BE374355A - - Google Patents

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BE374355A
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/20Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of concrete or other stone-like material, e.g. with reinforcements or tensioning members
    • E04C3/22Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of concrete or other stone-like material, e.g. with reinforcements or tensioning members built-up by elements jointed in line

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé d'établissement de planchers en béton, 
La présente invention a pour objet un procédé d'établissement de planchers en béton et plus spécialement de planchers creux. 



   On a déjà préconisé de nombreux modes d'établis- sement de planchers en béton à l'aide d'éléments préparés et fabriqués d'avance et juxtaposés les uns à côté des autres, ces éléments étant rendus solidaires les uns des autres par tout inoyen approprié tels que la coulée de béton dans les joints, l'encastrement des éléments dans des poutres longitudinales, etc.... 

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   L'invention actuelle a pour but de procurer un moyen de construire les planchers en béton qui permette de supprimer tout coffrage lors de l'établissement du plan- cher et qui, en outre, tende à obtenir un plancher léger et résistant à la fois en rendant possible l'établissement de canalisation, de tuyaux et de câbles conducteurs à l'in-   térieure   même du plancher. 



   En ordre, subsidiaire, l'invention a pour but   @   également de procurer un moyen de construire aisément en 
 EMI2.1 
 chantier ion 6luihenta oui hourc1io r1ont1,n{w à tonner ulté- rieurement le plancher. 



   Le procédé, objet de l'invention, est caractéri- sé essentiellement en ce qu'il est fait usage de longues poutres creuses placées les unes à côté des autres ou éventuellement espacées et réunies les unes aux autres par des blocs ou plaques en matériaux légers, ces poutres creuses étant constituées par la superposition de chenaux en béton de composition et de densité différentes, placés les uns sur les autres de façon que les cavités des che- naux juxtaposées forment un conduit continu. 



   Dans la réalisation pratique de l'invention, les poutres creuses sont constituées par la réunion d'éléments en béton qui sont formés chacun de deux chenaux superposés et qui sont mis bout à bout et réunis les uns aux autres pur des poutres étroites en béton armé. Les chenaux inférieurs sont constitués par des agglomérés de cendrées ou autres matières poreuses tandis que les chenaux supérieurs sont formés en un béton compact de grande résistance. 



   Afin de bien faire comprendre l'invention, on en donnera ci-après un exemple de réalisation. 



   La figure I montre en élévation par bout la 

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 construction des poutres creuses ou hourdis destinés à être employés pour l'établissement des planchers. 



   La figure 2 est une vue correspondante en plan, 
Lu figure 3 represente on   élévation   par bout, une variante de fabrication pour le cas où le plancher ne doit pas être formé de poutres creuses jointives.. 



   Comme le montrent clairement ces figures, il est fait usage de blocs I en béton en forme de chenal. Ces blocs I sont construits en série séparément et sont formés en un aggloméré léger, poreux,peu dense, comme par exem- ple en aggloméré de cendrées, de scories concassées extra légères, laitier et autres produits économiques et peu coûteux. 



   Au dessus d'un certain nombre de blocs 1 sembla- bles de dimensions relativement réduites et mis bout à bout sont placés d'autres blocs 2 en forme de chenal ren- versé, de telle sorte que les bords 3 des blocs 2 reposent sur les bords 4 des blocs I. Ces blocs 2 sont formés en agglomérés de béton de grande résistance. Comme les blocs I, ils sont fabriqués séparément et mis en tas pour la prise. 



   Lorsque les blocs I et 2 sont placés les uns sur les autres, ils forment un élément qui présente une partie vide 5. La mise bout à bout d'un certain nombre de ces éléments forme ainsi un chenal sans interruption d'un bout de la poutre en formation à l'autre bout. Cette poutre formée d'éléments mis bout à bout est mise à longueur en chantier, pour le plancher auquel elle doit servir. 



  Il y a lieu de remarquer que pour augmenter la solidité de la poutre à obtenir, il est possible de décaler les blocs supérieurs par rapport aux blocs inférieurs de manière à co quo les joints vorticaux   des   blocs successifs supérieurs 

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 et inférieurs soient placés en quiconce.   Pour   former les poutres ou hourdis, les éléments sont alors placés entre deux planches 6 disposées   verticalement   à une cer- taine distance de ces éléments et parallèlement à ceux-ci. 



   Il est loisible, comme le montrent les figures I et 2, et pour faciliter la construction des poutres creuses, de pro- céder à la fabrication simultanée d'un certain nombre   ae   poutres. A cet effet, on établit, sur le terrain, dessé- ent ries parallèles d'éléments qui   présent/une   longueur dé- terminée pour le plancher à construire et qui sont   sépa-   rées les unes des autres par des planches verticales équi- distantes 6. La distance entre les planches et les éléments et la hauteur des planches sont variables suivant la ré- sistance et la largeur que l'on veut obtenir pour les poutres. 



   Il y a lieu de remarquer,que les éléments mis bout à bout sont maçonnés à l'endroit du joint 7, afin de les souder les uns aux autres. 



   Les éléments étant ainsi placés bout à bout jusqu'à la longueur de la poutre à obtenir, deux fers ronds 
8 sont disposés de chaque côté 'des éléments et à une petite distance du fond de manière à permettre au béton de s'in- troduire sous eux. L'espace vide entre les éléments et les   planchas   6 est   alors   rempli do béton riche jusqu'à un centimètre environ du bord supérieur des éléments. A ce mo- ment, deux autres fers ronds 9 sont-disposés au-dessus du béton et noyés dans le béton frais coulé jusqu'au moment où tous les vides entre les planches 6 et la paroi exté- rieure des éléments sont remplis. Les   fers 8   et 9 peuvent être éventuellement reliés par des étriers 10,comme mon- tré à la figure 3. 

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   Lorsque le béton est pris, les planches 6 sont enlevées laissant sur le terrain les poutres creuses à longueur voulue, prêtes à être emportées pour l'établis- sement du plancher. Par suite de la porosité du béton léger dontsont formés les chenaux inférieurs I, le béton coulé entre les éléments I et 2'et les planches 6 assure l'as- semblage permanent de ces éléments avec le béton formant ainsi un ensemble résistant. Ces poutres creuses peuvent être disposées jointives suivant leur longueur et être recouvertes d'une mince couche de béton constituant ainsi le plancher. Leur placoment n'exige l'établissement d'aucun coffrage et l'existence des chenaux 5 sur toute la longueur des poutres permet l'installation des conduites ou tuyaux de ga z, de chauffage, le placement des fils électriques des installations d'éclairage, de téléphone, etc.... 



   Les poutres creuses en béton peuvent également ne pas être placées jointives et être séparées les unes des autres par des intervalles qui sont ensuite remplis par exemple par des dalles II (fig. 3) faites en matériaux légers. Dans ce cas, lors de leur fabrication, il est né- cessaire de prévoir des rebords 12 destinés à recevoir ces dalles, comme le montre clairement la figure 3. 



   Les planchers construits de la manière décrite ci-dessus sont   légers;   insonores et de construction rapide, grâce à la formation des éléments ou hourdis en deux parties de densité et de porosité différentes; la partie supérieure qui résiste à la compression est la seule qui est consti- tuée en matériaux denses et compacts, tandis que la partie inférieure formée de matériaux légers et poreux permet d'éviter la c.ondensation et rend possible le dopage direct des matériaux qui doivent y être appliqués.

Claims (1)

  1. R E S U M E L'invention a pour objet: I.- Un procédé d'établissement de planchers en béton caractérisé en ce qu'il'est. fait usage de lon- gues poutres creuses ou hourdis placés les uns à côté des autres ou éventuellement espacés et réunis les uns aux autres par des blocs ou plaques en matériaux légers, ces poutres creuses ou hourdis étant constitués par la super- position de chenaux en béton de composition et de densité différentes, placés les uns sur les autres de façon que les cavités des chenaux juxtaposés forment un conduit continu.
    2.- Un procédé d'établissement de planchers en béton du genre mentionné sous I, caractérisé en ce que les poutres creuses sont constituées par la réunion d'é- léments en béton qui sont formés chacun de deux chenaux super,Dosés en béton de densités différentes qui sont mis bout à bout et réunis les uns aux autres par des poutres étroites en béton.
    3. - Un procédé du genre mentionné sous I et 2, caractérisé en ce que les chenaux inférieurs des élé- ments des poutres ou hourdis sont constitués par des agglomérés de cendrées ou autres matières poreuses tandis que les chenaux supérieurs sont formés en un béton compact et de grande résistance.
    4. - Un procédé du genre mentionné sous I à 3 caractérisé en ce que, dans le cas où les poutres creu- ses ou haurdis ne sont pas placées jointives pour for- mer le plancher, elles présentent de chaque côté un re- bord destiné à recevoir des dalles ou plaques en matériaux légers. <Desc/Clms Page number 7>
    5.-:'Des hourdis en béton caractérisés en ce qu'ils comprennent des chenaux superposés en béton de densités différentes, encastrés entre deux poutres en béton.
    6. - Des hourdis en béton du genre mentionné sous 5, caractérisés en ce que les chenaux superposés sont for- més d'éléments mis bout à bout et dont les joints peu- vent être déplacés dans la rangée supérieure par rapport à ceux de la rangée inférieure.
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