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Procédé et dispositif de cannage de peaux et d'objets analogues.
La présente invention concerne un procédé de tannage de peaux et :l'objets analogues, procédé suivant lequel la matière à tanner est exposée à l'action du vide dans un récipient fermé, tandis que le liquide de tannage est obligé, au moyen d'une pompe ou d'un dispositif analogue, de circuler dans le récipient en question contenant la matière à tanner, les vapeurs et gaz analogues aspirés pendant ce traitement par le vide étant condensés.
On a constaté que les vapeurs aspirées pendant le traitement par le vide sont accompagnées de divers acides plus ou moins volatils et 3'autres substances actives provenant du liquide de tannage dont la teneur en substance de ce genre se trouve ainsi graduellement réduite pendant le traitement.
La présente invention a pour but d'éviter cet inconvé-
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niont, et elle consiste principalement en ce que le produit de la coniensation des vapeurs est renvoyé directement dansle récipient de tannage au fur et à mesure de la condensation pendant l'opération, ce qui fait que la teneur du liquide de tannage en acides volatils est maintenue aussi constante que possible pendant toute l'opération,
Lorsque la matière à tanner introduite dans le réci- pient est d'abord chauffée jusqu' à une température appropriée puis soumise à l'action d'un vide pouss', avant que le liquide de tannage ne soit introduit dans le récipient, le produit de la condensation des vapeurs pendant ce premier traitement par le vide contient principal%ent :
le l'eau et d'autres substances provenant de la matière à tanner, eau et substances qui ne sont naturellement pas utiles pen- dant le tannage. Dans ce cas on peut donc, suivant l'invention diri-ger dans un collecteur le produit de condensation obtenu pendant ce premier traitement par le vide, tandis que le produit de condensation retiré après l'introduction du liquide de tannage dans le récipient est renvoyé di- rectement dans le récipient de tannage.
Un exemple de réalisation d'un dispositif pour la mise en pratique du procédé conforme à l'invention est représenté dans le dessin annexé.
La fige 1 montre un récipient de tannage, vu en bout, et la fige 2 en est une vue de côté.
Dans le mode de réalisation représenté, le dispo- sitif est constitué par un récipient de tannage 1 comportant une porte 2 pour 1' introduction de la matière à tanner et au fond, un tuyau en boucle 3 dans lequel on peut envoyer de la vapeur pour chauffer le contenu du récipient. Une pompe 4 sert à faire circuler le liquide de tannage à travers le récipient, et à cet effet elle est reliée à la partie inférieure du récipient par un tuyau d'aspiration 5 muni :l'une soupape d'arrêt et à la partie supérieure du @
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récipient par un tuyau de refoulement 6.
Le côté aspiration de la pompe communique en outre, par un tuyau 7 muni d'une soupape d'arrêt, avec un récipient 8 (lui se trouve sous le récipient 1, :le façon lue le liquide de tannage préparé dans le récipient 8 puisse être refoulé par la pompe dans là récipient 1, La partie supérieure du récipient communique par un tuyau 9 avec un condenseur 10 relié par un tuayu
11 à une pompe a vide non représentée.
Un tuyau 13 muni alune soupape d'arrêt 12 et partant de la partie inférieure du conjenseur aboutit au récipient de tannage 1 et peut comporter de préférence une soupape de retenue à son extrémité débouchant dans le récipient ; en outre un tuyau 15 muni 5.'une soupape d'arrêt 14 part également de la partie inférieure du conden- seur et aboutit à un collecteur de condensation 16.
Pendant que la matière à tanner est traitéepar le liquide de tannage maintenu en circulation à travers le récipient par la pompe 4, le vide est constamment maintenu dans le récipient et les vapeurs aspirées à travers le tuyau 9 se condensent dansle condenseur 10. Suivant l'invention, le produit de cette condensation est renvoyé directement dans le récipient de tannage 1 par le tuyau 13, ce quifait que les éléments acides actifs entraînés avec les vapeurs sont réintroduites immédiatement dans le liquide de tannage et que ce dernier conserve donc tout son pouvoir de tannage.
Pendant ce temps la soupape 14 estnàturellement maintenue fermée, je façon qu'aucun produit de condensation ne puisse s'échapper dans le collecteur 16.
Lorsque la matière à tanner introduite dans le récipient 1 ett d'abord chauffée jusqu'à une température appropriée, puis soumise à l'action d'un vide poussé avant que le liquide de tannage ne soit introduit dans le récipient, les vapeurs provenant de la matière à tanner et se dégageant pendant ce premier traitement par le vide se condensent également dans le condenseur 10. Toutefois le produit de
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cette condensation contient principalement de l'eau et :
l'autres substances provenant de la matière à tanner, et comme ces substances ne sont pas utiles pendant le tannage subséquent, le produit de condensation obtenu pen- dant ce premier traitement pat le vide est conduit par le tuyau 15 dans le collecteur de condensation 16. La soupape 12 est naturellement maintenue fermée pendant ce temps . Lorsque ce traitement préparatoire est terminé et que le liquide de tannage a été introduit dans le récipient, on ferme le tuyau 15 au moyen de la soupape 14 et on ouvre la soupape 12, :le façon que le produit de condensation qui se forme pendant le tannage subséquent soit renvoyé dans le récipient de tannage.
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Method and device for caning skins and the like.
The present invention relates to a process for tanning hides and to: the like, a process whereby the material to be tanned is exposed to the action of vacuum in a closed container, while the tanning liquid is forced, by means of a pump or similar device, to circulate in the container in question containing the material to be tanned, the vapors and similar gases sucked during this vacuum treatment being condensed.
It has been found that the vapors sucked in during the vacuum treatment are accompanied by various more or less volatile acids and other active substances from the tanning liquid whose content of such substance is thus gradually reduced during the treatment.
The object of the present invention is to avoid this disadvantage.
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it is, and it consists mainly in that the product of the vapor coniensation is returned directly into the tanning vessel as it condenses during the operation, so that the content of the tanning liquid in volatile acids is kept as constant as possible throughout the operation,
When the tanning material introduced into the container is first heated to a suitable temperature and then subjected to the action of a high vacuum, before the tanning liquid is introduced into the container, the product of the condensation of the vapors during this first vacuum treatment contains the main% ent:
water and other substances from the material to be tanned, water and substances which are naturally not useful during tanning. In this case we can therefore, according to the invention diri-ger in a collector the condensation product obtained during this first vacuum treatment, while the condensation product withdrawn after the introduction of the tanning liquid into the container is returned directly into the tanning vessel.
An exemplary embodiment of a device for carrying out the method according to the invention is shown in the accompanying drawing.
Fig 1 shows a tanning vessel, seen from the end, and Fig 2 is a side view.
In the embodiment shown, the device consists of a tanning vessel 1 comprising a door 2 for the introduction of the material to be tanned and at the bottom, a loop pipe 3 into which steam can be sent for heat the contents of the container. A pump 4 is used to circulate the tanning liquid through the container, and for this purpose it is connected to the lower part of the container by a suction pipe 5 provided: the one shut-off valve and to the upper part of @
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container through a delivery pipe 6.
The suction side of the pump also communicates, through a pipe 7 provided with a shut-off valve, with a container 8 (it is located under the container 1,: the way read the tanning liquid prepared in the container 8 can be delivered by the pump into the container 1, The upper part of the container communicates by a pipe 9 with a condenser 10 connected by a tuayu
11 to a vacuum pump, not shown.
A pipe 13 provided with a shut-off valve 12 and extending from the lower part of the conjensor terminates in the tanning container 1 and may preferably have a check valve at its end opening into the container; furthermore, a pipe 15 with a shut-off valve 14 also leaves from the bottom of the condenser and terminates at a condensate collector 16.
While the material to be tanned is treated by the tanning liquid kept circulating through the container by the pump 4, a vacuum is constantly maintained in the container and the vapors sucked through the pipe 9 condense in the condenser 10. According to the invention, the product of this condensation is returned directly to the tanning vessel 1 through the pipe 13, which means that the active acid elements entrained with the vapors are immediately reintroduced into the tanning liquid and that the latter therefore retains all its power of tanning.
During this time the valve 14 is kept closed naturally, so that no condensation product can escape into the manifold 16.
When the material to be tanned is introduced into the container 1 andt first heated to a suitable temperature, then subjected to the action of a high vacuum before the tanning liquid is introduced into the container, the vapors from the material to be tanned and released during this first vacuum treatment also condenses in the condenser 10. However, the product of
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this condensation mainly contains water and:
other substances from the material to be tanned, and as these substances are not useful during the subsequent tanning, the condensation product obtained during this first vacuum treatment is conducted through pipe 15 into the condensate collector 16 The valve 12 is naturally kept closed during this time. When this preparatory treatment is completed and the tanning liquid has been introduced into the container, the pipe 15 is closed by means of the valve 14 and the valve 12 is opened, so that the condensation product which forms during the subsequent tanning is returned to the tanning vessel.