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" Procédé de préparation d'oxyde de calcium moulé ".
On a déjà proposé de former par pression des objets moulés en partant d'une boue d'hydroxyde de calcium qu'on peut déshy- drater pariellement auparavant et de solidifier ensuite par caloination les objets moulés. On appelle en général "chaux coupée" de la boue de chaux, qui a été bien séchée en la lais- sant reposer pendant un temps prolongé ou en la centrifugeant.
Elle contient encore plus de 50% d'eau libre qui est retenue dans la chaux colloïdale. Comme dans tous les procédés de dur- cissement connus jusque-présent, la séparation d'eau des masses gélifiées joue un rôle décisif (voir par exemple"Zeitschirig für
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angowandte Chemie" 42, page 1087, 1929) il faut supposer que dans le cas de boue de chaux plus ou moins déshydratée la stabilité de la forme des corps moulés à partir de cette boue, provient d'un renforcement dû à la séparation d'eau de la masse gélifiée, quend on l'emmagasine et la calcine. Un procédé basé sur cette constatation ne pouvait pas être introduit dans les usines fa- briquant du carbure.
Or, la Demanderesse a trouvé , qu'on peut fabriquer sans au- cune addition des objets moulés, durs comme de la pierre, à l'ai- de de poudre de chaux sèche, c'est-à-dire d'hydroxyde de calcium pratiquement ,anhydre , et de chaux en poudre calcinée, c'est-à- dire d'oxyde de calcium ou de mélanges finement pulvérisés de ces deux poudres.
Contrairement à ce qui a lieu dans le procédé connu, cité ci-dessus, on comprime dans la présente invention une poudre de siccité comparable à celle da la poussière et pratiquement anhy- dre. On ne pouvait pas prévoir qu'une matière première de cette espèce présenterait une telle propriété d'agglomération et simv.l- tanément de durcissement ultérieur distinct agissant pendant ple sieurs semines, On peut calciner, sans réduire leur résis- tance, les corps moulés comprimés, quand ils sont préparés à l'sie d'hydroxyde de calcium.
On peut comprimer la matière à la température ordinaire ou à température élevée. La limite supérieure de la température ne dépend pas ;la la matière à comprimer , mais de la résistance mé- cahique de la matière constitutive de presse.
La pression dépend du type de presse utilisé, de la gran- deur des corps comprimés et de la nature de la matière à compri- mer. La limite la plus basse dépend de la résistance désirée des corps comprimés et est faiblement inférieure à 100 kilos par cen- timètre carré. La résistance des corps comprimés augmente avec la pression. Une limite supérieure ne peut pas être indiquée.
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Dans tous les procéder connus de briquetage, par exemple de menus, de poussière de gueulard, de résidus de pyrites grillées, de poussier de charbon, etc.., on opère avec addition de liante, substances de la nature du goudron, du bitume, de l'eau, le cas échéant avec addition de boue de chaux aqueuse. La faculté de briquetage du lignite dépend de sa teneur en bitume et en eau, st mais i nouveau d'utiliser de la poudre de chaux sèche, sans au- ' cune ddition, pour préparer des corps moulés de la dureté de la pierre.
Le progrès apporté par la présente invention consiste par exemple en ce qu'elle permet de préparer des produits de valeur en partant de déchets de la fabrication de l'acétylène, non uti- lisables industriellement jusqu'à présent. Les essais qu'on a faits jusqu'à présent, avec de la boue d'hydroxyde de calcium, @ n'ont pas été couronnés de succès parce que le séchage de la boue hydratée n'était pas économique. On ne peut pas utiliser de la poudre de chaux sèche au lieu de la chaux en morceaux par exem- ple pour un genérateur de carbure, mais en la traitant d'âpres la présente invention, on peut aussi la rendre utilisable dans ce but.
La Demanderesse aven outre constaté qu'on peut préparer du carbure de calcium d'une manière particulièrement avantageuse, si l'on utilise de l'oxyde de calcium sec ou de l'hydroxyde de calcium sec, moulé sous pression comme décrit ci-dessus, au lieu de chaux calcinée obtenue à partir de pierre calcaire naturelle.
La poudre d'oxyde de calcium obtenir à partir de poudre d'hydro- xyde de calcium est particulièrement susceptible de réagir. On ne peut pas utiliser la poudre elle-même dans le générateur de carbure; mais les corps moulés obtenus en comprimant la poudre sont une matière première très utile pour la préparation du car- bure de calcium.
La chaux naturelle contient toujours des pièces de différen- tes grosseurs de grains, outre uns certaine quantité de poudre.
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Tandis que la poussière est- soufflée par les gaz dans le généra- teur de carbure, des variations dans la composition optima du mé- lange de réaction dans le générateur sont causées par des irré gularités dans la grosseur des grains de la matière, irrégulari- tés qui troublent l'homoéneïdé de la fusion et entraînent des perturbation dans le fonctionnement du générateur.
Au contraire, les corps moulés qui sont préparés artificiel- lernant en partant de poudre, permettent une bien meilleure régu- larité dans l'alimentation du générateur et une structure plus favorable au bon fonctionnement de l'appareil.
Pour le bilan thermique du générateur de carbure, la conduc- de la matière est importante.Tandis que la conductivité thermique tivité thermique dela chaux naturelle est fixée, on peut régula- riser celle de la poudre comprimée selon la pression et la gros- seur des grains, de sorte que la charge ait une action isolante au point de vue thermique et réduise =la cette manière les pertes do chaleur par radiation et conduction.
Un autre progrès industriel obtenu en utilisant, pour la pré- paration du carbure, de la chaux comprimée artificiellement, con- siste en la possibilité d'éliminer les impuretés de la poussière de chaux avant de la comprimer, par tamisage, par sassage, par séparation magnétique ou par d'autres procédés connus.
EXEMPLES :
1 .- On calcine une tonne de poudre de chaux anhydre à une température comprise entre 500 C et 1000 0 et on comprime 750 kgs. de l'hydroxyde de calcium pulvérisé obtenu, dans une presse à fi- libre ou une presse hydraulique, sous une pression comprise entra 700 kgs. et 1000 kgs. par centimètre carré et à une température comprise entre 20 C et 400 0. La matière obtenue possède la ré- si#tance de la chaux en morceaux calcinée,
2 .- On comprima une tonne d3 poudre de chaux sans calcina- tion antérieure, sous pression comprise entra 700 kgs. et 1200 kgs. par cm2. Le-s briquettes obtenues sont calcinées au four à cuve.
On obtient 750 kgs, de chaux calcinée.