EP0345103B1 - Procédé et installation d'homogénéisation et de recristallisation en ligne de produits métalliques obtenus par une coulée en continu - Google Patents

Procédé et installation d'homogénéisation et de recristallisation en ligne de produits métalliques obtenus par une coulée en continu Download PDF

Info

Publication number
EP0345103B1
EP0345103B1 EP89401189A EP89401189A EP0345103B1 EP 0345103 B1 EP0345103 B1 EP 0345103B1 EP 89401189 A EP89401189 A EP 89401189A EP 89401189 A EP89401189 A EP 89401189A EP 0345103 B1 EP0345103 B1 EP 0345103B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
temperature
station
rolling
installation
recrystallization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89401189A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0345103A1 (fr
Inventor
Gérard Durand-Texte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Griset Ets
Original Assignee
Griset Ets
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Griset Ets filed Critical Griset Ets
Priority to AT89401189T priority Critical patent/ATE100868T1/de
Publication of EP0345103A1 publication Critical patent/EP0345103A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0345103B1 publication Critical patent/EP0345103B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1213—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for heating or insulating strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/003—Rolling non-ferrous metals immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/18—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for step-by-step or planetary rolling; pendulum mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B2003/005—Copper or its alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling

Definitions

  • the present invention relates to a process and an installation for in-line homogenization and recrystallization of metallic products obtained by continuous casting.
  • the invention relates in particular to products such as strips or metal profiles and, in particular of an alloy.
  • the most common process consists in putting in a dormant furnace the coils of metal, raw casting and bringing to 700 ° C their temperature in a sufficiently long time so that one is sure that no point of the metal exceeds certain critical temperatures (reflow of phases) and to maintain this temperature long enough to be sure of the disappearance of the phases to be eliminated: this cycle is very long: twenty four hours for example.
  • the treatment time is reduced but the rolling which carries out the work hardening of the metal and the bending to put the product in reel increases the risk of creating defects in the metal since the phases which always exist in the metal and that we want to eliminate by the homogenization treatment increase the brittleness of the metal.
  • the present invention proposes to create a process for homogenization and recrystallization in line of products produced by continuous casting, in particular in the form of strips or profiles, and in particular alloy products, for example tin bronze, obtained by continuous casting, to achieve perfect homogenization of the metal and obtain a complete recrystallization corresponding to a homogeneous structure with fine grains.
  • a method according to the present invention is characterized by claim 1 and dependent claims 2 to 5.
  • the invention also relates to an installation for implementing the method, this installation being characterized in that it comprises a surface work hardening station receiving the product continuously at the outlet from casting, in order to carry out a surface work hardening, as well as an on-line heat treatment station which is crossed by the product hardened on the surface to undergo a heat treatment during its passage in this station, as well as an adjustment and control means for adjusting the profile of the temperature inside the heat treatment station.
  • the work hardening station is constituted by a pendulum or cam rolling mill, shot blasting or hydraulic press.
  • the in-line homogenization and recrystallization process consists in manufacturing a metallic product, in particular an alloy product such as a strip or a profile, in particular in copper alloy by continuous casting 1 and then pass this product online by appropriate transfer means to subject it to surface hardening 3; after work hardening, the product is subjected to a heat treatment 4.
  • This heat treatment carried out online on the product corresponds to a predetermined temperature profile.
  • This heat treatment immediately follows the surface hardening operation.
  • This work hardening on the surface can be done by a rolling of small width using rolling members carrying out movements perpendicular to the axis of the product.
  • the work hardening results in a reduction in thickness of 0.4 millimeter.
  • This hardening compresses the faces of the product or the strip. This hardening is all the more strong as it is done near the surface of the product. However, the undesirable phases are found at the surface of the product.
  • the heat treatment 4 carried out online allows the metal to be brought in a very short time, of the order of a few minutes, to a temperature directly below the melting temperature of a phase, thus avoiding damaging the metal.
  • the surface work hardening phase considerably accelerates the diffusion and makes it possible to approach very close to the critical temperature since the actual temperature of the metal is known, unlike the known methods of using an oven sleeping.
  • the diffusion speed is an exponential function of the temperature and that a gain of 30 ° C, authorized by knowing the real temperature of the metal, makes it possible to double the diffusion speed.
  • the invention makes it possible to combine the effect of work hardening of the metal and of a heat treatment at a higher temperature.
  • the heat treatment may be carried out at 800 ° C for a copper alloy containing 8% Sn and, at 840 ° C for a copper alloy containing 6% Sn. This heat treatment causes all phase changes in controlled times minimized.
  • the work hardening causes the entire recrystallization of the treated metal and this recrystallization is itself favored by the phase changes caused by the high temperatures at which the heat treatment can take place.
  • a law or a profile of product temperatures as a function of time is established; such a temperature profile may consist of a part of temperature rise, of a holding stage at a certain temperature, of a possible new temperature rise followed by a stage, etc. This makes it possible to cause in the alloy, the optimum phase changes, successive in minimized times. These phases are thus completely eliminated and the metal is recrystallized.
  • FIG. 2 is a block diagram of an installation for implementing this method.
  • This installation comprises a work hardening station 10 shown diagrammatically by two rolling rolls 11.
  • the product arrives in line in the work hardening station 10 according to arrow A to leave it according to arrow B and to pass in line through the work station.
  • the installation also includes an adjustment and control means 14 which detects and manages the work hardening station 10 as well as the heat treatment station 7.
  • the work hardening station 10 can be constituted by a pendulum or cam rolling mill or even a blasting station or a hydraulic press carrying out surface hardening.
  • the heat treatment station 7 is constituted by an oven. As the speed of diffusion in the product to be treated is accelerated by the process of the invention, this makes it possible to minimize the length of the heat treatment station 7 crossed by the product in line.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé et une installation d'homogénéisation et de recristallisation en ligne de produits métalliques obtenus par une coulée en continu.
  • L'invention concerne notamment des produits tels que des bandes ou des profilés métalliques et, en particulier en un alliage.
  • Le cas se présente surtout pour du bronze à l'étain qui, à l'état brut de coulée, contient, outre la solution solide α, les phases β, δ et γ.
  • Différents procédés existent pour homogénéiser et recristalliser le bronze à l'étain.
  • Le procédé le plus courant consiste à mettre dans un four dormant les bobines de métal, brutes de coulée et de porter à 700°C environ leur température dans un temps suffisamment long pour que l'on soit sûr qu'aucun point du métal ne dépasse certaines températures critiques (refusion de phases) et de maintenir cette température suffisamment longtemps pour que l'on soit sûr de la disparition des phases à éliminer : ce cycle est très long : vingt quatre heure par exemple.
  • Il est également connu d'écrouir le métal brut de coulée pour diminuer le temps de traitement et améliorer l'homogénéisation. Cet écrouissage se fait sur l'ensemble du produit de coulée et se traduit par une réduction d'épaisseur importante, réduisant par exemple une bande de 15 millimètres à 10 millimètres.
  • Grâce à l'écrouissage, le temps de traitement est réduit mais le laminage qui réalise l'écrouissage du métal et le cintrage pour mettre le produit en bobine aggrave le risque de créer des défauts dans le métal puisque les phases qui existent toujours dans le métal et que l'on veut éliminer par le traitement d'homogénéisation augmentent la fragilité du métal.
  • Les deux procédés ci-dessus sont des procédés discontinus puisque l'installation servant à réaliser l'homogénéisation n'est pas placée en ligne sur l'installation de coulée.
  • Il existe un troisième procédé pour effectuer une homogénéisation en ligne. Le produit passe ainsi non pas en bobine dans un four mais à plat. Pour cela, il faut un four d'une certaine longueur placé directement à la sortie de l'installation de coulée en continu. L'inconvénient de ce procédé est de se traduire par des longueurs de fours importantes ; l'avantage est que ce procédé évite la reprise et diminue le risque de création de défauts de cintrage puisque le cintrage des produits, pour les mettre par exemple en bobine, n'est effectué qu'après le traitement, lorsque le produit est suffisamment homogène.
  • En conclusion, aucun des procédés ci-dessus ne permet de modifier sensiblement la structure cristallographique de l'alliage qui reste une structure brute de coulée.
  • La présente invention se propose de créer un procédé d'homogénéisation et de recristallisation en ligne de produits réalisés par coulée en continu, notamment sous forme de bandes ou de profilés, et en particulier des produits en alliages, par exemple en bronze à l'étain, obtenus par une coulée en continu, pour réaliser une homogénéisation parfaite du métal et obtenir une recristallisation complète correspondant à une structure homogène à grains fins.
  • Dans le document US-A-4 243 437 un procédé et un dispositif sont décrits dans lesquels du bronze coulé en bandes continues est d'abord coupé en plaques puis écrouit et enfin traité thermiquement par recuit ; les températures de recuit varient suivant l'alliage et le degré de recristallisation désirés mais en aucun cas une température supérieure à 675°C (1 250 degrés Fahrenheit, colonne 10, lignes 10-13) n'est envisagée.
  • Un procédé selon la présente invention, est caractérisé par la revendication 1 et les revendications dépendantes 2 à 5.
  • L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre du procédé, cette installation étant caractérisée en ce qu'elle comporte un poste d'écrouissage de surface recevant le produit en sortie de coulée en continu, pour y effectuer un écrouissage de surface, ainsi qu'un poste de traitement thermique en ligne qui est traversé par le produit écroui en surface pour y subir un traitement thermique au cours de son passage dans ce poste, ainsi qu'un moyen de réglage et de commande pour régler le profil de la température à l'intérieur du poste de traitement thermique.
  • Suivant une autre caractéristique de l'invention, le poste d'écrouissage est constitué par un laminoir pendulaire ou à came, à grenaillage ou une presse hydraulique.
  • La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide d'un exemple de mise en oeuvre de procédé et d'une installation représentées dans les dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est un schéma de principe du procédé de l'invention,
    • la figure 2 est un schéma de principe d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé.
  • Selon la figure 1, le procédé d'homogénéisation et de recristallisation en ligne consiste à fabriquer un produit métallique, notamment un produit en alliage tel qu'une bande ou un profilé, en particulier en alliage de cuivre par une coulée en continu 1 puis de faire passer ce produit en ligne par des moyens de transfert appropriés pour lui faire subir un écrouissage de surface 3 ; après l'écrouissage, le produit est soumis à un traitement thermique 4. Ce traitement thermique effectué en ligne sur le produit correspond à un profil de température prédéterminé. Ce traitement thermique suit immédiatement l'opération d'écrouissage en surface. Cet écrouissage en surface peut se faire par un laminage de faible largeur à l'aide d'organes de laminage effectuant des mouvements perpendiculaires à l'axe du produit. A titre d'exemple, pour un produit en forme de bande ayant une épaisseur 15 millimètres, l'écrouissage se traduit par une diminution d'épaisseur de 0,4 millimètre. Cet écrouissage met en compression les faces du produit ou de la bande. Cet écrouissage est d'autant plus fort qu'il se fait près de la surface du produit. Or, les phases indésirables se trouvent au niveau de la surface du produit.
  • Comme cet écrouissage de surface engendre des lacunes dans le métal du produit, cela va augmenter considérablement la vitesse de diffusion tout en provoquant, pendant la chauffe, la recristallisation du métal. Il convient de souligner que l'écrouissage se faisant en surface, le coeur du produit n'est pas écroui, ce qui évite tout risque d'engendrer des défauts.
  • Le traitement thermique 4 effectué en ligne permet de porter en un temps très court, de l'ordre de quelques minutes, le métal à une température directement inférieure à la température de fusion d'une phase évitant ainsi de détériorer le métal. On choisira, par exemple, une température de 700°C pour le bronze.
  • Comme indiqué ci-dessus, la phase d'écrouissage de surface accélère considérablement la diffusion et permet de s'approcher de très près de la température critique puisque l'on connaît la température réelle du métal, contrairement aux procédés connus consistant à utiliser un four dormant.
  • Il convient de souligner que la vitesse de diffusion est une fonction exponentielle de la température et qu'un gain de 30°C, autorisé par la connaissance de la température réelle du métal, permet de doubler la vitesse de diffusion. Ainsi, l'invention permet de cumuler l'effet de l'écrouissage du métal et d'un traitement thermique à une température plus élevée. A titre d'exemple, on pourra effectuer le traitement thermique à 800°C pour un alliage de cuivre contenant 8 % de Sn et, à 840°C pour un alliage de cuivre contenant 6 % de Sn. Ce traitement thermique provoque tous les changements de phase dans les temps contrôlés réduits au minimum. L'écrouissage provoque la recristallisation entière du métal traité et cette recristallisation est, elle-même, favorisée par les changements de phase engendrés par les températures élevées auxquelles peut se faire le traitement thermique.
  • Suivant les alliages à traiter, on établit une loi ou un profil de températures du produit en fonction du temps ; un tel profil de températures peut se composer d'une partie de montée en température, d'un palier de maintien à une certaine température, d'une éventuelle nouvelle montée en température suivie d'un palier etc... Cela permet de provoquer dans l'alliage, les changements de phase optimum, successifs dans des temps réduits au minimum. On fait ainsi disparaître, totalement, ces phases et on provoque la recristallisation du métal.
  • La figure 2 est un schéma de principe d'une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. Cette installation comporte un poste d'écrouissage 10 schématisé par deux cylindres de laminage 11. Le produit arrive en ligne dans le poste d'écrouissage 10 suivant la flèche A pour en sortir suivant la flèche B et pour passer en ligne à travers le poste de traitement thermique 7, par exemple constitué par un four dans lequel sont définies plusieurs zones 8-13 à des températures différentes. L'installation comporte, également, un moyen de réglage et de commande 14 qui détecte et gère le poste d'écrouissage 10 ainsi que le poste de traitement thermique 7.
  • Le poste d'écrouissage 10 peut être constitué par un laminoir pendulaire ou à came ou encore un poste de grenaillage ou une presse hydraulique réalisant l'écrouissage de surface.
  • Le poste de traitement thermique 7 est constitué par un four. Comme la vitesse de diffusion dans le produit à traiter est accéléré grâce au procédé de l'invention, cela permet de réduire au minimum la longueur du poste de traitement thermique 7 traversé par le produit en ligne.

Claims (7)

  1. Procédé d'homogénéisation et de recristallisation en ligne d'un alliage métallique obtenu par une coulée en continu, suivie d'une étape d'écrouissage de surface, d'où la présence de plusieurs phases, dans lequel l'étape d'homogénéisation a un profil de température qui comporte des montées de température et des paliers de température, la température de chaque palier étant directement inférieure à la température critique de fusion de chaque phase de l'alliage pour que, du fait de l'augmentation exponentielle de la vitesse de diffusion de chaque phase ainsi obtenue, l'étape d'homogénéisation peut alors se dérouler en continu.
  2. Procédé d'homogénéisation et de recristallisation en ligne d'un alliage métallique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il s'applique à l'obtention d'un bronze à l'étain en bande ou profilé ayant une épaisseur de 15 mm et auquel on fait subir un écrouissage d'au moins 0,4 mm.
  3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le profil de température comporte au moins un palier avec une température supérieure à 700° C.
  4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour un alliage de cuivre à 8 % d'étain, le profil de température comporte au moins un palier à 800° C.
  5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pour un alliage de cuivre à 6 % d'étain, le profil de température comporte au moins un palier à 840° C.
  6. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte, disposés dans cet ordre et agencés pour un fonctionnement en continu, un poste de coulée en continu, un poste d'écrouissage de surface (10) recevant le produit en sortie de coulée en continu pour y effectuer un écrouissage de surface, et un poste de traitement thermique en ligne (7) qui est traversé par le produit écroui en surface pour lui faire subir un traitement thermique au cours de son passage dans ce poste lequel comporte plusieurs zones (8-13) successives à des températures différentes et un moyen de réglage et de commande (14) pour régler le profil de la température des zones à l'intérieur du poste de traitement thermique (7).
  7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que le poste d'écrouissage est constitué par un laminoir pendulaire ou à came, à grenaillage ou une presse hydraulique.
EP89401189A 1988-06-03 1989-04-26 Procédé et installation d'homogénéisation et de recristallisation en ligne de produits métalliques obtenus par une coulée en continu Expired - Lifetime EP0345103B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT89401189T ATE100868T1 (de) 1988-06-03 1989-04-26 Verfahren und anlage zum homogenisieren und rekristallisieren in linie metallischer stranggussprodukte.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8807432 1988-06-03
FR8807432A FR2632220B1 (fr) 1988-06-03 1988-06-03 Procede et installation d'homogeneisation et de recristallisation en ligne de produits metalliques obtenus par une coulee en continu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0345103A1 EP0345103A1 (fr) 1989-12-06
EP0345103B1 true EP0345103B1 (fr) 1994-01-26

Family

ID=9366931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89401189A Expired - Lifetime EP0345103B1 (fr) 1988-06-03 1989-04-26 Procédé et installation d'homogénéisation et de recristallisation en ligne de produits métalliques obtenus par une coulée en continu

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4957154A (fr)
EP (1) EP0345103B1 (fr)
JP (1) JP2812364B2 (fr)
AT (1) ATE100868T1 (fr)
DE (1) DE68912651T2 (fr)
FR (1) FR2632220B1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109848385B (zh) * 2019-03-12 2020-08-04 上海大学 一种基于电磁感应加热连铸恒温出坯的装置及方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD47997A (fr) *
US2079239A (en) * 1933-08-17 1937-05-04 American Lurgi Corp Process of working copper alloys aud more particularly copper alloys containing less than about 12% tin
DE830571C (de) * 1942-05-06 1952-02-04 Wieland Werke Ag Verfahren zur Verbesserung der spanlosen Verformbarkeit von schwer verformbaren Metallen
BE541116A (fr) * 1955-09-06
US4021271A (en) * 1975-07-07 1977-05-03 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Ultrafine grain Al-Mg alloy product
FR2379329A1 (fr) * 1977-02-02 1978-09-01 Pechiney Aluminium Procede de production de fil machine par coulee et laminage continus
US4422884A (en) * 1977-10-20 1983-12-27 Concast Ag Method of treating a continuously cast strand formed of stainless steel
US4243437A (en) * 1978-11-20 1981-01-06 Marion Bronze Company Process for forming articles from leaded bronzes
US4354880A (en) * 1979-10-01 1982-10-19 Southwire Company Method of forge-conditioning non-ferrous metals prior to rolling
JPS5996219A (ja) * 1982-11-22 1984-06-02 Kawasaki Steel Corp 磁気特性に優れた無方向性けい素鋼急冷薄帯の製造方法
JPS6127151A (ja) * 1984-07-17 1986-02-06 Nippon Steel Corp 連続鋳造方法及び直送圧延方法
DE3581008D1 (de) * 1984-07-31 1991-02-07 Sumitomo Metal Ind Verfahren und einrichtung zur herstellung von stranggussbrammen.
JPS61261435A (ja) * 1985-05-15 1986-11-19 Kawasaki Steel Corp 耐リジング性と張り剛性に優れる加工用薄鋼板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2812364B2 (ja) 1998-10-22
EP0345103A1 (fr) 1989-12-06
ATE100868T1 (de) 1994-02-15
DE68912651T2 (de) 1994-08-25
US4957154A (en) 1990-09-18
FR2632220A1 (fr) 1989-12-08
DE68912651D1 (de) 1994-03-10
FR2632220B1 (fr) 1992-08-21
JPH0225552A (ja) 1990-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1058588B1 (fr) Installation de fabrication de bandes d'acier inoxydable laminees a froid
JPH0671303A (ja) アルミニウム合金シートの製造方法
US5140837A (en) Process for rolling soft metals
FR2483953A1 (fr) Procede de production d'une tole d'acier electro-magnetique a grain oriente
EP0345103B1 (fr) Procédé et installation d'homogénéisation et de recristallisation en ligne de produits métalliques obtenus par une coulée en continu
FR2511046A1 (fr) Procede pour la production de tole ou de bande en acier electromagnetique a grain oriente et tole ou bande ainsi obtenue
JP2009262234A (ja) Ｃｕ−Ｇａ合金の圧延方法
BE1004526A6 (fr) Procede de traitement thermique d'un produit en acier.
EP0540405B1 (fr) Procédé d'élaboration d'une bande d'acier magnétique par coulée directe
JP3741363B2 (ja) Ｎｉ含有条鋼の製造方法
RU2699490C1 (ru) Способ резки трубы на полосовую заготовку
JPS6159377B2 (fr)
FR2488281A1 (fr) Procede de fabrication d'une bande d'acier pour fer-blanc et tole non etamee a divers degres de revenu
US4291558A (en) Process of rolling iron-silicon strip material
FR2513548A1 (fr) Procede de laminage a chaud de feuillards et laminoir a chaud pour feuillards
EP0293286B1 (fr) Procédé et installation de réalisation de pièces à usage magnétique
RU2071990C1 (ru) Способ термомеханической обработки полосы
BE901292A (fr) Procede de laminage controle d'un produit epais.
EP0273838B1 (fr) Procédé permettant d'augmenter la température de recristallisation de l'aluminium et de ses alliages
SU1726080A1 (ru) Способ изготовлени прокатных валков
EP3126539A1 (fr) Installation et procédé de décapage et de revêtement métallique d'une bande métallique
BE858549A (fr) Procede pour traiter des brames d'acier coulees en continu
JPH07116703A (ja) 薄鋳片の熱間割れ防止方法
JPS60187426A (ja) 継目無ステンレス鋼管の製造方法
JPH11179401A (ja) 分塊待機圧延方法

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19900522

17Q First examination report despatched

Effective date: 19911119

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19940126

Ref country code: NL

Effective date: 19940126

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19940126

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19940126

Ref country code: AT

Effective date: 19940126

REF Corresponds to:

Ref document number: 100868

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19940215

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 68912651

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940310

ITF It: translation for a ep patent filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19940430

Ref country code: LI

Effective date: 19940430

Ref country code: CH

Effective date: 19940430

Ref country code: BE

Effective date: 19940430

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940407

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
BERE Be: lapsed

Owner name: ETS GRISET

Effective date: 19940430

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20040330

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040625

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050426

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050426

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20051101

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20050426