnl, a obtenir des alliées ferrito-perlitiques stables qui présentent des qua- lités de résistance remarquables. Ces alliages peuvent, sans
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atteinte à leur resilience être forG6s à des températures .l¯cr:cs et conviennent de ce fait particu ti.ore'1TIent a la fa- brication de tubes de sur chauffeurs pour chaudières il vapeur, qui doivent répondre à des conditions très sévères au point de vue de la résilience.
Outre les éléments d'alliage ci-dessus mentionnés, on peut encore ajouter du molybdène, du vanadium ou du titane
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pour obtenir une limite d'élast¯i cLLé à chaud élevée, du titane ou du tungstène pour obtenir une grande résistance à
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l'n;11)'C, et du vanadium pour obtenir une meilleure désoxyda- tion, en quantités pouvant atteindre 1% environ.
TI E V L N DIe A T l 0 D S ¯¯¯¯¯.¯.¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯..¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯....¯¯¯¯...¯¯.¯..¯
1. Procédé pour la fabrication de pièces qui, même après laminage à haute température, présentent une forte
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r:'slUcl1ce ou l;0nacité aux essais sur éprouvette entaillée et sont en outre réfractaires à la, formation de battitures ou o;:,cl; ti.n à chaude caractérisée en ce qu'on utilise un acier c0nL(,'[F'nt du chrome, du silicium et de l'aluminium.
2. Procédé suivent la revendicatiorirl, caractérisé en ce que la teneur en chrome est comprise entre 5 et 6j>1, la. tC1l01l1' en silicium entre 0,8 et 1,2; et la Loueur en aluminium entre 0,5 et 09%.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"Process for the manufacture of parts with high resilience and refractory to hot oxidation".
When rolling steel tubes to aluminum
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-.... -. -, and chromium, which are characterized in particular by their resistance to the formation of scale or oxidation at high temperatures, by the ease with which they can be worked and by a high limit of resistance to stretching at high temperatures. when hot, the flow limit is limited, it is necessary to keep the rolling temperature below determined limits if these special steels are to be used in the manufacture of parts which must have great resilience or toughness to tests on notched specimens, such as the tubes of steam boiler superheaters for which this resilience must meet certain legal requirements, for example spindle tests.
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Now, it has been found that this obligation to carry out rolling between determined temperature limits can be eliminated when part of the aluminum is replaced.
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J1ÜnilPl1 by silicon. at effect is obtained without adversely affecting the resistance to hot oxidation.
It has been found that a steel which, for a content of about 5 to 6% chromium and 0.5 to 0.9% aluminum, has a content of about 0.8 to 1.2% of silicon, particularly suitable
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cW¯: it is well for the stated purpose. Thus a steel having for example a content of 0.05o carbon, 5.5% chromium; 0.92 $ of silicon and 0.74fi of 2lu.cniniurr el also has good resistance to hot oxidation, the following characteristics: at 20
Tensile strength limit 46.1 kg / mm2
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Flow limit 26, 2, kg / mv. 2 Elongation 33.4% Contraction 68.7%
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resistance 17.7 kgm / cm2 at 1 'C' "; '1 in 1Jnr :;
small test specimen with an impact section of 10 x 5 mm, '
While a steel which contains about 5 to 6% of
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chro1ïE 'ct 1 to 2% aluminum and is forged at 800' '', has a resilience of e) 0.4 kg.m / cw2 and that the same steel forged at 1000 only has a resilience of 3 kg.m / cm2, a-
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Cier L'U Ci? -fl- ± 1 presents after forging at low temperature, an r (, si-1-lence of 17.7 and, after forging at high temperature, a resLlipncc of 16.2. Cr-Aly l; a é1irili.nuti.Ol1
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The resilience is therefore about 17.4, while for a: H 'i, l'l' Cr-hl-Si this decrease is hardly noticeable.
This was the case for the first time, by means of weak additions of ¯: Lu7¯ninrt? also in the presence of small amounts of chromo and silicin, to obtain stable ferrite-pearlitic alloys which exhibit remarkable resistance qualities. These alloys can, without
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to their resilience be forG6s at .l¯cr: cs temperatures and are therefore particularly suitable for the manufacture of overheater tubes for steam boilers, which must meet very severe conditions at resilience perspective.
In addition to the alloying elements mentioned above, it is also possible to add molybdenum, vanadium or titanium
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to obtain a high elast¯i limit hot cLL, titanium or tungsten to obtain a high resistance to
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1'n; 11) C, and vanadium for better deoxidation, in amounts up to about 1%.
TI EVLN DIe A T l 0 DS ¯¯¯¯¯.¯.¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯..¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ .... ¯¯¯ ¯ ... ¯¯.¯..¯
1. Process for the manufacture of parts which, even after rolling at high temperature, exhibit a strong
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r: 'slUcl1ce or l; 0nacity in tests on notched specimen and are also refractory to the formation of scale or o;:, cl; hot ti.n characterized in that a c0nL steel (, '[F'nt chromium, silicon and aluminum.
2. Method follow the revendicatiorirl, characterized in that the chromium content is between 5 and 6j> 1, the. silicon tC110111 'between 0.8 and 1.2; and the Aluminum lessor between 0.5 and 09%.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.