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Machine pour la confection de boîtes en carton en deux parties.
Dans la fabrication de bottes en carton composées de deux parties (fond et couvercle) qu'on réunit au moyen de bandes de bord pour couper ensuite celles-ci sur trois faces de manière à produire un couvercle articulé, on a coutume de produire le couvercle de la botte dans une machine spéciale, de même que la partie inférieure. Plus tard, les deux parties sont remises à un dispositif qui les relie entre elles, ensuite de quoi a lieu l'application de la bande de bord et le découpage de celle- ci.
Bien qu'on ait déjà réuni le dispositif pour la réunion des parties de la boîte dans une même mâchée avec les dispo -
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...oIIlJ(,"IIj!)A'" rj\ si tifs pour l'apPlioatoa'bande de bord, et le découpage de celle-ci, on n'est pas encore parvenu, jusqu'à présent, à réunir dans une môme machine les dispositifs pour la production des deux parties de la boite et le dispositif pour la réunion de ces deux parties.
Outre la difficulté provenant du fait que
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les dispositifs pour la confection des parties de la botte travaillent avec un rythme différent et que leur réunion dans une même machine n'est pas faisable, il y a encore particuliè- rement cet obstacle que la remise des bottes finies à l'endroit de réunion dans la bonne position réciproque nécessite le mon - tage d'organes de guidage compliqués qui rendent difficile la coopération de toutes les parties ou donnent lieu à des inter - ruptions du travail.
L'invention supprime ces difficultés du fait que le dis - positif pour la fabrication des couvercles, le dispositif pour la fabrication des parties inférieures des bottes et le dis - positif pour la réunion des deux parties de botte sont réunis dans une même machine, et que plusieurs dispositifs pour la production de couvercles pliés travaillent sur un tas sous le- quel est disposé l'endroit de réunion auquel le dispositif à marche rapide pour la production de parties inférieures de bottes remet ses pièces, ensuite de quoi les bottes finies sont pourvues, dans la même machine, de bandes de bord qui sont alors découpées pour permettre l'ouverture de la botte.
Il est prévu, en cela, une disposition spéciale des orga- nes pour la formation des parties inférieures des bottes ou pour leur transport à l'endroit de réunion, de même qu'une disposition spéciale du tas pour les couvercles de bottes en combinaison avec les moyens pour la réunion des couvercles aux parties inférieures de bottes amenées à l'endroit de réu - ni on.
Dans l'exemple de réalisation représenté, il s'agit de couvercles de bottes qu'on façonne par le procédé de pliage connu en soi, tandis que les parties inférieures de bottes sont formées dans des cartons pourvus de rainures, cannelures ou entailles, et ce à l'aide d'un bloc façonneur.
La fig.l est une vue de dessus de la machine.
La fig.2 est une coupe transversale suivant la ligne 2-2 , de la fig.1.
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La fig.3 est une vue de côté correspondante dans la sens de la flèche de la fig.2.
Les fige. 4, 5, 6 et 7 sont des vues de détail.
Les fige.8, 9,10, 11 et 12 se rapportent aux pièces façonnées ou aux cartons découpés et au bloc façonneur.
Le carton découpé Zu, pourvu de cannelures et de rainures, pour la partie inférieure de la boîte, est emprunté, par le dispositif transporteur connu 2, à un tas placé verticalement 1 et est transporté devant un canal de pliage 3, jusqu'à la butée 4. Au canal de pliage 3 sont adjoints deux petits blocs carrés 3, sur lesquels le carton découpé se pose par les deux pattelettes Zu1. Le poussoir 6 adjoint au canal de pliage 3 se trouve, en cela, dans la position indiquée en traits pleins sur la fig.2.
Le bloc façonneur F, qui est empêché de s'échap - per par les deux doigts élastiques 7 (voir aussi, en particu - lier, la fig.7 montrant une partie de la coupe transversale suivant la ligne 7-7 de la fig.2, à une plus grande échelle), est posé à travers le canal vertical 8 sur le carton Zu, et le poussoir 9 agissant par le haut agit sur le bloc façonneur F. Dans l'avance ultérieure du poussoir 9, pendant laquelle le poussoir 6 est poussé en arrière, les deux pattelettes Zu1 sont d'abord relevées à angle droit par les deux petits blocs 5.
Le carton rencontre ensuite d'abord les bords 31 du canal, de sorte que les deux pattes Zu2 sont relevées avec les pattes Zul déjà pliées. Le carton Zu rencontre alors les bords 32 du canal se trouvant un peu plus en arrière et par lesquels les deux pattes restantes Zu3 du carton sont maintenant relevées à angle droit. Les deux couches de colle Zu4, appliquées par l'appareil colleur connu 10 sur le carton Zu à son passage, sont appuyées, en cela, contre les pattelettes Zu1.
Dans la descente ultérieure des poussoirs 6 et 9 , la partie inférieure de botte maintenant façonnée est transportée à travers le canal de pliage 3 dans un cadre 11 qui se trouve, en cela, dans la position dessinée en pointillé sur la fig.2. après que le pous -
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soir 6 est retourné à la position indiquée en pointillé sur la fig.2 et lorsque le poussoir 9 retourne vers le haut, le cadre 11 fixé à un support 12 est mû dans le sens de la flèche de la fig.l. A cet effet, le support 12 se trouve dans un guide 13 et est mû avec le même rythme de travail que les poussoirs 6 et 9. L'autre position extrême du cadre 11 est indiquée par des traits pleins sur la fig. 2.
Dans cette position extrême, il est adjoint au cadre 11 un poussoir 14, qui pousse la pièce vers le bas dans une voie de transport limitée par deux parois 15. Au fond se trouve une chaîne transporteuse 16, sur laquelle sont disposes les porte-boftes 161, lesquels, à leur tour, portent les préhen - seurs élastiques 17 qui serrent entre eux le bloc façonneur pourvu de la partie de boite. Après que le poussoir 14 est retourné vers le haut à la position indiquée en pointillé sur la fig.2, le cadre 11 est aussi ramené à la position indiquée en traits pleins sur la fig.1.
Pour éviter, en cela, le pous - soir 6 déjà retourné à la position indiquée en traits pleine sur la fig.2. il est prévu dans le cadre 11 un évidement Il 1
La pièce remise à la chaîne transporteuse de la manière décrite est maintenant mue par celle-ci dans le sens de la flèche dessinée sur la fig.1 et est transportéejusqu'à l'en - droit désigné par x, où a lieu la pose du couvercle de la botte.
Les cartons Zd non entaillés, mais découpés dans les angles et pourvus chacun de mentions imprimées, pour les couvercles des boites, eont amenés de deux tas juxtaposés 18, par des organes transporteurs connus, aux poinçons plieurs et estampeurs 19, le dispositif travaillant de telle manière que deux pièces soient introduites ensemble dans les presses à couvercles et soient estampées ensemble. Les poinçons estam - peurs 19 remettent les pièces à un canal horizontal 20, dans lequel elles sont transportées par des moyens connus, non re - présentés, jusqu'à l'endroit x. Le dispositif désigné par x sur la fig.l, dans lequel a lieu la pose du couvercle sur la
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partie Inférieure de botte, est représenté en une vue de face et une vue de dessus aux figs.4 et 5.
A cet endroit, le canal 20 est formé seulement par les deux listels latéraux 201.et une butée placée dans le sens de l'amenée, mais non dessinée, tandis que le passage vers le bas est barré par deux listels de retenue commandés 21, sur lesquels se posent les deux côtés opposés du couvercle D. Lors de la descente du poussoir 22, les listels de retenue 21 sont en même temps ramenés en arrière, de sorte que le couvercle D peut se déplacer vers le bas. Il arrive d'abord, en cela, sur quatre doigts de retenue 23 atta- quant chacun un coin et fixés à des leviers 24. Ceux-ci tour - nent dans de petits paliers 25 et oscillent vers le bas sous l'action de tringles-guides qui les attaquent, et ce d'une quantité correspondant au mouvement en avant du poussoir 22.
Les doigts de retenue 23 attaquent le couvercle, en cela, par de minces équerres 231 s'engageant sous les coins du couvercle.
Lors de l'oscillation des doigts de retenue 23 vers le bas, un guidage particulièrement exact et une pose particulièrement exacte du couvercle sur la partie inférieure de la botte sont garantis, parce que le point de rotation des leviers 24 est choisi de telle manière que les équerres 231 des doigts de retenue 23 dépassent facilement des coins des parties inférieu- res de bottes et écartent les côtés du couvercle de botte un peu en dehors. Lorsque le couvercle a été posé sur la partie inférieure de botte, les supports oscillent davantage vers le bas et libèrent le couvercle. Les doigts de retenue restent dans cette position inférieure jusqu'à ce que la chaîne trans - porteuse 16 ait amené au dispositif de pose du couvercle la nouvelle partie inférieure de botte pourvue du bloc façonneur.
.Après cela, les doigts de retenue 23 sont amenés vers le haut dans la position visible sur la fig.4, et le jeu peut recommen- cer.
Au moyen de la chaîne transporteuse 16, les parties infé - rieures de bottes pourvues du couvercle sont maintenant trans -
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portées jusqu'au canal 27, auquel est adjoint un poussoir 28.
Au moyen du poussoir, les bottes sont transportées à travers le canal 27 dans un canal 29. Entre les canaux 27 et 29 , la bande de bord B tirée d'une bobine 30 a été posée au moyen de la griffe 31 commandée de la manière connue. Cette bande de bord est pourvue de colle de la manière connue par le dispos! - tif d'application de colle 32. Une aiguille 33 s'appuyant é - lastiquement dans une direction oblique empêche, après le moment du 'sectionnement, un glissement de la bande libre.
Cette bande de bord préparée de la manière connue est mainte - nant d'abord fixée sur l'un des côtés frontaux de la botte, et, en cela, un poussoir 34 commandé convenablement assure une application ferme et uniforme. Lors de la pénétration ultéri - eure dans le canal 29 , les extrémités de la bande de bord sont posées en U autour de la botte, des rouleaux 35 étant utilement prévus aux deux coins du canal. Apres que le poussoir 34 est retourné avec la botte dans la position pointillée visible sur la fig.l, un doigt plieur 36 commandé de la manière connue s'avance d'abord et applique définitivement sur la botte l'ex - trémité courte de la bande de bord dépassant le côté frontal.
Ensuite, le poussoir 37 s'avance et pousse la botte dans un canal 38, auquel est adjoint un rouleau 39 qui opère le rabat - tement de la longue extrémité de la bande de bord. Sur les parois du canal 38 sont utilement prévues des brosses 40 qui appliquent en tous points la bande de bord sur la botte.
Le poussoir 37 transporte la botte jusque devant un canal 41, auquel est adjointe une chaîne transporteuse 42. Les en - tratneurs 43 de la chaîne transporteuse 42 transportent main - tenant les bottes dans le sens de la flèche dessinée sur la fig.1, et, ici aussi, des brosses sont prévues des deux côtés du canal dans le but cité plus haut. A l'extrémité du canal 41 sont disposés des couteaux circulaires 45 qui coupent la bande de bord de la botte. Amenées par la chaîne transporteuse 43 jusqu'au canal 46, les bottes sont saisies par des entraîneurs
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47 montés sur une chaîne transporteuse 48. Au commencement du canal 46 est disposé un autre couteau circulaire 49 qui opère le découpage de la bande de bord sur la troisième face frontale de la botte.
Après que le couvercle a été soulevé par un coin commandé 50, la boite est ouverte définitivement par la courbe de guidage connue 51. Le bloc façonneur est alors retiré de la botte ouverte, à l'endroit désigné par y, au moyen d'une pince 52 travaillant de la manière connue (voir, en particulier, la fig.6 montrant une vue de côté partielle du dispositif) et est soulevé à portée d'un poussoir 53. Ce poussoir pousse le bloc façonneur dans un canal de transport 54 auquel est adjoin- te une cha:tne transporteuse 55. Sur la chafne transporteuse 55 se trouvent des entraîneurs 56 qui transportent le bloc fa - çonneur jusque dans la position indiquée en pointillé sur la fig.2.
De là, le bloc façonneur est amené, au moyen d'un bec articulé 57, à portée du canal 8, d'où le bloc façonneur est de nouveau transporté de la manière décrite dans sa position de travail au moyen du poussoir 9.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Machine for making cardboard boxes in two parts.
In the manufacture of cardboard bundles made up of two parts (bottom and cover) which are joined by means of edge strips to then cut these on three sides so as to produce a hinged cover, it is customary to produce the cover of the boot in a special machine, as well as the lower part. Later, the two parts are handed over to a device which connects them together, from which takes place the application of the edge strip and the cutting thereof.
Although we have already assembled the device for the reunion of the parts of the box in the same chewed with the available -
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... oIIlJ (, "IIj!) A '" rj \ si tifs for the application of the edge band, and the division of this one, we have not yet succeeded, until now, to bring together in the same machine the devices for the production of the two parts of the box and the device for the union of these two parts.
Besides the difficulty arising from the fact that
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the devices for making the parts of the boot work with a different rhythm and their reuniting in the same machine is not feasible, there is still this particular obstacle that the delivery of the finished boots to the place of assembly in the correct reciprocal position requires the assembly of complicated guiding elements which make it difficult for all parties to cooperate or lead to work interruptions.
The invention overcomes these difficulties owing to the fact that the device for the manufacture of the lids, the device for the manufacture of the lower parts of the boots and the device for the union of the two parts of the boot are brought together in the same machine, and that several devices for the production of folded lids work on a heap under which is arranged the meeting place to which the fast-moving device for the production of lower parts of boots delivers its parts, after which the finished bundles are provided , in the same machine, edge bands which are then cut to allow opening of the boot.
A special arrangement of the organs is foreseen for the formation of the lower parts of the boots or for their transport to the meeting place, as well as a special arrangement of the pile for the boot covers in combination with the means for joining the lids to the lower parts of the boots brought to the meeting place.
In the exemplary embodiment shown, these are boot lids which are shaped by the folding method known per se, while the lower parts of the boots are formed from cartons provided with grooves, grooves or notches, and this using a shaping block.
Fig.l is a top view of the machine.
Fig.2 is a cross section taken on line 2-2, of Fig.1.
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Fig.3 is a corresponding side view in the direction of the arrow in Fig.2.
Freezes them. 4, 5, 6 and 7 are detail views.
Figs. 8, 9, 10, 11 and 12 relate to shaped parts or cut out boxes and to the shaping block.
The cut cardboard Zu, provided with grooves and grooves, for the lower part of the box, is borrowed, by the known conveyor device 2, from a stack placed vertically 1 and is transported in front of a folding channel 3, up to the stopper 4. Two small square blocks 3 are added to the folding channel 3, on which the cut cardboard is placed by the two flaps Zu1. The pusher 6 attached to the folding channel 3 is, in this, in the position indicated in solid lines in fig.2.
The shaping block F, which is prevented from escaping by the two elastic fingers 7 (see also, in particular, fig. 7 showing part of the cross section taken along line 7-7 of fig. 2, on a larger scale), is placed through the vertical channel 8 on the Zu cardboard, and the pusher 9 acting from above acts on the shaping block F. In the subsequent advance of the pusher 9, during which the pusher 6 is pushed back, the two legs Zu1 are first raised at a right angle by the two small blocks 5.
The cardboard then first meets the edges 31 of the channel, so that the two legs Zu2 are raised with the legs Zul already folded. The Zu cardboard then meets the edges 32 of the channel lying a little further back and by which the two remaining Zu3 tabs of the cardboard are now raised at right angles. The two layers of Zu4 glue, applied by the known gluing apparatus 10 to the Zu cardboard as it passes, are pressed, in this, against the Zu1 patlets.
In the subsequent descent of the pushers 6 and 9, the now shaped lower part of the boot is transported through the folding channel 3 in a frame 11 which is, in this, in the position drawn in dotted lines in fig.2. after the pous -
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evening 6 is returned to the position indicated in dotted lines in fig. 2 and when the pusher 9 returns upwards, the frame 11 fixed to a support 12 is moved in the direction of the arrow in fig.l. For this purpose, the support 12 is located in a guide 13 and is moved with the same work rate as the pushers 6 and 9. The other extreme position of the frame 11 is indicated by solid lines in FIG. 2.
In this extreme position, there is added to the frame 11 a pusher 14, which pushes the part down in a transport path limited by two walls 15. At the bottom is a conveyor chain 16, on which are arranged the box holders. 161, which, in turn, carry the elastic grippers 17 which clamp between them the shaping block provided with the box part. After the pusher 14 has returned upwards to the position indicated in dotted lines in fig.2, the frame 11 is also returned to the position indicated in solid lines in fig.1.
To avoid, in this, the push - evening 6 already returned to the position indicated in solid lines in fig.2. there is provided in frame 11 a recess Il 1
The part returned to the conveyor chain in the manner described is now moved by it in the direction of the arrow drawn in fig. 1 and is transported to the place designated by x, where the fitting of the chain takes place. boot cover.
Zd cartons not notched, but cut in the angles and each provided with printed mentions, for the lids of the boxes, eont brought from two juxtaposed heaps 18, by known transporting members, to the folding and stamping punches 19, the device working in such so that two pieces are fed together into the cover presses and stamped together. The stamping punches 19 deliver the parts to a horizontal channel 20, in which they are transported by known means, not shown, to location x. The device designated by x in fig.l, in which the cover is placed on the
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lower part of the boot, is shown in a front view and a top view in Figs. 4 and 5.
At this point, the channel 20 is formed only by the two side strips 201 and a stop placed in the direction of the feed, but not drawn, while the passage down is blocked by two controlled retaining strips 21, on which rest the two opposite sides of the cover D. During the descent of the pusher 22, the retaining strips 21 are at the same time brought back, so that the cover D can move downwards. It happens first, in this, on four retaining fingers 23 each attacking a wedge and fixed to levers 24. These rotate in small bearings 25 and oscillate downward under the action of rods. -guides which attack them, and this by a quantity corresponding to the forward movement of the pusher 22.
The retaining fingers 23 engage the cover, thereby, by thin brackets 231 engaging under the corners of the cover.
When swinging the retaining fingers 23 downwards, a particularly exact guiding and a particularly exact positioning of the cover on the lower part of the boot are guaranteed, because the point of rotation of the levers 24 is chosen in such a way that the brackets 231 of the retaining fingers 23 easily protrude from the corners of the lower parts of the boots and push the sides of the boot cover apart slightly. When the cover has been placed on the lower part of the boot, the supports oscillate further down and release the cover. The retaining fingers remain in this lower position until the conveyor chain 16 has brought the new lower part of the boot provided with the shaping unit to the cover laying device.
.After this, the retaining fingers 23 are brought up to the position shown in fig. 4, and the play can be started again.
By means of the conveyor chain 16, the lower parts of the bundles provided with the cover are now transferred.
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carried to channel 27, to which is added a pusher 28.
By means of the pusher the bundles are transported through the channel 27 into a channel 29. Between the channels 27 and 29 the edge strip B drawn from a spool 30 has been laid by means of the claw 31 controlled in the same way. known. This edge strip is provided with glue in the manner known by the dispos! glue application tif 32. A needle 33 resiliently resting in an oblique direction prevents, after the moment of 'severing, a sliding of the free web.
This edge band prepared in the known manner is now first attached to one of the front sides of the boot, and in this a suitably controlled pusher 34 ensures a firm and uniform application. On subsequent penetration into channel 29, the ends of the edge band are laid in a U-shape around the boot, rollers 35 being usefully provided at both corners of the channel. After the pusher 34 is returned with the boot in the dotted position visible in fig.l, a folding finger 36 controlled in the known manner first advances and permanently applies the short end of the boot to the boot. edge band protruding from the front side.
Then, the pusher 37 advances and pushes the boot into a channel 38, to which is added a roller 39 which operates the folding of the long end of the edge band. Brushes 40 are usefully provided on the walls of the channel 38 which apply the edge strip to the boot at all points.
The pusher 37 transports the boot to a channel 41, to which is added a conveyor chain 42. The feeders 43 of the conveyor chain 42 carry the boots by hand in the direction of the arrow drawn in fig.1, and , here too, brushes are provided on both sides of the channel for the purpose mentioned above. At the end of the channel 41 are arranged circular knives 45 which cut the edge strip of the boot. Brought by conveyor chain 43 to channel 46, the boots are seized by trainers
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47 mounted on a conveyor chain 48. At the beginning of the channel 46 is placed another circular knife 49 which operates the cutting of the edge band on the third front face of the boot.
After the cover has been lifted by a controlled wedge 50, the box is permanently opened by the known guide curve 51. The shaping block is then withdrawn from the open boot, at the place designated by y, by means of a clamp 52 working in the known manner (see, in particular, Fig.6 showing a partial side view of the device) and is lifted within reach of a pusher 53. This pusher pushes the shaping block into a transport channel 54 to which A conveyor chain 55 is added. On the conveyor chain 55 there are coaches 56 which transport the shaping unit to the position indicated in dotted lines in fig.2.
From there, the shaping block is brought, by means of an articulated spout 57, within reach of the channel 8, from where the shaping block is again transported in the manner described in its working position by means of the pusher 9.
CLAIMS.
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