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"Procédé et dispositif pour la fabrication de tubes en plomb".
On connaît des procédés qui permettent denvelopper ne gaines en plomb des conducteurs dont la section nest pas circulaire, qui sont faites avec des outils de forme circulaires (ma- trices et mandrins). Suivant ces procédés, on établit d'abord une gaine en plomb de forme cir- culaire, à laquelle on donne la forme définitive l'aide du conducteur qu'elle doit envelopper.
D'après ces procédés, on dépend, en ce qui con- cerne la forme de la gaine en plomb, de la for- me de l'àme qui est introduite dans les outils de la presse plomb et qui doit être enveloppée de
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la gaine en plomb. Une particularité essentielle de ces procédés consiste aussi en ce que l'âme qui doit être enveloppée de la gaine, exerce, pendant la transformation de la gaine en plomb à section circulaire, en gatne à section non cir- culaire, une pression sur la paroi du tube en plomb, ce qui n'est pas désirable dans certains cas.
On donnera ci-après la description d'un procédé permettant de réaliser des tubes en plomb dont la section ne ressemble pas géométriquement celle des outils qui ont servi à sa fabrication.
La gaine en plomb, faite avec les outils de fabri- cation est amenée à la forme désirée au moyen d'outils conformateurs. Cette transformation se fait presque totalement indépendamment du conduc- teur, qui doit être enveloppé de la gatne en plomb à former. Ce procédé permet donc de fabri- quer surtout des tubes en plomb, creux, ayant des seotions les plus diverses. Le procédé décrit ci-après est caractérisé en ce que l'outil con- formateur (matrice supplémentaire) est intercalé directement après les outils de fabrication (mandrin et matrice). Le tube en plomb est transformé par l'outil conformateur, au moment où ledit tube en plomb possède encore sa forme coni- que, donc au moment où les lignes génératrice du tube ne sont pas encore parallèles à l'axe du tube en plomb.
Dans ce but, il sera généralement né- cessaire que l'outil conformateur entre partielle- ment dans l'un des outils de fabrication (matri- ce).
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Le procédé décrit ci-après ne se borne pas à produire à l'aide d'outils de fabrication de section circulaire, des tubes en plomb, qui possèdent une sec- tion s'écartant de la forme circulaire. Le procédé peut s'employer dans de nombreux autres cas où le tube en plomb à fabriquer ne ressemble pas géométriquement aux outils de fabrioation de forme quelconque (même s'écartant de la forme circulaire).
Pour la simplicité on décrira. ci-après le procédé appliqué à la fabrication d'une gaine en plomb dont la section n'est pas circulaire, à l'aide d'ou- tils de fabrication oirculaires, (par exemple mandrin et matrice).
Sur les dessins :
La figure 1 resprésente une coupe des parties essentielles des outils de fabrication et de trans- formation.
La figure 2 représente une coupe de conduc- teur à envelopper le long du plan. x-x.,
Les figures de 3 à 5 représentent diverses sections qui peuvent être obtenues par la présent procédé.
La figure 6 donne une disposition schématique pour la fabrication de tubes en plomb d'après le pré- sent procédé, dans le cas spécial, où il s'agit d'en- velopper d'une gaine en plomb un conducteur à torsion irrégulière.
La figure 7 représente en plan, la partie 13 de la fige 6.
La figure 8 montre un mode de réalisation du procédé qui peut être utilisé lorsqu'il s'agit d'envelopper d'une gaine en plomb un conducteur à torsion régulière.
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La figure 9 solutionne le morne problème dans le cas où la torsion du conducteur n'est pas parfaitement régulière, mais ne présente que quel- ques irrégularités.
Sur la figure 1, 1 et 2 représentent les outils de fabrication du tube en plomb dont 1 est le mandrin et 2 la matrice; ces deux organes possèdent une section circulaire effective; 4 resprésente le con ducteur à envelopper du tube en plomb dont la section n'est pas circulaire comme on le voit sur la figure 2.
Si l'on n introduit pas d'abord le conducteur à en- velopper dans le mandrin, on produit alors avec les ou- tils de fabrication 1 et 2 un tube de section circulai- re. La gaine en plomb se rétrécit alors directement derrière les outils de fabrication le long de la ligne 5-6. Elle présente à cet endroit une forme conique.
Les lignes génératrices de la gaine en plomb ne sont pas paralloéles à l'axe du câble dans la ligne 5w6; elles sont plus ou moins inclinées vers cet axe.
On applique alors à cet endroit de la gaine en plomb un outil conformateur (matrice supplémentaire). Cet outil donne à la gaine en plomb une forme s'écartant en section de la forme circulaire que l'on désire. En introduisant le conducteur 4 dans le mandrin creux, le même procédé s'effectue d'une manière analogue.
Le conducteur 4 y est enveloppé de la gaine de plomb derrière l'outil de forme ou conformateur 7, qui a. reçu la forme de section désirée par l'outil de forme.
Dans la cas envisagé ici le conducteur 4 à envelopper a une section polygonale. L'outil de forme 7 est établi de telle sorte que son embouchure située vers la matrice ait une section d'ouverture circulaire, qui
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correspond approximativement à la section d'ouver- ture de la matrice 2 . L'ouverture de la section x-x correspond à la forme polygonale qui doit prendre définitivement la forme extérieure de la gaine de plomb terminée. Un passage successif se produit de l'ouverture de section circulaire à la section x-x . Il est important que la forme poly- gonale de 1 ouverture de l'outil conformateur 7 soit atteinte sur la ligne 5-6 ;dans le dernier cas au point 6 même .
Le procédé de pressage du plomb doit être tel que la gaine en plomb quitte la matrice 2 au point 5 comme cône circulaire et qu'elle soit appliquée par la presse contre la paroi de l'em- bouchure de l'outil oonformateur 7 . Par suite de la plasticité du plomb, la gaine en plomb prend pendant le trajet 5-6, la forme qui lui est donnée par la paroi de l'outil 7
Etant donné que ce façonnage se fait en- core pendant le trajet 5-6 ci-dessus décrit , la transformation de la gaine en plomb a lieu sans qu'aucune pression s'exerce sur le conducteur ou l'âme du câble 4 . Les conducteurs de l'âme du câble restant bien protégés contre la pression, mal- gré le serrage complet de la gaine en plomb contre l'âne du câble.
Ce sera spécialement le cas lors- qu'on choisit la matrice et le mandrin de telle sorte que le tube en plomb naissant dans l'outil oonformateur 7, a la même circonférence que le tube en plomb désiré et qui est fabriqué à 1 aide dudit outil conformateur 7. Par le choix de la matrice et du mandrin, ainsi que par le choix de l'outil con-
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formateur, on a la possibilité d'échelonner le degré jusqu'auquel on veut utiliser le conducteur à envelopper pour la transformation de la section définitive de la gaine en plomb, c'est-à-dire, in- versement jusqu'au degré auquel on veut soustraire le conducteur 4 aux effets de la pression.
L'outil de forme 7 est bien soustrait à l'effet de la pression du plomb même, étant donné que cette pression est supportée par la matrice 2.
Par conséquent, 1outil conformateur 7 peut être tourné facilement. En faisant tourner cet outil on obtient la forme polygonale de la gaine en plomb, correspondant chaque fois à l'emplacement de la section que prend l'outil conformateur.
Si l'âme de câble possède alors une tor- sion régulière, l'outil conformateur doit être mis en rotation régulière suivant cette torsion. La gaine en plomb se pose pendant le trajet 5-6 sur l'âme du câble et se serre sous sa forme contre l'âme toronnée du câble.
De même, l'outil 7 peut être soumis à une rotation régulière ou irrégulière, sans aucune âme de câble, pendant la presse à plomb produit un cylindre en plomb, creux.
De cette façon, on obtient une sorte de tuyau creux en plomb, qui reçoit par pression extérieure, des spirales à pas régulier ou irrégu- lier. La section du tuyau creux peut être formée à volonté, suivant la oonstitution de l'outil confor- mateur. Les figures 3, 4 et 5 représentent, à titre d'exemple, quelques sections de formes que l'on peut obtenir. Elles ne limitent pas la variété des formes que l'on peut exécuter.
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Lorsqu'il s agit de presser une àme de câble avec du plomb, on peut, suivant la régularité de la torsion, appliquer un des procédés suivants:
Les figures 6 et 7 représentent la réali- sation schématique dans le cas où la torsion de l'âme à envelopper possède de trop fortes irrégul- rités.
Sur ces figures, 31 représente le conduc- teur qui doit être enveloppé, 30 la presse plomb, de laquelle on a seulement relevé l'outil confor- mateur 7 ; 32 représente le conducteur déjà enve- loppé de la gaine en plomb.
Les lignes 8 et 9 représentent la coupe longitudinale par l'axe de l'âme du câble 31 à torsion irréguliere; l'irrégularité de la torsion a été exagérée à dessein. La section de l'âme du câble est par exemple sensiblement triangulaire, Les sections correspondent entre elles sauf que les coins arrondis des triangles, suivant la tor- sion du conducteur, prennent une autre position relative.
L'outil conformateur 7 posséde, à l'en- droit où son ouverture n'est plus circulaire, également l'ouverture caractéristique à peu près triangulaire. Afin que la gaine en plomb puisse serrer complètement le conducteur tous les en- droits, la section de l'ouverture de l'outil oon- formateur 7 doit toujours coïncider avec celle de l'âme du câble. Par conséquent, les trois coins arrondis de l'ouverture de l'outil conformateur
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doivent s'adapter aux trois coins de l'âme du câ- ble. La torsion de l'âme 31 est irrégulière. La rotation de l'outil conformateur ?7 ne peut donc être régulière. Elle doit plut8t correspondre à l'irrégularité de la torsion du conducteur 31.
Dans ce but, on a prévu derrière la presse à plomb une roue 11. Celle-ci est appliquée contre le câble 32 enveloppé de plomb et elle est mise en rotation par l'avancement du câble. Cette rotation est transmise au disque 13 par des dispositifs connus. La vitesse de rotation du disque 13 est toujours proprtionnée à la vitesse à laquelle le conducteur passe travers la presse à plomb. De- vant la presse à plomb a été prévu un dispositif de sondage consistant en une lunette 10 à ouverture triangulaire qui est adaptée au conducteur 31 à envelbpper. La lunette 10 qui peut tourner, est entraînée en rotation de telle manière que les o8tés du triangle de l'ouverture soient toujours paralèlles aux côtés du triangle de la section de l'âme du câble.
Le mouvement rotatif de l'outil conformateur 7 dépend du mouvement rotatif de la lunette 10. Il faut,toutefois, veiller à ce que le mouvement rotatif du disque ne soit pas communi- qué immédiatement à l'outil conformateur. Il doit l'être aveo un retard qui sorrespond à la lon- gueur du trajet Y, que doit parcourir le conduc- teur pour aller de la lunette 10 à l'outil oon- formateur 7 . Dans ce but, le mouvement rotatif de la lunette 10 est communiqué d'abord au disque 16. Ce disque porte des tiges 17 qui renversent en passant, par le disque 13, les crochets 14. Le nombre et la disposition des crochets renversés 14 indique à quelle vitesse la lunette 10 a tourné.
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Lorsque les crochets 14 renversés arrivent dans le champ d'action du mécanisme le blocage 19, 20. pendant la rotation du disque 13, ils déolanchent ce mécanisme. Le disque 15 mdû par une force motrice est alors libre en rotation, en communiquant celle-ci à l'outil 7. Le rapport entre les disques 11 et 13 est choisi de telle manière que, par exemple, un demi-tour du disque 13 corresponde à 1 avancement du conducteur de la distance Y.
Dans ce cas, des crochets 14, qui ont été renversés par la lunette 10 respectivement le disque de transmission 16., déclanchent le mé- oanisme de blocage, au moment où la partie du conducteur 31, situé en 18, se trouvait encore la lunette 10. On obtient de cette façon que la lunette 10 transmet, seulement après retardement, son mouvement rotatif sur l'outil conformateur 7.
Ce retardement correspond au temps pendant lequel .le conducteur est allé de la lunette 10 à 1outil 7.
Le mécanisme de transmission est représen- té sur les figures 6 et 7 sous forme de dispositif mécanique. Il peut être réalisé sous forme de re- lais électrique.
Au câble de fabrication normale, la diffé- rence de torsion de l'âme du câble est peu important.
Dans ce cas, on peut négliger les irrégularités de la torsion qui se présentent pendant le trajet Y.
On peut aussi diminuer les petites irrégu- larités en conduisant le conducteur à envelopper
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pendant le trajet entre la lunette et le mandrin, par un calibre adapté à la section moyenne et la longueur moyenne de la torsion du conducteur. Ce calibre peut faire corps avec la lunette. Il égalise les irrégularités éventuelles de l'âme du câble et il suffit que l'outil 7 soit commandé soit directement par le calibre rotatif soit par la lunette 10. Dans la plupart des cas, spécialement lorsque la torsion L est petite ou lorsqu'on emploie le calibre rotatif, la rotation de la lunette 10 est aussi efficace qu'elle peut aussi servir la commande synchrone de l'outil par accouplement approprié (chaine et arbre par exemple).
Si la force de la lunette 10 ne suffit pas ces fins, on utilise seulement la rotation de la lunette 10 pour commander par chaîne ou autrement, le dispositif indicateur 21, qui se trouve proximité directe de l'outil conformateur 7. L'outil7 tourne en synchronisme aveo ce dispositif indicateur 21, par commande séparée. Le synchronisme est obtenu par tout moyen approprié. Si la longueur L ne présente pas trop d'irrégularités, on peut aussi s'en tenir au procédé représenté sur la figure 8. La lunette 10, qui est entraînée par l'âme du câble, est placée immé- diatement derrière l'outil oonformateur 7. Elle est munie d'une aiguille 22 qui joue sur la marque 23 de l'outil oonformateur. L'aiguille 22 est réglable; elle est réglée de telle sorte qu'elle corresponde la mar- que 23 lorsque les deux conditions ci-après sont rem- plies.
Il faut que l'angle de l'outil conformateur 7 et celui de la section ducâble correspondent au
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point d'attaque 18 et il faut en même temps que 1- angle de 1"ouverture 24 de la lunette 10 corresponde à celui du câble déjà enveloppé de plomb, se trouvant dans le lunette. Pendant le fonotionnement de la presse à plomb, la lunette 10 est mise en rotation par le câble pressé avec du plomb, et il faut tou- jours veiller à ce que 1outil conformateur 7 soit toujours en rotation, par commande séparée, de manière que l'aiguille 22 corresponde toujours à la marque 23.
Si l'on ne peut pas se fier à la régularité de la tor- sion de l'âme du câble, on peut encore opérer de la façon suivante:
On place la lunette 10 représentée à la figure 6 à la distance Y, comme décrit plus haut. On veille ce que la rotation de cette lunette soit communiquée au disque 25, resprésenté sur la figure 9, qui se trouve à proximité de l'outil 7. Le disque joue le même rôle que la lunette 10 sur la figure 8, et il est également muni d'une aiguille 26.
De plus, on a prévu un autre disque 27, du côté de l'âme du câble enveloppée de plomb, éga- lement à la distance Y du point 18 de l'outil con- formateur 7. La rotation de ce disque 27 est trans- mise au disque 28, qui porte une aiguille 29 et se trouve directement à côté du disque 26 décrit plus haut. Les aiguilles 26 et 29 sont réglables et elles seront disposées de telle manière que 29 coincide avec 26 et 23 lorsque les angles de 10, 27 et 7 cor- respondent celui de l'âme du câble.
L'outil con- formateur 7 est entraîné en rotation de manière
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que sa marque 23 corresponde toujours aux deux marques 26 et 29.: pour autant que les deux aiguilles 22 et 29 dévient de leur position, par suite des différences de torsion de l'âme du câble, l'outil con- formateur 7 est mû de telle sorte que la marque 23 se trouve toujours entre les deux marques 26 et 29.
Revendications.
EMI12.1
----------------------------- le Dispositif pour la fabrication de tuyaux ou tubes métalliques en plomb ou autre matière pour le revêtement de câbles ou autres applications, caractérisé par un outil conformateur, disposé derrière les outils de fabrication (matrice et mandrin) qui transforme la gaine métallique au point où la gaine métallique présente une forme conique.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.