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Procédé et appareil d'étirage de feuilles de verre.
Cette invention Se rapporte à un procédé et à un appareil pour l'étirage de feuilles ou de plaques de verre.
Jusqu'à présent les bords des fouillée de verre étirées par les procédés généralement connus étaient plus épais que le corps de la feuille, de sorte que pour obtenir une feuille d'épaisseur uniforme il était nécessaire de prévoir des moyens pour comprimer les bords lorsque la feuille était encore ohaude ou bien il fallait enlever ces borde épais après refroidissement de la fouille'*
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Cette manière de procéder donne lieu à des pertes de temps, des dépenses et des ennuis.
La présente invention a pour but de fournir des moyens pour obtenir au cours de la phase d'étirage des bords n'ayant pas une épaisseur plus forte que le corps de la feuille de verre*
D'une manière générale on atteint ces buta en utilisant des pièces d'ancrage spéciales ou étroites et en modifiant leur température de façon à produire et à maintenir l'adhérence du verre sur ces pièces et en même temps conserver l'activité complète des points d'ancrage formés par ces pièces,
*
En outre on règle ou on modifie la température et la vis- cosité du bourrelet de verre qui doit Donner naissance aux bord@ de la feuille de façon à obtenir l'homogénéité voulue du bain de verre d'où ces bords sont étirés et à assurer ainsi l'uniformité voulue dans l'épaisseur des bords et des angles qui Sont en oontaot avec ces bords tout en maintenant l'uni- formité voulue ou nécessaire dans le restant de la feuille.
Dans la réalisation pratique de l'invention, il est préfé- rable d'utiliser des organes d'ancrage creux et ayant de fai blés dimensions ou des dimensions extérieures limitées et de leur donner en substance à l'endroit où se produit l'étirage une largeur égale à pourprés à l'épaisseur de la feuille ou de la plaque de verre à étirer et de régler, par l'application de l'agent de réglage de la température aux organes d'ancrage le degré d'adhérenoe du verre sur ces organes. De cette ma- nière on évite également que les angles de la feuille ne s'é- oartent de la ligne d'étirage des points d'ancrage et on ob- tient des bords ayant l'épaisseur voulue.
Pour obtenir le degré voulu de viscosité et d'adhérence du vere qui est en contact aveo les points d'ancrage il est important de localiser soigneusemnt et exactement l'applica- tion de l'agent ou du''fluide de réglage de la température par
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rapport à ces points. Le degré voulu ou l'intensité d'adhéren- oe est important parce que si l'organe d'ancrage et le verre en contact aveo lui devenaient trop chauds, même si le verre adhérait, les bords de la feuille étirée pourraient néanmoins s'écarter de la ligne d'étirage en donnant lieu ainsi à un rétrécissement de la feuille.
Grâce aux moyens décrits ci-après on obtient une uniformité dans la visoosité et dans la texture du verre fondu et du verre qui se trouve le long de la ligne d'étirage et on maintient une tension convenable du bord de la feuille ce qui assure l'obtention d'une feuille qui dans une mesure relativement forte ne oomprend pas de lignes ou d'autres défauts.
Etant donné que les feuilles de verre à étirer sont souvent très minces, les pièces d'anorage sont, oonformément à l'invention relativement minoes dans leurs parties aotives et pour cette raison, à moins qu'elles soient en une matière ap- propriée et qu'elles soient protégées d'une manière adéquate elles sont susceptibles de destruction ou de désintégration sous l'action de la ohaleur élevée à laquelle elles sont expo- sées dans le bain de verre.
Il est par conséquent important que, à côté du réglage de l'adhérence du verre à ces organes, ceux-ci soient refroidis ou que leur température soit modifiée afin de pouvoir conserver leur activité complète pendant une période Satisfaisante et cela Spécialement si o'est un métal qui est employé comme matière pour la formation du point d'an- orage.
Il est préférable d'autre part que la matière utilisée pour la formation des organes d'anorage ait un point de fusion supérieur à celui qui est néoessaire pour maintenir le degré voulu d'adhérenoe, de sorte que, à certains moments, l'organe d'anorage peut être maintenu facilement suffisamment froid pour lui oonserver son activité complète maia si une matière dont le point de fusion est inférieur à la température du bain de verre est utilisée, il Bera néannoins important de la refroi-
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dir à une température inférieure à celle du bain afin d'obte- nir le degré voulu d'adhérence et en même temps d'éviter la destruction de l'organe d'ancrage. Il est préférable de fabri- quer les organes d'ancrage en métal, en acier par exemple, étant donné que lorsqu'ils sont faits en cette matière,
ils peuvent recevoir de petites dimensions, des formes régulières et être polis tout en possédant la résistance nécessaire. Un métal est également un bon conducteur de la chaleur et peut être ainsi facilement susceptible d'être maintenu à une tempé- rature Suffisamment élevée,à la fois par oonduotibilité et rayonnement de chaleur du bain de verre afin d'obtenir et de maintenir l'adhérence du verre et en même tempe d'abaisser sa température suffisamment pour régler la viscosité du verre qui y adhère, par l'application d'un agent de réglage de la tempé- rature afin de donner la forme voulue aux parties destinées à donner naissance aux bords de la feuille et à contrarier la tendance au rétrécissement de celle-ci.
Les dessins oi-j oints montrent,à titre d'exemple, plu- sieurs formes de réalisation de l'objet' de l'invention.
La figure 1 est une vue en coupe et en élévation d'un récipient oontenant du verre et muni d'un dispositif conforme à l'invention.
La figure 2 est une vue de détail en coupe horizpntale par la ligne II-II de la figure 1.
La figure 3 est une coupe verticale par la ligne 111- III de la figure 2 en regardant vers le dispositif d'ancrage et en omettant les autres parties de l'appareil.
La figure 4 est une vue de côté d'une autre forme de réalisation du dispositif d'ancrage,
La figure 5 est une vue en coupe verticale par la li- gne V-V de la figure 4 en regardant vers le dispositif d'ancra- ge. la figure 6 est une vue en plan du dispositif d'ancrage
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montré à la figure 4.
La figure 7 est une coupe horizontale semblable à oel- le montrée à la figure 2 aveo des tuyaux à gaz disposés ou di- rigés de façon à chauffer le bain de verre dans les régions si- tuées près des bords du verre étiré.
La figure 8 montre en coupe d'autres moyens pour ohauf fer le bain de verre dans la région située près des bords du verre étiré.
La figure 9 est une vue de détail en coupe d'une autre forme d'exécution du dispositif d'ancrage.
La figure 10 est une vue en plan du dispositif d'ancra- ge Suivant la figure 9.
La figure 11 est une vue en perspective d'un dispositif d'ancrage semblable à celui représenté aux figures 9 et 10.
Les figures 12 à 14 sont des vues latérales montrant trois différentes positions du dispositif d'anorage montré à la figure 9 par rapport à la Surface du bain.
Les figures 15, 16, 17 et 18 sont des coupes vertioa- les au travers des bords de la feuille de verre près du dispo- sitif d'ancrage et montrant comment des modifications dans l'a- menée et dans la température du dispositif d'ancrage montré aux figures 9 à 14 peuvent être utilisées de façon à produire à peu près la même épaisseur de bord ou de feuille.
Sur les figures 1 et 2 la référence 21 désigne le ré- cipient ou la ohambre d'étirage qui peut être relié à un four ordinaire contenant du verre en fusion.
Ce réservoir est muni d'une voûte appropriée. 24 dési- gne l'amoroe ordinaire, 26 les rouleaux d'étirage et 12 des écrans servant à confiner et à régler la ohaleur dans la zône d'étirage.
Des ouvertures 23 sont prévues en des points situés l'un en face de l'autre dans les parole du réoipient et dans ces trous passent des organes d'ancrage consistant, dans le
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'cas présent, en des tuyaux recourbés 45 dont les extrémités recourbées Sont légèrement immergées dans le bain de verre de façon à donner naissance aux points d'ancrage 49; sur ces extrémités adhèrent les parties du verre d'où les bords de la feuille sont étirés. 34 désigne une feuille étirée dont les bords Sont formés par le verre se trouvant en ces points. Les tuyaux 45 peuvent être fabriqués en une matière quelconque suffisamment résistante et sont de préférence formés par un tube métallique sans soudure.
Ce dernier peut être supporté, comme cela est représenté, dans une fourche ou dans un collier
8 dans lequel les tuyaux peuvent être déplacés d'avant en ar- rière ou inversement et être fixés par des éorous 2 de façon à déterminer ou à régler la largeur de la feuille de verre à étirer. Les fourches et les colliers Sont pourvus de tiges filetées 6 qui passent au travers d'un bras 4 fixé au réoi- pient et cette tige 6 est munie d'un éorou 6a de telle sorte que les organes d'ancrage peuvent également être soulevés ou abaissés et être fixés par cet éorou de manière à déterminer ou à régler le degré d'immersion par rapport à la Surface du bain de verre 22.
Avant de fixer le dispositif d'ancrage en place dans le four et d'appliquer l'agent de réglage de la oha- leur, on chauffe les extrémités actives en les immergeant dans le verre de manière à y produire l'adhérence du verre. Ce chauffage peut toutefois avoir lieu de toute autre façon.
En pratique on règle la température des points d'an- orage après que l'adhérence a été obtenue de façon à modifier le la viscosité et/degré d'adhérence de la partie du verre qui est en contaot avec les points d'ancrage ou à proximité de ceux oi, en faisant passer un fluide venant d'une source queloonque appropriée à travers les 'tuyaux 45 comme indiqué par une flè- ohe, la quantité et la température de ce fluide étant telles qu'il est Susceptible de modifier dan la mesure voulue la température du point d'ancrage. Pour btenir une modification
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Satisfaisante de la température du point d'ancrage, la tempéra- ture de l'agent de modification devrait être inférieure à celle du bain de verre. Dans ce but, on peut utiliser une pression d'eau ou d'air.
Le dessin montre des moyens pour régler le pas- sage du fluide par les tuyaux 45, ces moyens consistent en des soupapes 25 qui peuvent être manipulées de façon à régler les ouvertures de passage de ces tuyaux et ainsi la quantité d'eau ou d'air à admettre dans le four.
Dans le cas de verre ordinaire, les tuyaux constituant les organes d'ancrage ont de préférence un faible diamètre et sont placés dans le verre aveo le plan du doublage en aligne- ment aveo les bords de la feuille étirée, comme montré aux fi- gure$ 1 et 2. Les tuyaux 45 peuvent être aplatis comme montré en 49a et avoir des dimensions plus considérables dans le Sens de la profondeur aux points actifs comme montré aux figures 4 et 6, il est désirable de réduire leur largeur par compression ou autrement oonformément à l'épaisseur des bords de la feuille à étirer comme montré à la figure 5.
Lorsque l'adnérence aux tuyaux ou à l'organe d'anorage a eu lieu, leur température peut être modifiée à volonté de fa- çon à maintenir l'adhérence pendant le fonctionnement.
La température peut être abaissée de telle sorte qu'une pellicule de verre reste à peu près adhérer à elle tandis que les bords de la feuille Sont étirés à partir de cette pellicule adhérente. Il est préférable de laisser la température des points d'ancrage s'élever autant que possible vers le point de fusion, mais Sans produire la fusion et en restant au-dessous du point auquel les bords de la feuille ont une tendance à s'é- oarter de la ligne d'étirage aux points d'ancrage de celle-oi.
De cette manière les bords sont étirés à partir du verre qui se trouve à proximité des points d'ancrage en quelque Sorte avec une espace de frottement dû à l'extension et produi- saut ainsi des bords d'épaisseur réduits.
La température voulue ou critique est déterminée en
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observant l'effet de la variation de la température dans le verre, le but recherché étant d'empêcher le retrait de la feuil.. le de'verre à partir d'une ligne verticale passant approximati.. vement à travers la partie active du dispositif d'ancrage.
Au lieu d'utiliser des tuyaux métalliques comme montré aux figures 1 et 4, on peut utiliser un organe d'ancrage 45a en une matière réfraotaire appropriée, comme par exemple de l'argile réfractaire (figure 19).
Aux figures 9 à 14 inclus, l'organe d'ancrage 45b pos- sède des extrémités de forme sensiblement coniques à l'endroit où il touche le bain ou à l'endroit où il plonge dans celui-ci de Sorte que sa partie active peut être à peu près égale à l'é- paisseur du bord de la feuille de verre à étirer. Dans cette forme de réalisation 1, un jet de fluide modifiant la tempéra- ture peut être introduit et dans ce but on peut prévoir un tuyau approprié muni d'une soupape de réglage.
Le verre étiré provenant du bain est remplacé aux points d'ancrage sous l'aotion de la pression hydrostatique et peut être de la tension superficielle ou capillaire, par la masse de verre située à un niveau inférieur, mais dans le procédé décrit le degré voulu d'adhérence est maintenu d'une manière continuelle malgré les mouv ements du verre adjacent.
L'épaisseur du bord étiré peut être modifiée en faisant varier la température, tout aussi bien qu'en faisant varier la profondeur d'immersion ou la position du point immergé par rap- port à la surface du verre où il n'y a pas d'immersion réelle.
En élvant pàr exemple la température de l'organe d'ancrage, le bord peut être rendu plus mince, mais dans ce cas on doit avoir soin de ne pas élever la température dans une mesure sus- oeptible de produire un retrait ou un éloignement de la ligne d'étirage. Il en résulte que la même épaisseur de feuille peut être obtenue par l'utilisation combiné de la variation de la température et de l'immersion oomme montré aux figures 15 à 18
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inclusivement.
En vue de looaliser l'action de la température aux points d'étirage et de oombattre toute aotion défavorable produite par la radiation,des bruleurs 11 sont placée dans des ouvertures
7 de chaque coté des organes d'ancrage.
La figure 2 montre des bruleurs de ce genre 11 disposée parallèlement l'un à l'autre.
En vue d'obtenir une épaisseur uniforme pour les bords de la feuille, on utilise des tuyaux à gaz lla montrés à la figure 7 pour diriger une flamme de gaz vers la surface du bain de verre dans la région des bords.
Au lieu d'utiliser des moyens du genre de ceux montrés à la figure 7, un pot en argile ou un organe oreux comme montré en llb (figure 8) peut être Supporté d'une manière réglable des deux oôtés des bords de la feuille dans la voûte avec son extré- mité inférieure recouverte par le bain de verre, et cet organe creux est chauffé à l'intérieur au moyen d'une flamme réglée et obtenue si on le désire, par un tuyau placé à l'intérieur de ce pot ou de cet organe creux.
La température de la chambre d'étirage estréglée par tous moyens appropriés comme par exemple par des écrous régla- bles 12 disposés sur les côté$ opposés de la feuille afin de protéger la feuille contre la chaleur exoessive du four.
Comme on s'en rendra oompte par les dessins et par la description, la partie active de l'organe d'anorage possède un diamètre dans la direotion horizontale à angle droit par rap- port à la feuille étirée qui n'est pas beauooup plus élevé que l'épaisseur de la feuille à la surface du verre, et que dans certaines conditions cet organe d'ancrage peut avoir un diamè- tre Sensiblement plus faible dans Sa partie active que l'épais- seur en ce point.
Lorsque le dispositif d'ancrage a une forme conique, la variation du diamètre de la partie active est effectuée rapide-
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ment. Dans toutes les formes de réalisation représentées, l'é- paisseur des borda de la feuille étirée peut être augmentée en abaissant la température et en modifiant la vitesse d'étirage.
En résumé, on doit admettra que l'un des avantages ré- sultant de la diminution des dimensions actives du point d'an- orage est que le verre qui est en train d'être étiré ne peut se répandre que Sur une surface faible ou bien que cette Surface est inexistante et l'avantage provenant du réglage de la tempé- rature de cette pièce d'ancrage et par conséquent du degré d'ad- hérenoe du verre est que l'on peut obtenir dans certaines limi- tes l'épaisseur voulue du bord compatible avec le maintien de la largeur de la feuille.
REVENDICATIONS @ I.- Un procédé d'étirage de feuilles de verre à partir d'un bain de verre fondu caractérisé en ce que l'in utilise comme organe d'ancrage une pièce dont le diamètre va en décris- saut jusqu'à atteindre un diamètre inférieur à l'épaisseur ma- ximum du verre à étirer au point où prend naissance le bord de la feuille, et en ce que l'on règle la température de cette pièce de façon à y produire et à y maintenir l'adhérence du verre.
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Method and apparatus for drawing sheets of glass.
This invention relates to a method and apparatus for stretching sheets or plates of glass.
Hitherto, the edges of the scoured glass drawn by generally known methods were thicker than the body of the sheet, so that in order to obtain a sheet of uniform thickness it was necessary to provide means for compressing the edges when the sheet was still hot or it was necessary to remove these thick edges after cooling of the excavation '*
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This way of operating results in wasted time, expense and hassle.
The object of the present invention is to provide means for obtaining, during the stretching phase, edges not having a greater thickness than the body of the glass sheet *
In general, these buta are reached by using special or narrow anchoring pieces and modifying their temperature so as to produce and maintain the adhesion of the glass on these pieces and at the same time maintain the full activity of the points anchors formed by these parts,
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In addition, the temperature and the viscosity of the glass bead which must give rise to the edges @ of the sheet are adjusted or modified so as to obtain the desired homogeneity of the glass bath from which these edges are drawn and to ensure thus the desired uniformity in the thickness of the edges and the angles which overlap with those edges while maintaining the desired or necessary uniformity in the remainder of the sheet.
In the practical realization of the invention, it is preferable to use anchoring members which are hollow and having small dimensions or limited external dimensions and to give them substantially to the place where the stretching takes place. a width equal to purple to the thickness of the sheet or plate of glass to be drawn and to adjust, by applying the temperature regulating agent to the anchoring members, the degree of adhesion of the glass to these organs. In this way, the angles of the sheet are also prevented from deviating from the stretch line of the anchor points and edges of the desired thickness are obtained.
To achieve the desired degree of viscosity and adhesion from the glass which is in contact with the anchor points it is important to carefully and accurately locate the application of the temperature control agent or fluid. through
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compared to these points. The desired degree or intensity of adhesion is important because if the anchoring member and the glass in contact with it become too hot, even if the glass does adhere, the edges of the stretched sheet may still squeeze. moving away from the stretch line thereby causing shrinkage of the sheet.
Thanks to the means described below, a uniformity is obtained in the visoosity and in the texture of the molten glass and of the glass which is located along the drawing line and a suitable tension is maintained at the edge of the sheet which ensures the obtaining a sheet which to a relatively large extent does not include lines or other defects.
Since the sheets of glass to be drawn are often very thin, the anorage pieces are, according to the invention relatively thin in their leading parts and for this reason, unless they are of a suitable material and whether adequately protected they are susceptible to destruction or disintegration under the action of the high heat to which they are exposed in the glass bath.
It is therefore important that, besides the adjustment of the adhesion of the glass to these organs, they are cooled or that their temperature is modified in order to be able to maintain their complete activity for a satisfactory period and this especially if it is. a metal which is used as material for the formation of the storm point.
It is preferable, on the other hand, that the material used for the formation of the anchoring members has a higher melting point than that necessary to maintain the desired degree of adhesion, so that at certain times the organ anorage can be easily kept cold enough to retain its full activity, but if a material with a melting point below the temperature of the glass bath is used, it will nevertheless be necessary to cool it down.
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dir at a temperature below that of the bath in order to obtain the desired degree of adhesion and at the same time to avoid destruction of the anchoring member. It is preferable to make the anchoring members out of metal, for example steel, since when they are made of this material,
they can receive small dimensions, regular shapes and be polished while having the necessary resistance. A metal is also a good conductor of heat and can thus be easily capable of being maintained at a sufficiently high temperature, both by the wavelength and heat radiation of the glass bath in order to obtain and maintain the temperature. adhesion of the glass and at the same time to lower its temperature sufficiently to regulate the viscosity of the glass which adheres thereto, by the application of a temperature regulating agent in order to give the desired shape to the parts intended to give birth edges of the sheet and to counteract the shrinkage tendency thereof.
The accompanying drawings show, by way of example, several embodiments of the object of the invention.
Figure 1 is a sectional view in elevation of a container oontaining glass and provided with a device according to the invention.
Figure 2 is a detail view in horizontal section through line II-II of Figure 1.
Figure 3 is a vertical section taken on line 111-III of Figure 2 looking towards the anchor device and omitting the other parts of the apparatus.
Figure 4 is a side view of another embodiment of the anchoring device,
FIG. 5 is a vertical sectional view taken along line V-V of FIG. 4 looking towards the anchoring device. Figure 6 is a plan view of the anchoring device
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shown in figure 4.
Figure 7 is a horizontal section similar to that shown in Figure 2 with gas pipes arranged or directed to heat the glass bath in the regions near the edges of the drawn glass.
Fig. 8 shows in section other means for heating the glass bath in the region near the edges of the drawn glass.
FIG. 9 is a detailed sectional view of another embodiment of the anchoring device.
FIG. 10 is a plan view of the anchoring device according to FIG. 9.
Figure 11 is a perspective view of an anchoring device similar to that shown in Figures 9 and 10.
Figures 12 to 14 are side views showing three different positions of the anorage device shown in Figure 9 relative to the surface of the bath.
Figures 15, 16, 17 and 18 are vertical sections through the edges of the glass sheet near the anchoring device and showing how changes in the conduct and temperature of the device d The anchor shown in Figures 9-14 can be used to produce roughly the same edge or sheet thickness.
In Figures 1 and 2, the reference 21 designates the container or the drawing chamber which can be connected to an ordinary furnace containing molten glass.
This tank is provided with a suitable vault. 24 denotes the ordinary starter, 26 the stretch rollers, and 12 denote screens for confining and controlling the heat in the stretching area.
Openings 23 are provided at points located opposite each other in the floor of the container and through these holes pass anchoring members consisting of, in the
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'present case, in curved pipes 45 whose curved ends are slightly immersed in the glass bath so as to give rise to the anchoring points 49; on these ends adhere the parts of the glass from which the edges of the sheet are stretched. 34 denotes a stretched sheet whose edges are formed by the glass at these points. The pipes 45 can be made of any material sufficiently strong and are preferably formed by a seamless metal tube.
The latter can be supported, as shown, in a fork or in a collar
8 in which the pipes can be moved back and forth or vice versa and be fixed by means 2 so as to determine or adjust the width of the sheet of glass to be drawn. The forks and the collars are provided with threaded rods 6 which pass through an arm 4 fixed to the rehearsal and this rod 6 is provided with a éorou 6a so that the anchoring members can also be lifted or lowered and be fixed by this éorou so as to determine or adjust the degree of immersion relative to the surface of the glass bath 22.
Before fixing the anchoring device in place in the furnace and applying the heat control agent, the active ends are heated by immersing them in the glass so as to produce the adhesion of the glass. This heating can however take place in any other way.
In practice, the temperature of the an- thunder points is regulated after adhesion has been obtained so as to modify the viscosity and / degree of adhesion of the part of the glass which is in contact with the anchoring points or near those oi, by passing a fluid from any suitable source through the pipes 45 as indicated by an arrow, the quantity and temperature of this fluid being such that it is liable to change in the desired measurement the temperature of the anchor point. To get a modification
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Satisfying the temperature of the anchor point, the temperature of the modifier should be lower than that of the glass bath. For this purpose, water or air pressure can be used.
The drawing shows means for controlling the passage of fluid through the pipes 45, these means consist of valves 25 which can be manipulated so as to control the passage openings of these pipes and thus the quantity of water or of water. air to be admitted into the oven.
In the case of ordinary glass, the pipes constituting the anchoring members have preferably a small diameter and are placed in the glass with the plane of the liner in line with the edges of the stretched sheet, as shown in FIGS. $ 1 and 2. The pipes 45 may be flattened as shown at 49a and have greater dimensions in the direction of depth at the active points as shown in Figures 4 and 6, it is desirable to reduce their width by compression or otherwise as appropriate. to the thickness of the edges of the sheet to be stretched as shown in figure 5.
When the adhesion to the pipes or to the arrester has taken place, their temperature can be changed at will in order to maintain the adhesion during operation.
The temperature can be lowered so that a glass film remains roughly adhering to it while the edges of the sheet are stretched from this adherent film. It is best to allow the temperature of the anchor points to rise as much as possible towards the melting point, but without producing the fusion and remaining below the point at which the edges of the sheet tend to melt. - move away from the drawing line at the anchoring points of it.
In this way the edges are stretched from the glass which is in the vicinity of the anchor points of some sort with a friction space due to the extension and thus produce reduced edges of thickness.
The desired or critical temperature is determined by
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observing the effect of the variation of the temperature in the glass, the aim being to prevent the shrinkage of the film. the de'glass from a vertical line passing approximately through the active part of the glass. anchoring device.
Instead of using metal pipes as shown in Figures 1 and 4, one can use an anchoring member 45a of a suitable refractory material, such as refractory clay (Figure 19).
In FIGS. 9 to 14 inclusive, the anchoring member 45b has ends of substantially conical shape at the place where it touches the bath or at the place where it plunges into the latter so that its active part may be approximately equal to the thickness of the edge of the sheet of glass to be stretched. In this embodiment 1, a jet of temperature modifying fluid can be introduced and for this purpose a suitable pipe provided with a control valve can be provided.
The drawn glass coming from the bath is replaced at the anchor points under the aotion of hydrostatic pressure and can be surface or capillary tension, by the mass of glass located at a lower level, but in the process describes the desired degree. adhesion is maintained continuously despite the movements of the adjacent glass.
The thickness of the stretched edge can be altered by varying the temperature, as well as by varying the depth of immersion or the position of the immersed point relative to the surface of the glass where there is no real immersion.
By raising the temperature of the anchoring member, for example, the edge can be made thinner, but in this case care must be taken not to raise the temperature to such an extent as to cause shrinkage or removal of the anchor. the drawing line. As a result, the same sheet thickness can be obtained by the combined use of temperature variation and immersion as shown in Figures 15-18.
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inclusive.
In order to loosen the action of temperature at the stretching points and to combat any unfavorable emotion produced by the radiation, burners 11 are placed in openings.
7 on each side of the anchoring members.
Figure 2 shows such burners 11 arranged parallel to one another.
In order to obtain a uniform thickness for the edges of the sheet, gas pipes 11a shown in Fig. 7 are used to direct a gas flame towards the surface of the glass bath in the region of the edges.
Instead of using means of the kind shown in Fig. 7, a clay pot or orous member as shown in 11b (Fig. 8) may be adjustable in an adjustable manner on both sides of the edges of the sheet in. the vault with its lower end covered by the glass bath, and this hollow member is heated inside by means of a regulated flame and obtained, if desired, by a pipe placed inside this pot or this hollow organ.
The temperature of the stretching chamber is controlled by any suitable means such as, for example, adjustable nuts 12 disposed on the opposite sides of the sheet in order to protect the sheet from the excessive heat of the oven.
As will be appreciated from the drawings and the description, the active part of the anorage member has a diameter in the horizontal direction at right angles to the stretched sheet which is not much larger. greater than the thickness of the sheet at the surface of the glass, and that under certain conditions this anchoring member may have a considerably smaller diameter in its active part than the thickness at this point.
When the anchoring device has a conical shape, the variation in the diameter of the active part is carried out quickly.
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is lying. In all of the embodiments shown, the thickness of the edges of the stretched sheet can be increased by lowering the temperature and changing the stretching speed.
In summary, it must be admitted that one of the advantages resulting from the decrease in the active dimensions of the storm point is that the glass which is being drawn can only spread over a small area or although this Surface is non-existent and the advantage deriving from the adjustment of the temperature of this anchoring piece and consequently of the degree of adhesion of the glass is that one can obtain within certain limits the desired edge thickness consistent with maintaining the width of the sheet.
CLAIMS @ I.- A process for drawing sheets of glass from a bath of molten glass characterized in that the in uses as anchoring member a part whose diameter decreases until reaching a diameter less than the maximum thickness of the glass to be drawn at the point where the edge of the sheet originates, and in that the temperature of this part is regulated so as to produce and maintain adhesion therein glass.