<Desc/Clms Page number 1>
Appareil épurateur de gaz
La présente invention se propose de perfectionner las appareils épurateurs de gaz du type dans lequel on utilise des éléments tournants fonctionnant pour battre l'eau contenue dans le gaz en un nuage finement divisé, afin de faire condenser ce nuage en gouttes suffisamment grosses pour permettre'leur enlèvement du courant de gaz.
Le désagrégateur que l'invention concerne plus par- . ticulièrement comprend une enveloppe dans laquelle 'les gaz et agents de lavage sont introduits et dans laquelle sont disposées plusieurs rangées coopérantes de barres de désagrégation tournantes, disposées alternativement avec des rangées d'éléments de désagrégation fixes et entre lesquelles,les gaz et agents de lavage passent pour
<Desc/Clms Page number 2>
être battus ensemble, eu produisant ainsi une dispersion , complète et un mélange des particules de liquide nettoyé et de gaz.
Le gaz et le liquide entrent dans un tambour rotatif monté dans l'enveloppe et en sortent sous 1''action de la force centrifuge, par des tuyaux qui sont pâtés par le tambour et qui communiquent avec' l'intérieur de ce tambour, et frappent contre les barres de désagrégation.
Lestuyaux desortie disposésradialment qui partent du tambour intérieur tournant fonctionnent comme barres batteuses et assurent un mélange préliminaire complet du gaz et de l'eau pour effectuer une épuration du gaz, d'où il résulte un premier stade dépuration dans le désagréga- teur, avant le stade désagréateu régulier, qui a lieu entre les barres tournantes et fixes.
Dans le rapide mouvement circulaire des rangées de barres de'désagrégation, le nuage vient frapper contre la face antérieure des barres et est projeté vers l'extérieur, ce qui donne une certaine tendance au grossissement des glo- bules d'eau. Afin d'augmenter cette tendance au grossisse- ment des globules d'eau, des saillies latérales sont dis- posées sur la face antérieure des rangées extérieures de barres le long de leur bord extérieur, et ces saillies re- çoivent une forme voulue pour constituer une série de canaux réduits progressivement débouchant à travers le bord périphérique des saillies, de telle manière que les globules d'eau sont déviés d'un. trajet rectiligne et amenés dans des espaces allant progressivement en rétrécissant pour passer par ces espaces et être projetés vers l'extérieur aux bords extérieurs des barres.
Cette construction tend à diminuer le nombre et à augmenter la grosseur des gouttes d'eau sor- tant des bords des barres.
Les tuyaux de sortie radiaux partant du tambour intérieur tournant sont, de préférence, disposés en quinconce, c'est-à-
<Desc/Clms Page number 3>
dire déportés les un,-/Par rapport aux autres, de façon à distribuer uniformément l'air et le gaz sur toute la longueur des barres de désagrégation.
On a constaté qu'en utilisant cette construction, lorsqu'on emploie une faible quantité d'eau, en raison de la vitesse du tambour tournant et des tuyaux de sortie, un vide est créé derrière chaque tuyau et des particules étran- gères, telles que poussières ou crasse, sont aspirées dans - ce vide et maintenues contre le tuyau, en s'accumulant pro- gressiveme,nt jusqu'à oe qu'une masse en forme de coin soit formée sur les tuyaux. Cette accumulation est très nuisible, car elle devient extrêmement dure et tend à se déséquilibrer la machine, ainsi qu'à l'endommager quand des morceaux de cette masse accumulée tombent.
Pour parer à ces inconvénients, il est prévu une série d'orifices dans la périphérie du tambour aux¯bases des tuyaux disposés radialement et à l'arrière de ceux-ci, ce qui fait sortir des courants d'eau radialement à travers la périphérie du tambour et entre les tuyaux adjacents. L'eau qui sort ainsi est immédiatement captée par les tuyaux en mouvement qui la disperse en un fin jet qui remplit tout l'espace compris entre ces tuyaux d'un jet ou nuage finement divisé maintenant la surface des tuyaux humides et qui mouillent complètement aussi tous corps solides se trouvant dans cet espace, de manière à former une bouequi ne peut pas s'accu- muler sur les surfaces humides des tuyaux.
Il est également important de distribuer convenablement l'eau qui arrive dans le tambour rotatif, car en amenant simplement deux ou un plus grand nombre de courants d'eau dans une direction générale suivant le sens de la longueur du tambour,- l'eau affluerait au centre du tambour et les tuyaux de sortie radiaux placés près du milieu de la longueur rece- vraient plus d'eau que les tuyaux placés près des et aux ex-
<Desc/Clms Page number 4>
trémités du tambour, ce qui aurait pour résultat que les coins ou extrémités du tambour resteraient plus ou moins secs, de même que les tuyaux adjacents à ces 'extrémités. de sorte que ces derniers ne recevraient pas suffisamment d'eau sur leurs surfaces extérieures postérieures pour empêcher les -matières étrangères d'y adhérer.
Cette difficulté a été sur- montée efficacement en prévoyant des admissions d'eau débou- chant dans le tambour à des angles différents et dans des directions différentes, avec au moins.un ou plusieurs des tuyaux d'admission dirigés vers le bas et un ou plusieurs dirigés de bas en haut, de manière que l'eau arrivant de ces tuyaux soit dirigée dans les coins ou extrémités du tambour.
L'invention a encore pour but d'établir'un appareil per- fectionné de ce genre dont la construction soit simple, durable et compacte, et qui soit efficace en fonctionnement.
Dans les dessins annexés :
La fig. 1 est une vue suivant la ligne 1-1 de la fig.2 d'un. appareil de ce genre construit conformément aux principes de l'invention, certaines parties étant représentées en-coupe et certaines autres-schématiquement.
La fig. 3 est une coupe de l'appareil suivant la ligne 2-2 de la fig.l.
La fig. 3 est une vue à plus grande échelle analogue à la fig. 2 d'une partie de l'appareil.
La fig. 4 est une vue de détail, en coupe, suivant la ligne 44 de là :Ci-. 3,
La fig. 5 est une coupa suivant la ligne 5-5 de la fig.3.
La fig. 6 est une coupe de détail suivant la ligne 6-6 de la fig. 5,
La fig. 7 est un plan d'une partie d'une des barres exté- rieures du désatéagerur
La fig.8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la fig, 7.
La fig. 9 est une Vue en perspective de la face ou coté
<Desc/Clms Page number 5>
- extérieur d'une des barres de désagrégation tournantes ex- térieures.
La fige 9a est une coupe de détail d'une variante mon- trant une autre façon d'introduire et de distribuer l'eau dans le tambour tournant.
10 désigne d'une façon générale l'enveloppe dans laquelle le désagrégateur est monté. Cette enveloppe comporte une tu- bulure d'admission 11 pour l'entrée du gaz devant être traité et une tubulure de sortie 12 pour le gaz sec.
A l'intérieur de cette enveloppe est monté un désagréga- teur, constitué par un rotor, monté sur un arbre 13, suppor- té convenablement; cet arbre est entouré d'un carter 14, présentant des extrémités 15 à ouverture 16. Ce carter 14 a un diamètre beaucoup plus grand que celui de l'arbre et porte sur sa périphérie des tubes 17, qui peuvent avoir toute longueur et tout diamètre désirés et qui communiquent avec l'intérieur du carter. Le¯gaz et l'eau qui entrent dans le carter sortent par ces tubes.
Le carter 14 et les tuyaux 17 constituent un tambour tournant, qui est fixé à l'arbre 13 pour tourner avec lui de toute manière appropriée, mais de préférence au moyen des moyeux 18 entre lesquels est disposé un disque 19 d'un dia- mètre considérablement plus grand que le diamètre extérieur du tambour 14. Le disque 19 est fixé entre les moyaux 18 de toute manière appropriée, par exemple au moyen de disposi- tifs de fixation 20 et traverse la paroi du carter 14 ; celui- ci , le disque 19et les moyeux 18 tournent tous avec l'arbre 13,
A une distance considérablement au delà des extrémités des tuyaux 17, des barres 21, espacées les une des autres et disposées en série parallèlement les unes aux autres et à l'axe de l'arbre, sont supportées par le disque 19.
Les ex- trémités extérieures de ces barres sont supportées de toute
<Desc/Clms Page number 6>
manière convenable, par exemple au moyen d'anneaux 22, de sorte que lorsque le disque 19'tourne, les barres 21 tour- nent également. Comme le montre clairement la fig. 5, aes barres présentent une section sensiblement en forme de T; dont le pied ou âme 23 est disposé à l'arrière de la barre, tandis que la face 24 est disposée à l'avant de la barre, ce qui a pour résultat que pendant le fonctionnement du dis- positif et lorsque le gaz passe dans le trajet de mouvement des barres-21, la.face extérieure 24 des barres vient en contact avec le gaz;
il en résulte que de l'humidité est déposée sur la face des barres et que cette humidité est projetée vers l'extérieur hors des barres quand celles-ci sont mises en rotation.
La construction générale de toutes les barres tournantes
21 est la même et il y a lieu de remarquer que tous les coins et angles des barres sont arrondis, de façon à offrir moins de résistance au cours de leur vol périphérique à travers le nuage d'eau et de gaz. La queue 23 des barres est courte comparativement à la longueur radiale de la barre et elle renforce celle-ci pour qu'elle résiste à la pression de l'eau et du gaz à travers lesquels elle se déplace. La longueur radiale de la barre (c'est-à-dire sa longueur radiale par rapport à l'orbite de son trajet de déplacement) est néces- saire pour résister aux efforts des variations centrifuges développées par la rotation rapide.
La surface antérieure ou surface de grappement de la barre est légèrement concave afin de réduire son poids; en même temps, cette surface empêche le gaz et l'eau de glisser de la barre trop rapidement, ce qui augmente l'effet de frappe de la barre sur,le gaz. La barre peut être fabriquée de toute manière appropriée, en une seule pièce, par moulage ou coulée, ou par fraisage d'une barre massive, pour donner lieu à une barre plate portant une queue, latérale notable
<Desc/Clms Page number 7>
blement plus courte que/la largeur de la barre.
Des séries de barres fixes 25 sont placées entre les séries de barres 21 ; barres fixes 25 sont, de préférence, supportées par la paroi du carter 10 ou par des pièces 26 fixées à cette paroi (comme le montre clairement la fig. 3), tandis que les extrémités intérieures des barres fixes 25 sont disposées sur les côtés opposés du disque 19 et sont assemblées au moyen d'anneaux 26.
En conséquence, il est manifeste que lorsque le gaz vient en contact avec les barres 21, les plus grosses par- ticules ou gouttes d'eau adhèrent aux faces des barres et sont projetées hors de cette surface pendant la rotation de l'appareil. Le contact des barres a aussi pour résultat que des particules d'humidité contenues dans le nuage sont réu- nies en de plus grosses gouttes et, afin d'assurer une plus grande cohésion de ces petites gouttes de façon à assurer un séchage parfait des gaz , les rangées extérieures de bar- 'res 21 sont munies d'organes ad hoc sur leurs faces anté- rieures, afin de faciliter le rassemblement ou grossissement des globules d'eau.
Un dispositif approprié à cet effet est constitué par des saillies 27 se détachant latéralement de la face anté- - rieure 24 des barres; ces saillies comportent des canaux 28 diminuant progressivement et se terminant par des fentes 29 se débouchant sur le dessus de la saillie, ce qui ménage une sortie étroite pour les gaz qui entrent dans les conduits ou évidements 28 Il en résulte que lorsqu'on fait tourner les carres 21, les globules d'eau se trouvant dans le gaz sont .,détournés du trajet rectiligne et entrent ensembledans l'espace allant en se rétrécissant qui se termine par la fente 29. percée à travers le dessus de la saillie 27;
ce passage par les conduits 28 et les fentes 29 tend diminuer le nombre et à augmenter la grosseur des gouttes d'eau sortant
<Desc/Clms Page number 8>
par le bord extérieur/des barres.
Au cours du mouvement circulaire rapide des rangées extérieures de barras 21. le nuage frappe contre la surface antérieure 24 de ces barres qui ainsi tendent à projeter ce nuate à l'extérieur au delà de leur périphérie, mais au cours de ce mouvement, le nuage vient en contact avec les saillies 27 et il entre progressivement dans les espaces réduits 38 pour passer par les fentes 29, afin d'être pro- jeté du bord des barres vers l'extérieur, ce qui fait que les gouttes d'eau contenues clans,le nuage sortent ensemble par ces fentes et que l'on obtient le résultat que ce sont des gouttes rassemblées ,qui se séparent ou tombent du gaz.
Les barres tournantes 31 présentent leur largeur maxime, sur leur face avant et elles ont des dimensions ra- diales qui diminuent sensiblement symétriquement autour d'un plan circonférentiel passant par le milieu de la face qui avance des.élémentsvers l'arrière de cette face et ayant un espace libre maximum avec les éléments tournants ou fixes coopérants sur cette face.
La forme des barres est très importante, à la fois en ce qui concerne l'efficacité de l'épuration et la force nécessaire pour commander l'appareil. La barre ainsi déve- lpppée présente la forme d'un T, dans lequel la traverse du T est radiale et son pied est circonférentiel.
Avec cette forme de barre, l'espace libre minimum entre les barres tournantes et fixes est sensiblement sur la ligne de la face qui avance et cet espace libre augmente aux autres points le long da la circonférence de l'élément tournant. Cet espace libre est, da préférence, augmenté en diminuant par là même la section radiale symétriquement autour de la ligne circonférentiell passant par la face qui avance.
On a constaté, au cours du fonctionnement d'un ap- pareil, de ce genre, qu'en augmentant la longueur ou les di-
<Desc/Clms Page number 9>
'mensions radiales des faces qui avancent au delà de ce , qu est mécessiare pour épurer le gaz, une certaine pression 'peut être imprimée au gaz pour le faire passer à travers l'appareil épurateur sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des ventilateurs séparés, tels que ceux qui sont nécessités . par d'autres constructions de lavoirs méoaniques de gaz.
Le tambour 14 et les tuyaux 17 sont mis en rotation à une vitesse considérable et, lorsqu'une petite quantité d'eau est utilisée, un vide est créé derrière chaque tuyau et des particules de poussières ou de crasse sont aspirées dans ce vide et maintenues contre les tuyaux jusqu'à ce que la masse accumulée présente la forme d'un coin de grandes dimensions, cette masse devenant très dure, ce qui a pour résultat de déséquilibrer la machine et de produire de grands dommages lorsque des morceaux de cette masse se détachent et tombent.
Dansle présent mode de réalisation de l'invention, on obvie à cet inconvénient du fait que les tuyaux 17 (voir en particulier la fig. 4) sont disposés, de préfé- renoe, en quinconce, c'est-à-dire déportés les uns par rapport aux autres, et font saillie radialement par rapport au tambour 14 tout autour de sa circonférence.
A l'arrière de chacun des tuyaux et à sa base se trouve une ouverture 30. Ces ouvertures traversent la péri- phérie du tambour et peuvent avoir tout diamètre désiré,de sorte que lorsqu'on fait tourner le tambour, une partie de l'eau déversée dedans sort radialement par ces orifices, ce qui fait sortir des courants d'eau entre les barres e't en directions générales suivant le sens de la longueur de ces barres.
Cette eau est immédiatement captée par les tuyaux en mouvement et est complètement atomisée en un fin jet qui remplit tout l'espace compris entre les tuyaux d'un nuage finement divisé, de manière à maintenir les surfaces
<Desc/Clms Page number 10>
des tuyaux et spécialement l'envers de ceux-ci humides ou mouillées, de manière à former avec toutes les particu les étrangères ou osasse une boue qui ne peut pas adhérer aux surfaces humides'de ces tuyaux ..
L'eau qui est déversée dans le tambour 14 est amenée par les tuyaux'31, 32, dont tout nombre peut être disposé sur chaque côté du disque 19, les'extrémités de déversement de ces tuyaux étant dirigées dans le tambour. On a constaté que si toute l'eau qui 'arrive est dirigée vers le centre du tambour, l'eau afflue en cet endroit et les tuyaux de sortie 17 qui sont placés le plus près du centre reçoivent plus d'eau que ceux qui sont placés à proximité des ou aux extrémités du tambour, ce qui fait que les coins ou angle's du tambour ne reçoivent pas une quantité suffisante d'eau pour qu'il en sorte par les orifices 30 pour empêcher l'accumulation de crasse sur le dos des tuyaux près des ex- 'trémités du tambour.
En conséquence, dans la présente construction, il est prévu des moyens pour obvier à ces inconvénients et assurer une distribution rationnelle de l'eau qui arrive sur toute la longueur du tambour.
Dans le mode de réalisation de l'invention représenté ;dans les figs. 1 et 3, les extrémités de déversement des tuyaux 31 dirigent l'eau vers le milieu longitudinal du tambour, tandis-que les extrémités de déversement des tuyaux
32, qui sont placées à chaque extrémité du tambour, sont détournées en directions opposées, de façon à déverser l'eau dans les coins ou extrémités du tambour et vers la partie supérieure ou le fond du tambour, en assurant ainsi une distribution suffisante et égale d'eau-sur toute.la longueur du tambour:
Dans la fig. 9a; est représentée ¯une autre construction et un autre dispositif poir distribuer l'eau de façon égale dans et sur toute la longueur du tambour topant. Dans.ce
<Desc/Clms Page number 11>
mode de réalisation de l'invention, les tuyaux de distri- bution d'eau 33, dont tout nombre peut être utilisé, comportent des orifices ou fentes de déversement 34 débou- chant sur le côté, à travers le corpsde ces tuyaux, et la grandeur des fentes augmenteen partant des extrémités res- pectives des tuyaux.
Ces fentes sont réparties de toute façon convenable autour de la circonférence du tuyau. Cepen-, dant, les plus grandes fentes sont placées près des extré- mités du tambour et leur grandeur diminue en allant vers le milieu longitudinal du tambour, de sorte qu'une plus grande quantité d'eau est distribuée aux extrémités du tambour qu'en son milieu.
REVENDICATIONS
1. Un appareil épurateur ou laveur de gaz constitué par une enveloppe formant bâti dans laquelle sont disposées des rangées alternées de barres de désagrégation fixes et 'tournantes qui sont groupées autour d'un axe et un tambour creux pouvant tourner dans l'enveloppe et entouré par lesdites barres, ce tambour étant muni de tubes faisant saillie;'radialement qui communiquent avec l'intérieur du tambour, un agent épurateur ou laveur étant introduit dans le tambour pour être évacué par la force centrifuge par les tubes'radiaux en passant contre les barres.