BE377908A

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Info

Publication number: BE377908A
Authority: BE

Description

       

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    "   Procédé de fabrication des électrodes fixes pour téléphones ou microphones électrostatiques ou autres appareils analogues" 
La présente invention concerne un procédé de fabrication des électrodes fixes pour téléphones ou microphones électro- statiques consistant à obtenir les plaques par pressage ou mou- lage   @   de matière isolante et à les revêtir sur le côté actif , d'une garniture de métal. 



   La présente invention permet de simplifier et de rendre bien moins conteuse l'application de la couche conductrice. 

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  Jusqu'ici , on a cherché à rendre conducteur le côté actif/de la plaque en matière isolante par application de métal par vaporisation suivant la méthode de Schoop de projection de métal ou par galvanisation ,mais on a constaté que dans les procédés de projection l'échauffement provoqué par la projec- tion du métal liquide et dans le cas de galvanisation l'action des électrolytes nuisait au corps isolant à recouvrir qui se gauchissait sous l'action de la chaleur et de l'humidité et ne pouvait être ramené à la forme primitive que d'une façon difficultueuse . 



   Suivant   l'invention .   on réalise la couche conductrice par application de graphite en forme colloidale et par frot- tement du graphite appliqué. Il est vrai que pour rendre le corps conducteur il est nécessaire qu'une graphitation.précède également à la galvanisation ,mais l'application usuelle de graphite lavé ne suffit pas pour le présent but. La conducti- vité électrique de couches de ce genre est d'abord relativement faible. Ce n'est qu'à la suite d'une   densification   de la cou- che, d'un frottement au moyen d'une toile douce et de l'appli- cation de plusieurs   couchesqu'il   se produit la cohésion néces- saire des diverses particules. 



   Pour protéger la couche de graphitue contre des détério- rations mécaniques et des influences fâcheuses de l'atmosphère, il s'est montré avantageux de la recouvrir de laque. On a con- staté que les laques de cellulose conviennent particulièrement bien à cause de leurs propriétés diélectriques. On craignait d'abord qu'au cours du procédé de laquer les particules de laque pénétrassent dans la couche de graphite et exerçassent ainsi une grande influence fâcheuse sur la conductivité par la séparation des particules de graphite l'une de l'autre. Cepen- dant , ce phénomène ne se produit pas en réalité ,pourvu qu'au cours de l'application de la laque on réalise par un frottement 

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   @   énergique une densité suffisante et une uniformité de la couche de graphite. 



   Un avantage particulier de l'invention mise en pratique d'une manière convenable est celui que les perforations ne se ferment pas pendant l'application de la couche conductrice, comme cela se produit aisément dans le procédé de projection et celui de galvanisation en entraînant alors un travail ulté- rieur difficul teux rendant la fabrication plus coûteuse. 



   La description qui va suivre en regard du dessin annexé , donné à titre d'exemple ,fera bien comprendre comment l'inven- tion peut être réalisée. 



   La figure est une vue en section d'un mode de réalisation d'un dispositif particulièrement convenable pour l'application de la couche de graphite. n est un récipient dont la base b est percée de nombreux trous 1 à la manière d'un tamis. La base est revêtue sur la face extérieure d'une matière d'absoption s. Le récipient qui doit être fermé par un couvercle d est rempli du graphite additionné d'eau ou d'ammoniaque et est placé sur la plaque k qui doit être rendue conductrice. Le graphite d'extrême divi- sion pénètre à travers les pores de la matière et on le répartit et frotte d'une manière délicate en faisant rouler le récipient sur la plaque. 



   Le procédé faisant l'objet de l'invention présente   compara-   tivement à l'application de couches métalliques par projection l'avantage d'une plus grande simplicité et de peu de frais et convient non seulement au'but décrit ci-dessus mais partout où il s'agit de rendre des corps isolants conducteurs d'électrici- té, par exemple , dans le cas où il s'agit de revêtir des réci- pients en verre de tubes à rayons-X pour obtenir une action d'écran.



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    "Manufacturing process of fixed electrodes for electrostatic telephones or microphones or other similar devices"
The present invention relates to a method of manufacturing fixed electrodes for electrostatic telephones or microphones consisting in obtaining the plates by pressing or molding of insulating material and in coating them on the active side with a metal lining.



   The present invention makes it possible to simplify and make the application of the conductive layer much less telling.

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  Hitherto, attempts have been made to make the active side / of the insulating material plate conductive by applying metal by vaporization according to the Schoop method of metal spraying or by galvanizing, but it has been found that in the spraying processes l The heating caused by the projection of the liquid metal and in the case of galvanization the action of the electrolytes adversely affected the insulating body to be covered which warped under the action of heat and humidity and could not be brought back to temperature. primitive form only in a difficult way.



   According to the invention. The conductive layer is produced by applying graphite in colloidal form and by rubbing the applied graphite. It is true that in order to make the body conductive it is necessary that graphitation also precedes galvanization, but the usual application of washed graphite is not sufficient for the present purpose. The electrical conductivity of such layers is initially relatively low. It is only after densification of the layer, rubbing with a soft cloth and the application of several layers that the necessary cohesion of the various particles.



   In order to protect the graphite layer against mechanical deterioration and adverse influences from the atmosphere, it has proved advantageous to cover it with lacquer. Cellulose lakes have been found to be particularly suitable because of their dielectric properties. It was first feared that during the lacquering process the lacquer particles would penetrate into the graphite layer and thus exert a great detrimental influence on the conductivity by the separation of the graphite particles from each other. However, this phenomenon does not occur in reality, provided that during the application of the lacquer one achieves by friction

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   @ energetic sufficient density and uniformity of the graphite layer.



   A particular advantage of the invention suitably practiced is that the perforations do not close during the application of the conductive layer, as easily occurs in the spraying process and that of galvanizing, thereby causing difficult subsequent work making the manufacture more expensive.



   The description which will follow with regard to the accompanying drawing, given by way of example, will make it clear how the invention can be implemented.



   The figure is a sectional view of an embodiment of a device particularly suitable for applying the layer of graphite. n is a receptacle whose base b is pierced with numerous holes 1 in the manner of a sieve. The base is coated on the outside with an s-absorption material. The container which is to be closed by a cover d is filled with graphite with the addition of water or ammonia and is placed on the plate k which is to be made conductive. The extreme division graphite penetrates through the pores of the material and is distributed and rubbed in a delicate manner by rolling the container on the plate.



   The process which is the object of the invention has the advantage of greater simplicity and low cost compared to the application of metallic layers by spraying and is suitable not only for the purpose described above but everywhere. where it is a question of making insulating bodies electrically conductive, for example, in the case of coating glass containers with X-ray tubes in order to obtain a shielding action.

Claims

ABSTRACT .

This invention relates to: <Desc / Clms Page number 4> 1. A method of manufacturing fixed electrodes for electrostatic telephones or microphones or other similar apparatus consisting in applying colloidal graphite to the surface and rubbing it in a delicate manner, the conductive layer possibly being coated with a lacquer, preferably, cellulose lacquer.

2. A device for carrying out the process comprising a vessel for containing the graphite emulsion, the perforated base of which in the manner of a sieve is coated in an absorption manner.