BE376009A - - Google Patents

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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/24Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Procédé pour combattre la formation de la rouille blanche du zinc. 



   L'invention se rapporte à un procède pour réduire la formation, de la rouille blanche du zinc sur le zinc et les objets galvanisés, tels que tôles, fils, tuyaux, etc. ainsi que sur les objets pourvus d'un pareil revêtement protec- teur contre la rouille du ziaco 
Alors que le zinc et les revêtements de zinc perdent généralement au bout d'un certain temps leur éclat métallique et leur couleur blanche sous l'action des intempéries, pour prendre un aspect uniformément gris pouvant aller jusqu'au   @   

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 noir, ils sont fréquemment sujets, notamment au cours des transports par mer ou lorsqu'ils sont en dépôt dans des lo- caux fermés où il n'existe aucune possibilité d'assurer une circulation de   l'air,

     à des phénomènes de corrosion donnant lieu à la formation de ce qu'il est convenu d'appe- ler la rouille blanche du zinc. Des recherches approfondies ont montré que celle-ci était due à ce que les produits galvanisés étaient conservés dans des conditions suscepti- bles de permettre la précipitation d'eau de condensation dont l'évaporation subséquente ne se faisait pas immédiatement. 



  Il est connu qu'on peut empêcher la formation de la rouille blanche du zinc ou du moins la retarder par des enduits protecteurs de vernis et de couleurs. Toutefois, ces procé- dés ont l'inconvénient de rendre les objets galvanisés très coûteux; en outre ils sont souvent difficiles à exécuter parce que le vernis sèche mal et provoque ainsi des adhéren- ces, par exemple quand il s'agit de fils métalliques. Les ver- nis employés colorent en outre la surface et les poussières qui s'y collent donnent aisément à celle-ci une vilaine ap- parence. 



     Or,   suivant la présente invention, on a constaté qu'il se forme, sous l'action de certains composés qui en- trent eh réaction avec la couche de zinc, par exemple le chromate de potassium, un revêtement protecteur consistant probablement en chromate de zinc et ayant pour effet d'aug- menter considérablement la résistance à la formation de la rouille blanche de zinc. Il ne se produit pas de changement dans la couleur de la surface du revêtement de zinc propre- ment dit, lorsque la durée du traitement a été bien choisie. 



   Ainsi,les tôles galvanisées par exemple, qu'on plonge dans une solution acidulée de 0,5% de bichromate de 

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 potassium, ont une durée atteignant de 15 à 20 fois celle de tôles non traitéeso Il y a lieu de faire remarquer expres- sément que ce traitement n'a rien de commun avec une oxydation superficielle mais qu'il s'agit, comme il a déjà été dit, de la formation d'un produit intermédiaire entre le zinc et l'agent dans lequel on l'immerge. 



    -g- R REVENDICATIONS -:-   ----------------------------- 
1.- Procédé pour combattre la formation de la rouille blanche du zinc sur le zinc et les objets galvanisés tels que les tôles, fils métalliques, tuyaux,   etc.,   caractérisé en ce qu'on produit un revêtement protecteur sur l'objet galva- nisé par immersion dans une solution de sel métallique.

Claims (1)

  1. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on plonge l'objet galvanisé dans une solution aci- dulée à 0,5% de bichromate de potassium.
    3.- Objets tels que tôles, fils métalliques, tuyaux, dont la surface est en zinc, sur lesquels un revêtement anti- rouille est formé au moyen d'une solution de sel métallique.
    4.- Objets suivant la revendication 3, caractérisés en ce que la solution de sel métallique est constituée par une solution acidulée à 0,5% de bichromate de potassium.
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