<Desc/Clms Page number 1>
Faneuse.
La présente invention se rapporte a une faneuse et elle a pour but de rendre la faneuse également utilisable comme rateau à javelles et comme appaxeil à retourner les javelles.
La présente invention consiste principalement en ce que entre le châssis de roulement de la faneuse et le tambour ou les pièces portant le tambour, on a prévu des organes de li- aison au moyen desquels tout l'ensemble du tambour à râteaux peut être mis sous un angle par rapport au sens de marche et les disques du tambour ainsi que les dents de rateaux reliées positivement à semx-ci peuvent être mis en position avec une certaine inclinaison par rapport à la perpendiculaire au sol.
Le dessin représente un exemple de réalisation de l'ob- jet de l'invention
La figo 1 est une vue de côté.
<Desc/Clms Page number 2>
La fig. 2 est une vue de dessus.
La fig. 3 représente schématiquement la vue de côté de la suspension du tambour à rateaux pour le fonctionnement comme appareil à retourner les javelles, à plus grande échelle.
La fig. 4 est une vue de dessus correspondante.
Les fig. 5 et 6 expliquent, en représentation en pers- pective, vue dans le sens de la flèche u (fig.2), la possi- bilité de déplacement des dents de râteaux.
La fige 7 montre un détail à plus grande échelle.
Sur un châssis de roulement'l qui repose sur deux roues motrices 2 et une roue de roulement 3, se trouve suspendu un tambour à râteaux 4. Ce tambour consiste en deux disques circulaires 5 qui sont reliés ensemble avec articulation par des barres de support 6 auxquelles sont fixées des dents de rateaux 7. Dans chacun des disques 5 sont fixées, avec un décalage de 90 l'une par rapport à l'autre, quatre broches 36 sur chacune desquelles est montée de façon à pouvoir tour- ner une douille 37 (fig. 7). La douille 37 porte une cheville 38 perpendiculaire à son axe de rotation. Au moyen de trous 39 prévus à leurs extrémités libres, les tiges de support 6 sont placées sur les chevilles 38.
Des goupilles 40 empêchent qu'on retire les tiges de support 6 des chevilles 38.Les dis- ques 5 sont maintenus dans un étrier 8 à la partie horizon- tale duquel sont fixées deux tiges 9 élargis à leurs extré- mités libres. Sous des ressorts en hélice 10 qui peuvent coulisser sur les tiges 9 s'engagent des leviers 11 qui sont fixés sur un arbre 12. L'arbre 12 est supporté de façon à pouvoir tourner dans des paliers 13 disposés sur le châssis 1 Un levier 14 également fixé sur l'arbre 12 est en liaison par articulation, au moyen d'une bielle 15, avec un levier de ma- noeuvre 17 pouvant être atteint sans peine du siège 16 du conducteur et monté sur le châssis de roulement 1.
Sur l'axe 18 pour les roues de commande 2 est disposé
<Desc/Clms Page number 3>
un mécanisme de renversement (mécanisme de changement de marche) 19 qui est relié par l'intermédiaire d'un arbre 20 (fig. 5 et 6), d un accouplement mobile en tous sens (accou- plement à joints croisés) 21 et d'un arbre 22 à l'un des disques 5. Entre les deux tiges 9. on a articulé sur l'é- trier 8 un organe d espacement qui est une douille 23 (fig.
3 et 4) dans laquelle peut s'engager une tige 24 articulée au châssis 1..Bans la douille 23 et dans la tige 24 on a par tiqué des trous 25 de façon que les deux pièces puissent être réunies ensemble rigidement par l'introduction d'une broche 26.
Sur le dispque 5se trouvant à l'extrémité libre du tam bour à rateaux 4 est articulé un organe d'espacement corres- pondant, savoir une douille 27 (figo 3 et 4) qui peut être reliée rigidement, au moyen d'une broche 29 s'engageait dans un des trous 28, à une tige 30 articulée au châssis 1.
A la place de la liaison de l'étrier 8 au châssis 1 par les tiges 24,30 et les douilles 23,27 on pourrait prévoir également des tiges filetées 32 déplaçables au moyen de vo- lants à main 31 (fig. 5 et 6).
Les râteaux, c est à dire les tiges de support 6 avec les dents de râteaux 7, peuvent naturellement avoir n'impor- te quelle formela partie médiane peut par exemple être re- liée aux pièces latérales de façon interchangeable (fig.3).
En cas d'emploi de la machine comme appareil à retour- ner les javelles, les pièces médianes des râteaux sont en- levées. En vue d'empêcher la projection vers le haut de la matière fauchée, par les râteaux, par suite de la rotation du tambour à râteaux 4 dans le sens de la flèche x (fig.2). on a disposé devant le tambour 4 dans le sens de la marche y, , à peu près parallèlement au tambour, une tige (poutre de guidage) 33 qui est fixée au châssis 1. On a fixé en ou- tre au châssis 1 une tôle de guidage 34! qui sert de butée
<Desc/Clms Page number 4>
à la matière moissonnée lors du retournement.
Par le mouve- ment de la machine, les disques 5 sont actionnés par l'inter. médiaire du mécanisme de renversement 19 et les deux javelles 35 situées devant les disques 5 sont aretournées et redépo- sées sur le côté vers la gauche (entre la machine et à gauche du mécanisme 19), en deux javelles 35 (fig. 2). Du siège 16 du conducteur on peut, au moyen du levier 17, soulever et abaisser l'étrier 8 avec le tambour à râteaux 4, comme l'exi, gent les inégalités du sol. Les dents de râteaux 7 sont dirigées à peu près perpendiculairement au sol et la posi¯ tion du tambour à râteaux 4 par rapport au sens de marche y peut être réglée suivant les besoins au moyen des organes d'espacement 27,30.
Si la machine doit être employée cornue râteaux à - javel- les, les pièces médianes interchangeables des râteaux sont mises en position et le tambour 4 est placé autant que pos- sible avec les tiges de support 6 transversalement au sens de marche y pour que toute la matière comprise entre les roues de commande 2 puisse être ratissée. Le placement du tambour 4 dans la position transversale s'obtient par allou- gement de la distance entre la douille 27 et la tige 30 (fig 4). En outre, la tôle de guidage 34 est enlevée et la pou- tre de guidage 33 est réglée à nouveau en concordance avec la position modifiée du tambour 4. On fait alors circuler le râteau à javelles entre deux javelles 35 (fig.2).
Par le fait que le tambour 4 se trouve sous un angle par rapport au sens de marche y et tourne dans le sens de la floche x (fig.2) les deux javelles 35 situées comme à la figé 2 devant le tambour 4 sont ratissées ensemble et sont déposées en une javelle à gauche du mécanisme 19. L'espace entre les Mues 2 est donc alors libre de matière moissonnee.
Du fonctionnement comme râteaux à javelles, on peut passer à l'épaappillement par le fait qu'âpres'avoir enlevé
<Desc/Clms Page number 5>
<Desc / Clms Page number 1>
Tedder.
The present invention relates to a tedder and its aim is to make the tedder also usable as a rake and as an appaxeil for turning the javelles.
The present invention consists mainly in that between the undercarriage of the tedder and the drum or parts carrying the drum, there are provided connecting members by means of which the whole of the rake drum can be placed under. an angle with respect to the direction of travel and the discs of the drum as well as the teeth of rakes connected positively to semx-ci can be put in position with a certain inclination with respect to the perpendicular to the ground.
The drawing represents an exemplary embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a side view.
<Desc / Clms Page number 2>
Fig. 2 is a top view.
Fig. 3 schematically shows the side view of the suspension of the rake drum for operation as an apparatus for turning the javelles, on a larger scale.
Fig. 4 is a corresponding top view.
Figs. 5 and 6 explain, in a perspective representation, seen in the direction of the arrow u (fig. 2), the possibility of displacement of the rake teeth.
Fig. 7 shows a detail on a larger scale.
On a running frame '1 which rests on two driving wheels 2 and a running wheel 3, there is suspended a rake drum 4. This drum consists of two circular discs 5 which are linked together with articulation by support bars 6. to which are fixed rake teeth 7. In each of the discs 5 are fixed, with an offset of 90 relative to each other, four pins 36 on each of which is mounted so as to be able to turn a sleeve 37 (fig. 7). The sleeve 37 carries an ankle 38 perpendicular to its axis of rotation. By means of holes 39 provided at their free ends, the support rods 6 are placed on the dowels 38.
Pins 40 prevent the support rods 6 from being withdrawn from the pegs 38. The discs 5 are held in a bracket 8 to the horizontal part of which are fixed two rods 9 widened at their free ends. Under helical springs 10 which can slide on the rods 9 engage levers 11 which are fixed on a shaft 12. The shaft 12 is supported so as to be able to rotate in bearings 13 arranged on the frame 1 A lever 14 also fixed on the shaft 12 is linked by articulation, by means of a connecting rod 15, with an operating lever 17 which can be easily reached from the driver's seat 16 and mounted on the running frame 1.
On the axis 18 for the control wheels 2 is arranged
<Desc / Clms Page number 3>
a reversing mechanism (gear change mechanism) 19 which is connected by means of a shaft 20 (fig. 5 and 6), a coupling movable in all directions (cross-joint coupling) 21 and d 'a shaft 22 to one of the discs 5. Between the two rods 9. there is articulated on the caliper 8 a spacer which is a sleeve 23 (fig.
3 and 4) in which can engage a rod 24 articulated to the frame 1. In the sleeve 23 and in the rod 24, holes 25 have been ticked so that the two parts can be joined together rigidly by the introduction a pin 26.
On the disc 5 located at the free end of the rake drum 4 is articulated a corresponding spacer, namely a bush 27 (figs 3 and 4) which can be connected rigidly by means of a pin 29 engaged in one of the holes 28, to a rod 30 articulated to the frame 1.
Instead of the connection of the bracket 8 to the frame 1 by the rods 24, 30 and the bushes 23, 27, threaded rods 32 could also be provided which can be moved by means of hand wheels 31 (fig. 5 and 6 ).
The rakes, that is to say the support rods 6 with the rake teeth 7, can of course have any shape: the middle part can for example be connected to the side parts interchangeably (fig.3).
If the machine is used as a javelle turning device, the middle parts of the rakes are removed. In order to prevent the upward projection of the mown material, by the rakes, as a result of the rotation of the rake drum 4 in the direction of the arrow x (fig.2). in front of the drum 4 in the direction of travel y, approximately parallel to the drum, a rod 33 has been placed (guide beam) 33 which is fixed to the frame 1. In addition to the frame 1 a sheet has been fixed guide 34! which serves as a stop
<Desc / Clms Page number 4>
to the material harvested during turning.
By the movement of the machine, the discs 5 are actuated by the inter. medial of the overturning mechanism 19 and the two javelles 35 situated in front of the discs 5 are turned and redeposited on the side towards the left (between the machine and to the left of the mechanism 19), in two javelles 35 (FIG. 2). From the driver's seat 16 it is possible, by means of the lever 17, to raise and lower the stirrup 8 with the rake drum 4, as required by the unevenness of the ground. The rake teeth 7 are directed approximately perpendicular to the ground and the position of the rake drum 4 with respect to the direction of travel can be adjusted as required by means of the spacers 27,30.
If the machine is to be used with a bleach rake, the interchangeable middle parts of the rakes are put in position and the drum 4 is placed as far as possible with the support rods 6 transversely to the direction of travel y so that any the material between the control wheels 2 can be raked. The placement of the drum 4 in the transverse position is obtained by allocating the distance between the bush 27 and the rod 30 (fig 4). Further, the guide plate 34 is removed and the guide beam 33 is re-adjusted in accordance with the changed position of the drum 4. The javelle rake is then circulated between two javelles 35 (FIG. 2).
By the fact that the drum 4 is at an angle with respect to the direction of travel y and turns in the direction of the arrow x (fig. 2) the two javelles 35 located as in figure 2 in front of the drum 4 are raked together and are deposited in a javelle to the left of the mechanism 19. The space between the Mues 2 is therefore free of harvested material.
From functioning as a javelle rake, one can pass to the padding by the fact that after having removed
<Desc / Clms Page number 5>