BE377407A - - Google Patents

Description

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  Procédé et installation pour la fabrication de tuyaux en asbeste-ciment de petit diamètre et de faible épaisseur de parois. 



   On connaît déjà le procédé et l'installation pour la fabrication de tuyaux en asbeste-ciment de grand et de petit diamètre. Le procédé et l'installation qui font l'ob- jet de la présente invention s'en distinguent sensiblement. 



   L'invention permet d'obtenir les résultats suivants: 
1) Une plus grande production horaire, à peu près double de celle qu'on atteint avec les installations employées jusqu'à présent., ceci ne s'appliquant toutefois qu'aux tuyaux de petit diamètre. 



   Le diamètre de ces tuyaux sera limité approximative- ment de 50 à 200 mm; il s'agit donc de tuyaux qui peuvent être facilement maniés par deux hommes. 

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   2) La fabrication de tuyaux à parois extrêmement minces (de l'ordre de 1 mm seulement) ce qui n'était pas possible avec les installations employées jusqu'à présent. 



   3) Fabrication de tuyaux à surface extérieure par- faitement lisse, ce qui n'était pas possible non plus avec les installations antérieures. 



   Le procédé a été modifié en vue de réduire autant que possible le temps requis pour les différentes opérations à effectuer sur la machine à fabriquer les tuyaux ou de sup- primer totalement certaines de ces opérations. Notamment l'emploi du support pivotant à été supprimé et à sa place on a adopté le remplacement à la main des noyaux cylindriques; le levage hydraulique de l'appareil a été remplacé par le    levage mécanique plus rapide ; lissage du tuyau n'est plus   effectué par la machine de sorte que celle-ci peut poursuivre sans interruption le travail de fabrication des tuyaux ;   fin, la pression a été maintenue constante alors qu'on la   diminuait pendant la fabrication des tuyaux.

   Les modifica- tions apportées à l'installation sont les suivantes: 
1) Modification du dispositif presseur et de son mode de fonctionnement. 



   2) Installation d'une lisseuse séparée pour le lis- sage des tuyaux. 



   3) Remplacement à la main des noyaux cylindriques. 



   Sur le dessin annexé: 
Fig. 1 est une vue schématique générale de l'instal- lation. 



   Figs. 2 et 3 sont des vues respectivement de face et de côté de la presse à ressorts réglables. 



   Figs. 4 et 5 sont des vues respectivement de face et de   coté   de la presse, avec poids additionnels pouvant être augmentés à volonté. 



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DISPOSITIF PRESSEUR.- La pression de cylindrage est fournie par trois séries spéciales de cylindres B répartis sur la longueur des cylindres presseurs D, de manière à ren- dre uniforme tout le long de ceux-ci la pression exercée sur le tuyau A. Contrairement à ce qui se produisait dans l'an- cienne machine., la pression pendant toute la période de for- mation du tuyau est maintenue uniforme par un dispositif spécial, comportant soit des ressorts presseurs (Figs. 2 et   3).   soit des poids additionnels (Figs. 4 et 5). 



   LA LISSEUSE.- Le lissage des tuyaux est effectué par une lisseuse spéciale disposée devant la machine. 



   La lisseuse H se compose d'un ensemble de cylindres comprenant deux cylindres inférieurs Q et un cylindre supé- rieur médian S qui peut être déplacé verticalement par un dispositif hydraulique ou mécanique. 



   Le tuyau à lisser est posé sur les deux cylindres inférieurs qui lui servent de guides et lui transmettent un mouvement de rotation. Le cylindre supérieur est alors descen- du sur le tuyau et accomplit le lissage par sa pression; les cylindres étant parfaitement lisses., le lissage enlève les creux caractéristiques laissés sur le tuyau par le feutre au cours de la fabrication et donne aux tuyaux un aspect par- faitement lisse et une belle apparence. 



   Le lissage effectué de la façon qui vient   d'être   dé- crite est léger et réglable, tandis que le lissage accompli par le dispositif des machines antérieures soumet les tuyaux à un traitement trop brutal inapplicable aux tuyaux à parois de 1 mm d'épaisseur, car la masse d'asbeste-ciment serait en- dommagée au cours du lissage.   L'idée   qui a inspiré cette mo- dification du procédé de lissage est certainement nouvelle. 

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     MANUTENTION   A LA MAIN DES CYLINDRES. - Les noyaux cylindriques employés dans les machines antérieures sont remplacés dans la nouvelle machine par des tubes étirés en acier de faible épaisseur de parois qui sont légers et fa- cilement maniables. Les bras tournants dont le fonctionne- ment était nécessairement assez lent, sont supprimés. 



   En résumé, le cycle des opérations de la nouvelle machine est identique à celui de la machine antérieure au début des opérations,   c'est-à-dire   jusque la formation du tuyau mais à partir de ce moment il en diffère par ce qui suit: 
Après la confection du tuyau à l'épaisseur voulue, l'appareil est soulevé par un dispositif mécanique et le tuyau sur son noyau métallique descend en roulant le plan incliné E disposé devant lui, tandis   qu'un   nouveau noyau ve- nant de la réserve F est mis en place à la main, d'autres noyaux cylindriques métalliques venant du point G étant constamment acheminés vers la réserve. 



   Le tuyau descendant le plan incliné atteint la lis- seuse H qui par sa pression augmente le diamètre du tuyau   d'asbeste-ciment   et le détache ainsi du noyau métallique. 



  En quittant la lisseuse, les tuyaux descendent un nouveau plan incliné L, en roulant,et sont ensuite chargés sur des wagonnets et acheminés vers le magasin de conservation. 



   Le fait de mettre en place à la main les noyaux cy- lindriques constitue également   une.   modification différant totalement de la méthode antérieure suivant laquelle ces noyaux étaient supportés par deux pivots, et cette modifi- cation présente le caractère d'une nouveauté dans la fabri- cation des tuyaux en asbeste-ciment.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication de tuyaux en asbeste- ciment sans soudure de petit diamètre et de faible épaisseur de parois, en utilisant de manière connue une machine à pa- pier ordinaire, caractérisé en ce que la pression exercée par le dispositif presseur est uniforme sur toute la longueur du tuyau et est exercée de façon constante et non décroissan- te pendant toute la durée de fabrication du tuyau par un dis- positif mécanique et non hydraulique.

   2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les noyaux cylindriques sont des tubes en acier à parois très minces au lieu d'être des mandrins massifs, tour- nent librement sous les cylindres presseurs du dispositif et sont continuellement remplacés à la main.

   3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, carac- térisé en ce que les tuyaux fabriqués sont lissés non pas dans la machine à fabriquer les tuyaux., mais dans une lis- seuse séparée de la machine exerçant la pression.

   4. - Installation pour la réalisation du procédé sui- vant les revendications 1, 2 et 3, comprenant plusieurs groupes de cylindres répartis sur la longueur des cylindres presseurs et des dispositifs tels que des ressorts de pres- sion ou des poids additionnels servant à maintenir constante la pression exercée par ces groupes de cylindres; des lis- seuses disposées devant la machine et comprenant deux cy- lindres inférieurs et un cylindre supérieur déplaçable ver- ticalement; et des dispositifs pour amener à la main des tu- bes très légers servant de noyaux.