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Montage de canal et brique de coulée pour le transport de métal @ liquide, en particulier pour la coulée en source.
L'invention se rapporte à un montage de canal et une bri- que de coulée pour le transport de métal liquide, en particu - lier pour la coulée en source, dont le corps entourant l'ouver - ture du canal et fait en une matière hautement réfractaire est fait mince pour des raisons d'économie.
Jusqu'ici, la position de¯l'ouverture d'écoulement dans le canal ne répondait pas aux conditions de pression qui se présentent dans le canal lors de la coulée. On n'avait pas re - connu qu'on ne peut atteindre la limite de l'économie de matiè- re ou de poids que lorsqu'on adapte la position de la section d'écoulement aux conditions de pression se présentant dans le canal lors de la coulée.
Sur la connaissance de cette nécessité est basée l'inven - tion, d'après laquelle l'ouverture du canal se trouve dans une position excentrique vers le bas par rapport au plan médian horizontal de l'évidement prévu dans la plaque de base ou dans
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un socle permanent à monter dans celle-ci pour recevoir le canal, de telle sorte que l'épaisseur de matière verticale entre le socle permanent et l'ouverture d'écoulement du canal peut être rendue aussi faible que possible indépendamment de la pression du métal.
On obtient ainsi, lorsque l'évidement du socle est rempli complètement de briques de coulée profilées de manière corres - pondante, une réduction de poids considérable et, par suite, une diminution du coût des briques, car la matière des briques doit résister seulement, dans la partie inférieure, à l'attaque de la chaleur de la matière qui passe dans le canal, tandis que la pression est absorbée par la paroi de la plaque de base.
Plus on suit les conditions de pression vers le haut dans la brique, moins grande sera la pression absorbée par la plaque de base, tandis que, perpendiculairement au-dessus de l'ouverture d'écoulement, la pression entière est seulement absorbée par la brique. Il en résulte qu'il faut beaucoup plus de matière de brique au-dessus de l'ouverture d'écoulement qu'en dessous, tandis qu'il est avantageux que l'épaisseur augmente progressi- vement vers les côtés. En donnant une position correspondante à l'ouverture de passage, on obtient cet avantage qu'il ne doit y avoir que peu de matière en dessous de l'ouverture d'écoule- ment, tandis que, au-dessus de celle-ci, l'épaisseur de brique normale est suffisante.
D'autres avantages des profils de briques résultants seront exposés par des exemples.
Si l'on emploie, pour le nouveau montage de canal, les tuyaux connus à paroi mince en matière hautement réfractaire pour le transport de métal liquide, il faut seulement, grâce à l'invention, extrêmement peu de matière et de travail pour la réalisation du canal. Ceci sera aussi expliqué plus loin.
Les dessins représentent en coupe transversale, à titre d' exemples, trois formes de réalisation de l'invention.
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La fig.l montre une brique profilée qui est insérée dans un socle convenablement évidé, de préférence en fer hématite.
La fig. 2 montre un tuyau posé dans l'évidement, qui est fermé par un couvercle.
La fig.3 montre une autre forme d'exécution.
Sur la fig.l, on a désigné par 1 un corps profilé en ma - tière réfractaire, dont la partie supérieure massive possède une section rectangulaire, tandis que sa partie inférieure est établie sous une forme tubulaire. La paroi 3 entourant l'ou - verture 2 de cette partie n'a que l'épaisseur suffisante pour résister à l'attaque du métal fondu. Il suffit, en général, d'une épaisseur de paroi d'environ 10 mm. Le corps profilé est inséré dans un socle convenablement évidé 4, de préférence en fer hématite, et y est scellé au moyen d'une couche de mortier 5. Les pointillés 6 indiquent l'ouverture d'ascension au-dessus de laquelle est disposée la lingotière. Evidemment, une telle ouverture ne doit être prévue que dans la brique où a lieu le raccordement à la lingotière.
L'évidement destiné à recevoir la brique peut aussi être nagé directement dans la plaque de base.
L'économie de matière résulte, dans ce cas, principalement du fait que toute la partie supérieure massive de la brique reste exempte de métal et de scories et peut, après broyage, être réemployée directement. En cas d'emploi d'une matière de qualité moindre pour la partie supérieure, la réalisation est plus simple que pour les briques de coulée à plusieurs couches connues.
Dans la forme d'exécution d'après la fig.2, on a désigné par 7 un tuyau réfractaire dont l'épaisseur de paroi est la même que pour la paroi 3 d'après la fig.l. Ce tuyau est égale - ment scellé dans l'évidement d'un socle 4 au moyen d'une couche de mortier 5. Au-dessus, l'évidement est fermé par un couvercle 8 pouvant être fait en une matière réfractaire ou aussi de la
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même matière que le socle 4. Les ouvertures d'ascension doivent naturellement, aux endroits convenables, traverser aussi la couche de mortier et le couvercle, comme l'indiquent les lignes pointillées 9. Dans ce cas aussi le tuyau peut naturellement être inséré directement dans la plaque de base au lieu de l'être dans un socle.
Cette forme d'exécution demande, comparativement à l'em - ploi des tubes en chamotte à paroi mince connus, extraordinaire- ment peu d'autre matière et de travail.
La fig.3 représente une brique profilée 10 de forme un peu différente, qui est insérée dans le socle 4 ou directement dans la plaque de base pourvue d'évidements correspondants. Dans cette forme d'exécution, aussi,la paroi 11 entourant l'ouvertu- re a seulement l'épaisseur suffisante pour résister à l'attaque du métal fondu. La brique profilée est également, ici, scellée au moyen d'une couche de mortier 5.
Cette forme d'exécution offre des avantages similaires à ceux de la forme d'exécution d'après la fig.l et, en outre, si l'on réalise très exactement l'augmentation progressive vers le haut de l'épaisseur de paroi entourant l'ouverture, celui d' une forme très simple de la brique et de l'évidement du socle,
REVENDICATIONS.
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