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Procède pour produire la moire ondée sur des tissus faits avec des fibres d'acétate de cellulose.
L'art de produire des dessins moirés,, aussi bien du type dit "droit" que du type dit "onde", sur des tissus de soie naturelle et sur certaines espèces de tissus de soie artificielle de viscose, est bien connu. On a aussi dans une certaine mesure pu donner le moiré droit aux tissus de cellulose, connus dans le commerce sous la dénomination de 'ce= lanese", mais on n'a pas jusqu'ici réussi à produire la moiré ondée sur des tissus faits avec des fibres d'aoétate de cellulose. La raison en est évidemment le fait que ces fibres, dans certaines conditions, présentent une élasticité insuffisante pour résister à l'action des lames à rayer de la machine utilisée pour produire l'effet de moirure. Des essais nombreux faits déja n'ont eu pour résultat que des déchirures de l'étoffe.
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La présente invention remédie a ces diffi- cultés et permet de produire de la moire ondée par- faite sur des tissus en fibres d'acétate de cellulose, en mouillant les tissus avant de les soumettre a l'o- pération de rayement, après quoi le tissu est séché et ensuite soumis a l'action de la chaleur et de la pression.
Le principe de l'invention peut être mis en pratique de différentes manières; on ne doit pas se considérer comme étant limité à un mode de mouillage particulier du tissu, ni plus spécialement à la fa- con de rayer ci-dessous décrite.
D'après l'invention, l'étoffe, après avoir été mouillée, est conduite à travers une machine de construction connue, comprenant les cylindres d'a- limentation et d'enroulement ordinaires entre les- quels sont montés un rouleau à dessin de.gaufrage et un rouleau à rayer ayant des lames flexibles. Ces rouleaux sont placés en face l'un de l'autre de manière à travailler ensemble, et on fait passer la'pièce d'étoffé entre eux ; rouleau a rayer est mis en mouvement tournant en sens opposé à celui de l'avancement de la pièce, et celle-ci entraine le cylindre à gaufrer par frottement, comme d'habitude.
Pour préparer l'étoffe a l'opération de rayement, on la mouille dans des conditions suscep- tibles de donner les meilleurs résultats. On peut ainsi la saturer dans un bain de liquide, ou l'on peut se contenter de l'humecter, soit en la faisant passer à travers une finisseuse de tissus ordinaire, dans laquelle l'un des rouleaux avec lequel le tissu
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est en contact se trouve mouillé, soit en exposant l'étoffe à un jet de liquide pulvérisée On a trouvé que l'humectation dans une finisseuse donne des ré- sultats satisfaisants, et en employant cette machine on plie la pièce d'étoffe longitudinalement ou transversalement avant de procéder à l'humectation de façon à la doublero
Apres avoir éte'mouillée dans la mesure convenable, la pièce de tissu, encore à l'état plié,
est conduite à travers la machine que l'on utilise pour produire la moire ondée. Dans cette opération, la couche de dessus du tissu est soumise à l'action des lames du rouleau à rayer qui produit le dessin sur cette couche en accord avec le dessin du rouleau gaufreur; grâce à l'état humide dans lequel se trou- ve l'étoff, les lames à rayer ne risquent pas de déohirer celle-ci.
Apres avoir subi l'opération de rayement, l'étoffe est séchée tout à fait d'une manière appro- priée, et elle est ensuite soumise à l'action de la pression et de la chaleur, préférablement en faisant passer la pièce entre des cylindres de calandre chauffée, bien que le resultat puisse aussi être obtenu en cardant la pièce et en la plaçant dans une presse. Par l'application de chaleur et de pression sur la pièce de tissu pliée, le dessin se trouvera reproduit sur les deux cotés intérieurs des couches superposées, et le résultat final sera une moirure caractéristique, ou le'dessin rayé aura un plus fort lustre ou éclat que les autres parties de la pièoeo
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Procedure for producing wavy moire on fabrics made from cellulose acetate fibers.
The art of producing moiré patterns, both of the so-called "straight" type and of the so-called "wave" type, on natural silk fabrics and on certain species of artificial viscose silk fabrics is well known. Cellulose fabrics, known commercially as 'ce = lanese', have also been able to give the straight moiré to some extent, but so far it has been unsuccessful to produce wavy moiré on fabrics made. with cellulose acetate fibers The reason for this is obviously that these fibers, under certain conditions, exhibit insufficient elasticity to withstand the action of the scratching blades of the machine used to produce the moiré effect. Numerous tests made already have only resulted in tearing of the fabric.
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The present invention overcomes these difficulties and enables perfect wavy moire to be produced on cellulose acetate fiber fabrics by wetting the fabrics before subjecting them to scratching operation, after which. the fabric is dried and then subjected to the action of heat and pressure.
The principle of the invention can be put into practice in different ways; one should not consider oneself to be limited to a particular method of wetting the fabric, nor more especially to the way of scratching described below.
According to the invention, the fabric, after being wetted, is driven through a machine of known construction, comprising the ordinary feed and winding rolls between which is mounted a pattern roller. embossing and a scoring roller having flexible blades. These rolls are placed opposite each other so as to work together, and the piece of fabric is passed between them; scratching roller is set in motion rotating in the direction opposite to that of the advance of the part, and the latter causes the embossing cylinder by friction, as usual.
To prepare the fabric for the scratching operation, it is wetted under conditions which will give the best results. One can thus saturate it in a bath of liquid, or one can be satisfied with moistening it, either by passing it through an ordinary fabric finisher, in which one of the rollers with which the fabric
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is in contact is wet, either by exposing the fabric to a jet of sprayed liquid It has been found that wetting in a finisher gives satisfactory results, and by employing this machine the piece of fabric is folded lengthwise or transversely before proceeding to the moistening so as to the doublero
After having wetted to the appropriate extent, the piece of fabric, still in the folded state,
is driven through the machine that is used to produce wavy moire. In this operation, the top layer of the fabric is subjected to the action of the blades of the scratching roll which produces the design on this layer in accordance with the design of the embossing roll; thanks to the wet state in which the fabric is located, the strips to be scratched do not run the risk of loosening it.
After having undergone the scratching operation, the fabric is dried quite in a suitable manner, and it is then subjected to the action of pressure and heat, preferably by passing the piece between pieces. heated calender rolls, although the result can also be achieved by carding the part and placing it in a press. By applying heat and pressure to the folded piece of fabric, the design will be reproduced on both inner sides of the overlapping layers, and the end result will be a characteristic moiré, or the striped design will have a stronger luster or shine than other parts of the piece