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On sait que pour cintrer des tubes droits, on fait passer le tube droit sur un galet de cintrage présentant une gorge de section générale approximativement demi-circulaire et dans laquelle la rotation du galet provoque l'enroulement du tube droit, c'est-à-dire le cintrage. Pour assurer l'entraînement du tube, il est prévu un doigt d'accrochage qui entoure l'extrémité du tube et qui est entraîné lui-même par la rotation du galet.
Dans le cas où l'on se propose de cintrer des tubes à paroi relativement mince, c'est-à-dire par exemple dont l'épaisseur est inférieure à 10% du diamètre externe, l'opération de cintrage présente des difficultés, et il peut se produire, surtout si le rayon de cintrage est assez faible, des plissements dans la région interne du cintre obtenu, -et- ou un aplatissement de la section du tube par écrasement c'est-à-dire rapprochement de la région externe et de la région interne du cintre.
Pour remédier à ces inconvénients, on a déjà proposé divers moyens tels que le chauffage dans la région interne du cintre, ou encore la déformation préliminaire de la section circulaire du tube à paroi mince, de façon à modifier le moment d?inertie de ce tube.
Le Demandeur a trouvé que, d'une façon inattendue, un cintrage parfait devenait possible, même dans le cas de tubes à paroi mince, lorsque l'on modifiait le mode d'accrochage du tube sur le galet de cintrage.
En effet, dans tous les procédés de cintrage utilisés jusqu'à présent, le doigt d'accrochage, symétrique ou dissymétrique, entoure le tube à cintrer et entraîne le tube par appui sur la région extérieure du tube.
Or, il a été trouvé que, si l'accrochage du tube est tel qu'il se produit dans une région éloignée de la région externe du cintre, et pour préciser au voisihage de la ou des génératrices du tube qui sont les plus rapprochées de l'axe du galet de cintrage, on obtient des cintres parfaits sans plissements, même si l'on traite des tubes à paroi mince.
Le procédé, objet de l'invention, peut être pris en combinaison avec un chauffage continu et modéré de la région interne du cintre pour faciliter la conformation de cette région sur le galet de cintrage, ainsi également qu'avec une déformation préliminaire de la section circulaire du tube, de façon à l'ovaliser età modifier son moment d'inertie, le tube étant alors cintré de manière que le grand axe de l'ovale soit dans le plan diamétral de symétrie perpendiculaire à l'axe du galet de, cintrage.
La;description qui va suivre, en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée.
La fig.l représente schématiquement en plan, l'appareil connu pour cintrer un tube droit sur un galet rotatif de cintrage.
La l'ig.2 est une vue de détail de la fig.l montrant en coupe l'accrochage de l'extrémité du tube par le doigt d'entraînement.
La fig. 3 est une vue schématique en plan partiellement coupée du dispositif d'entrainement, objet de la présente invention.
. La fig.4 est une vue de détail à plus grande échelle de la fig. 3 montrant l'accrochage du tube conformément à la présente invention.
La fig. 5 est une coupe par V-V de la fig.4.
Selon le procédé connu rappelé en regard des fig.l et 2, le tube droit a que l'on se propose de cintrer, par enroulement sur le galet de cintrage b, est accroché en bout par un doigt d'accrochage, en deux parties symétriques c d dans le cas des figures 1 et 2, et qui entourent la section du tube en l'accrochant dans la région de la génératrice A B du tube
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qui deviendra la région extérieure du cintre terminé.
On voit que, dans ces conditions, l'effort de traction qui s'exerce sur la génératrice AB et les génératrices voisines, lors de l'enroulement sur le galet de cintrage dans le sens de la flèche F, engendre des composantes centripètes dirigées vers l'axe X du galet de cintrage et qui ont pour effet d'écraser la section du tube, en rapprochant la région de la génératrice extérieure AB de la région interne du cintre.
Aussi, conformément à la présente invention, l'accrochage du tube est effectué dans une région éloignée de la génératrice extérieure AB et, pour préciser, au voisinage de la génératrice intérieure (fig.3) qui est la plus rapprochée de l'axe X du galet. De la sorte, l'accrochage et l'entraînement du tube s'effectuent près de l'axe de rotation X et l'on évite la naissance de composantes de forces centripètes produisant l'affaissement par rapprochement des régions externe et interne.
Un mode de réalisation du procédé d'accrochage conforme à l'in- vention est représenté sur les fig. 3 à 5. Il comporte un doigt pouvant être formé de deux éléments f g montés sur le galet de cintrage ôu de forme h, et venant entourer le tube comme on le voit en coupe fig.5.
La partie de ces doigts qui vient porter extérieurement sur la région du tube a qui deviendra la région interne du cintre, présente des as- pérités i qui sont aestinées à mordre sur cette région interne. Une console 1 solidaire d'un des doigts ± supporte une mâchoire k pivotant en kl sur la console 1, et dont l'extrémité 1 pénètre à l'intérieur du tube a comme on le voit fig. 3,4 et 5 pour venir siappliquer dans le tube a, de part et d'autre de la génératrice G D, dans la région qui deviendra la région interne du cintre. La tête 1 présente des indentations Il.12 qui , comme on le voit fig. 5, portent sur la paroi interne du tube a.
Le serrage du tube a entre les mâchoires 1 et f,g d'autre part s'effectue sous l'effet de la poussée exercée, dans le sens de la flèche G, par un vérin m monté à pivot - sur la console 1 et dont la tige agit, par les bielles n1 n2, sur l'extrémité de la machoîre k d'une part, et sur un point fixe o, prévu sur la console.1, d'autre part.
On remarquera que, comme on le voit fig. 5, la région du tube située au voisinage de la génératrice intérieure CD est, de préférence, laissée libre, de manière que la traction exercée sur le tube ne porte pas direc- tement sur cette région de la génératrice interne, région qui est de préférence cnauffée pendant l'opération de cintrage.
Le fonctionnement du dispositif se comprend aisément. Le tube à cintrer a, qui est par exemple un tube à paroi mince dont la section cylindrique a été de préférence ovalisée, comme on le voit fig.5, de façon que le moment d'inertie du cintre se trouve diminué, est engagé dans l'appareil de telle manière que le grand axe de l'ovale coïncide avec le plan de symé- trie Z Z du galet ¯4 perpendiculaire à son axe, comme on le voit fig. 5. Le tube a qui passe dans des guides p situées en avant des galets, s'engage entre le galet de forme h et le galet d'appui ±. L'extrémité du tube a est alors saisie entre la mâchoire k et le fond de la lunette prévue dans les doigts f g qui entourent le tube.
Auparavant, un tampon r a de préférence été placé à l'intérieur du tube a de façon qu'il conserve la forme de sa section à cet endroit. Le serrage de la région interne du tube étant effectué par déplacement du vérin m dans le sens de la flèche G, on provoque la rotation du galet de cintrage h dans le sens de la flèche G. Pendant ce mouvement, le tu- be peut être chauffé de façon continue et modérée en M à la sortie du guide p et avant son entrée sur le galet h , ce chauffage ayant lieu dans la région du tube correspondant à la région qui deviendra la région interne du cintre.
Une rotation de 180 du galet n provoque alors le cintrage du tube sur 180 C
Il est évident que l'on peut cintrer le tube sur tout autre angle
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soit inférieur, soit supérieur, si on le désire.
Le procédé et l'appareil peuvent également s'appliquer à des tubes de toute section, circulaire, elliptique ou ovale. Le chauffage du tube en M peut ne pas être indispensable.
Il va de soi que des modifications de détail peuvent être apportées à la réalisation de cette invention sans pour cela sortir de son cadre.
REVENDICATIONS
1 ) Procédé de cintrage d'un tube droit par enroulement du tube sur un galet rotatif de cintrage, auquel est accroché l'extrémité du tube, caractérisé en ce que l'accrochage de l'extrémité du tube est effectué dans une région du tube éloignée de celle qui deviendra la région extérieure du cintre, et au voisinage des génératrices du tube qui, dans la région interne du cintre seront plus rapprochées de l'axe du galet de cintrage.
2 ) Un mode de réalisation du procédé spécifié sous 1 ) caractérisé en ce que l'on chauffe la région du tube droit qui deviendra la région interne du cintre.
3 ) Procédé comme spécifié sous 1 ) caractérisé en ce que le tube droit de section circulaire est d'abord amené à recevoir une section ovale ou elliptique, le tube ovalisé étant placé sur le galet de cintrage, de façon que le grand axe de sa section soit dans le plan de symétrie du galet perpendiculaire à l'axe de ce galet.
4 ) Dispositif de cintrage pour la réalisation du procédé spécifié sous 1 ) caractérisé en ce que le doigt d'accrochage du tube présente une lunette par laquelle passe l'extrémité du tube et comporte des aspérités ou des dents qui viennent mordre extérieurement sur la région du tube qui deviendra la région interne du cintre final.
5 ) Dispositif comme spécifié sous 4 ) caractérisé en ce qu'il comporte une mâchoire, articulée sur le doigt d'accrochage, qui s'engage à l'intérieur de l'extrémité du tube et est adaptée pour venir serrer cette extrémité entre elle et la région indentée du doigt, ladite mâchoire pouvant présenter également des indentations, et un vérin monté à pivot sur le doigt étant prévu pour provoquer le pivotement de la mâchoire et assurer le serrage du tube.
6 ) Procédé comme spécifié sous 4 ) et 5 ) caractérisé en ce qu'un tampon de forme est introduit à l'intérieur de l'extrémité du tube pour contribuer à empêcher la déformation de la section à cet endroit.
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