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Procédé de fabrication à froid de matériaux de construction tels que parpaings, briques et analogues..
@ L'invention se rapporte à la fabrication en partant d'un béton à base d'argile et de ciment et sans cuisson, de matériaux de construction tels que parpaings,briques et analogues.
Contrairement aux bétons ordinaires qui consistent en une association de gravier ou de sable avec du ciment et qui géolo- giquement parlant forment âpres prise des agglomérats ou des ,grés calcaires artificiels le nouveau'béton consiste en une combinaison du ciment avec l'argile et une fois durci forme une espèce de pierre silico-calcaire très solide ressemblait à une pierre meulière artificielle.
La grande solidité des matériaux profits avec ce nouveau béton résulte des réactions chimiques durait la prise du ciment et après cette dernière.
L'argile (hydrosilicate d'alumine) intimement malaxée avec le ciment (mélange de silicate d'alumine a@hvdre et d'oxyde de calcium) devient un hydrosilicate double d'alumine et de calcium.
L'excès d'oxyde de calcium du ciment se transforme insensiblement
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en carbonate, sous l'action de l'air.
Le durcissement comporte donc deux phases; la première qui est la plus importante comprenant ce que l'on. nomme la prise de ciment (formation de 1'hydrosilicate double d'alumine et calcium), la seconde plus lente, la transformation progressive de l'oxyde de calcium en carbonate.
Une fois la première phase achevée (5 ou 6 jours) les maté- riaux peuvent être employés., le durcissement se pours@ivra.
Les argiles les moi@s calcaires ;saut préférables, telles les argiles figulines et les argiles plastiques. Les expériences ont tou@efois prouvé que les marnes silicieuses et en gênerai toutes les argiles donnent de très bons résultats.
Les ciments employés doivent être de préférence, les ciments dits "portland" à mouture très fine et de fabrication récente.
Les proportions des deux matières sont très variables et dépendent essentiellement', de leur nature*
L'invention concerne aussi l'addition au mélange argile-ci- ment-eau, de chlorure de calcium en très faibles proportions, dans le cas où l'on désire rendre les produits hydrofuges. Cette addition de chlorure de calcium pourra se faire au cours du pro- cédé de la façon indiquée ci-après.
En outre, l'invention comprend l'ajoute au mélange argile- ciment-eau,d'une certaine proportion, variabledansde larges messes mais en tout cas faible par rapport à la masse d'alumi- nium en poudre qui produit une effervescence rendant la masse moins compacte et permettant l' obtention de matériaux plus lé.-- @ers. Cette ajoute pourra de même se faire au cours du procédé tel qu'il est décrit ci-après* L'ajoute une fois faite =3n lais- se travailler la pâte pendant enciron vingt minutes avant de pas- ser à la presse-.
Enfin, l'invention prévoit l'addition d'ocres en toutes tei- tes ou proportions voulues, tant à titre de colorant que de liant L'ocre sous forme pulvérulente peut être ajoutée au ciment à l'é- tat pulvérulent avant son incorporation dans l'argile, de même que le chlorure de calcium et/ou l'aluminium en poudre.
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Le procédé qui fait l'objet de cette invention consiste es- sentiellement à malaxer les argiles dans un malaxeur et à addi- tionner cette argile en cours de malaxage, d'abord d'eau, en quantité strictement limitée au nécessaire pour l'humecter et l'amener à la consistance d'une pâte à modeler très ferme, en- suite de ciment hydraulique à l'état pulvérulent, ce ciment é- tant éventuellement additionné soit de chlorure de calcium, soit d'aluminium en poudre,soit d'ocre, soit de tout ou partie de ces produits simultanément.
Les additions se font très progres- sivement, celle de l'eau par arrosages réglés de façon que cette eau puisse être absorbée au fur et à mesure de son ajoute; celle du ciment et de ses ajoutes éventuelles par saupoudrage, la pâte une fois homogène étant moulée avec ou sans pression, mais de préférence sous pression,et les produits moulés étant soumis au durcissement par empilage compact et éventuellement arrosage à l'eau, les deux dans la mesure compatible avec la forme des produits et les conditions locales.
L'addition d'eau sera plus ou moins importante selon l'état hygrométrique de l'argile employée, et elle pourra même être sup- primée dans le cas d'argile très mouillée, mais l'humidification devra être toujours très progressive et limitée au strict né- cessaire pour atteindre par malaxage la consistance d'une pâte à modeler très ferme en évitant tout excès même momentané, de na- ture à produire un état boueux. Pour les matières fabriquées ne devant subir aucune pression, l'excès d'humidification ne se- ra cependant pas nuisible, le durcissement en sera seulement plus lent, pour autant cependant que le ciment n'ait pas été noyé.
L'addition de ciment sera aussi réduite que possible en vue d'abaisser le prix de revient des produits, mais tout en res- tant suffisante pour se répartir dans toute la masse, assurer un durcissement homogène de celle-ci et donner un produit qui ne soit ni trop poreux ni déliquescent; elle sera réglée en tenant notamment compte: a) - de la qualité de l'argile employée, une argile trop grasse comme une argile trop calcaire nécessitant une addition
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de ciment plus grande qu'une argile de qualité moyenne; b) - de la pression disponible pour la fabrication des ma- tériaux, le simple moulage sans pression demandant an dosage de ciment différent dont la proportion pourra décroître au fur et à mesure qu'augmentera la pression de moulage.
Les essais aux- quels il a été procédé ont démontre que l'addition de ciment dans les proportions approximatives de 20 à 30 parties en volume pour 80 à 70 parties en volume d'argile donne de bons résultats.
Bien que tous les ciments hydrauliques puisse en principe servir à la réalisation du procédé, les meilleurs résultats ont été obtenus avec des ciments "Portland" à prise lente, qui per- mettent notamment de travailler de plus grandes masses dont le malaxage doit être plus prolonge pour réaliser l'addition et le mélange progressifs de la quantité utile de ciment.
L'invention porte aussi sur les produits obtenus par ce procédé et est susceptible de modifications comme d'amplifica- tions. Notamment les additions envisagées d'ocre de'cnlorure de calcium et d'aluminium pourraient à volonté se faire à l'ar- gile avant incorporation du ciment à celle-ci, ou doit au mélan- ge argile-ciment-eau déjà formé, soit pour parties avant et après le mélange, soit enfin avant, pendant et après ce mélange.
Les ocres peuvent être calcinées et moulues pour former des colorants stables et un agglomérant efficace.
Résumé.
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