BE375653A - - Google Patents

Description

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  Procédé d'enlèvement de la battiture de tuyaux soudés par rapprochement. 



   On sait que l'on fabrique des tuyaux soudés par rappro- chement notamment pour des conduites pour le gaz, l'eau et la vapeur en partant d'une bande de tôle de telle manière que la bande de tôle chauffée prend la forme d'un tuyau et est soudée sur un banc d'étirage à l'aide d'un entonnoir d'éti- rage, Du banc d'étirage, la pièce est amenée dans un ou plu- sieurs laminoirs de calibrage dans lesquels elle est traitée jusqu'à ce   qu'elle   soit terminée. 



   Les tuyaux fabriqués de cette manière sont recouverts, après terminaison du façonnage, d'une couche de battiture qui se détache au cours de l'usage et donne naissance à des trou. bles dans l'exploitation. Si des tuyaux de ce genre doivent être galvanisés, ils doivent au préalable être traités dans 

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 un appareil d'imprégnation où ils sont alors débarrassés de la battiture. 



   On a constaté que l'enlèvement de la battiture des tuyaux peut être effectué d'une manière simple et économique en soumettant les tuyaux à une température inférieure 1000  c dans un laminoir de calibrage de type connu à une pression telle que la battiture se détache de la matière. On obtient ainsi que les tuyaux après passage dans ce laminoir peuvent subir un traitement ultérieur en étant débarrassés de la bat-   titure,   sans autre traitement supplémentaire, et que lorsque les tuyaux doivent encore être galvanisés l'opération   d'im-   prégnation qui précède la galvanisation eat raccourcie d'une manière notable, On économise donc ainsi non seulement de l'outillage, mais également du temps de travail. 



   Le dessin ci-joint montre schématiquement une forme de réalisation d'une installation pour la mise en pratique du procédé objet de l'invention. 



   La bande de tôle chauffée dans le four a à la   tempes   rature de soudure d'environ   14002   C. est amenée en   utilisant   l'outillage connu, sur le banc d'étirage b où la bande de   tô-   le lors de son étirage à travers l'entonnoir b' prend la for- me d'un tuyau et où simultanément les bords sont soudés en- semble, Du banc d'étirage b, le tuyau soudé passe dans un laminoir de calibrage par exemple, un laminoir duo c à   can-   nelure et de là sur un refroidissoir d. Ce refroidissoir d peut, selon les dimensions des tuyaux a fabriquer, être éta- bli de telle manière que les tuyaux en quittant le refroidis, soir sont refroidis à une température inférieure à   10002   c. 



  On a constaté ainsi que la battiture n'est enlevée qu'à une température inférieure à   1000 -,   Le tuyau passe ensuite dans un autre laminoir de calibrage e et est soumis dans celui-ci à une pression telle que la couche de battiture se détache de la surface du tuyau à l'intérieur et à l'extérieur. 

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   En outre les cannelures de ce laminoir sont calculées de telle manière que le tuyau reçoit en même temps son diamètre définitif. Dans l'exemple représenté, on a prévu, après le laminoir e un seccnd refroidissoir f en vue   d'obtenir   un re- froidissement supplémentaire des tuyaux. 
 EMI3.1 
 On comprendra que grâce à 1'élinination de la oeueke de battiture pendant le façonnage définitif du tuyau, des dispo. sitifs spéciaux d'enlèvement de la,battiture ne sont pas nécessaires.

Claims (1)

1. R e v e n d i c a t i o n . EMI3.2

   *+m+*+z+#+*+#+*+*+*+% Procédé d'enlèvement de la battiture de tuyaux soudés par rapprochement,caractérisé en ce que l'on soumet les tuyaux après la soudure dans un laminoir de calibrage à une température inférieureà 1000 C. à une pression telle que la battiture est éliminée.