BE378537A - - Google Patents

Description

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  " Procédé poar la fabrication de mélanges   à   presser en résine artificielle ". 



   Il est connu de fabriquer des mélanges à presser en résine artificielle, c'est-à-dire desmélanges intimes de résines artificielles, en particulier des produits de con- densation solubles et fasibles susceptibles   d'être   durcis, des phénols et des formaldéhydes, et des matières de rem- plissage, en particulier de la poudre de bois, en mélangeant intimement ou en pétrissant les résols, soit à l'état   liqui-   de ou. finement pulvérisé, soit sons la forme d'une solu- tion alcoolique, avec des matières de remplissage. 



   Dans le procédé au dissolvant, celui-ciest éliminé en chauffant et la masse solide est pressée à l'état grana- leax ou pulvérulent   d'are   manière connue. le travail avec desdissolvants a poar inconvénient que ces dissolvants adhèrent extrêmement fort au mélange, et ne peuvent être éliminés qu'en chauffant   d'une   façon prolongée. Mais cette   chauffe   prolongée diminue extrêmement la capacité d'écoule-   @   

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 ment des mélanges à presser finis.

   Mais si on néglige la chaaffe prolongée, la matière, par suite de la présence da dissolvant qui est resté dans le mélange presser ,ne se laisse que très difficilement presser, étant donné qu'il se forme de la vapeur et des soufflures , et il en résulte qu'on n'obtient   au;un   produit pressé de haute valeur. 



   Le procédé de mélange par laminage a par contre l'in- convénient que lorsdu mélange de la matière à mélanger il se produit en même temps une condensation plus poassée de la résine, ce qai fait qu'il devient extrêmement   diffi-   cile' d'atteindre le point où le produit est mélangé de façon homogène et où la condensation est suffisamment avan- cée. Dans ce cas également, il est extrêmement difficile d'obtenir régulièrement des mélanges à presser de la capa- cité d'étirage ou d'écoulement et de la durée de   compres-   sion voulues. 



   On a découvert saivant l'invention, qu'on peut fabri- que,., sans difficultés des mélanges à presser qui sont préa-   lablement   condensés aussi loin que   l'on   veat et sont en oatre mélangés d'une manière parfaitement homogène, en mé- langeant intimement dans un dispositif approprié, par exem- ple an moulin, de la résine finement pulvérisée condensée préalablement, avec des quantités correspondante de matiè- re de remplissage finement pulvérisée, en ajoutant des colorants et des matières qui   empêchent   l'adhérence aux matrices, et en soumettant ensuite le   mélange, paillant   an court laps'de temps, à température élevée, une haute pression, et en faisant cesser rapidement la pression et la température.

   Ce traitement a poar bat et pour effet,de liquéfier la résine par la haate température et de faire pénétrer en même temps par la haute pression la résine dans les   pins   fins pores de la matière de remplissage, Ce trai- tement peat par   exemple   être réaliséen répandant le   mélan-   

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 ge en couche mince sar une plaque, en soumettant ensuite le mélange à une pression élevée au moyen d'une deuxième plaque, en chauffant pendant an court laps de temps, et en refroidissant rapidement le mélange toate pression étant   supprimée.   le procédé eput/aussi être réalisé avantageusement d'ane manière continue qui consiste à comprimer le mélange décrit ci-dessus à travers des tuyères chaaffées à haute températare.

   Dans les   tayères   se font un mélange et une imprégnation homogènes de la résine et des matières de rem- plissage. Les conditions, dans lesquelles ce traitement a   lieu,   doivent êtrechoisies telles  que   la fusion de la ré- sine se fasse dans toute la   coache,   toutefois, les couches extérieures, par utilisation les températures adéquates,ne sont pas encore amenées à l'état final, afin qae la matiè- re, après l'imprégnation, paisse encore être pressée de toute manière quelconque. 



   Comme matière de remplissage, on peut employer de la farine de bois, des matières fibreases de toutes espèces, des matières de remplissage minérales comme   l'amiante,le   talc, le lithopone, la magnésie, etc 
EXEMPLE. 



   40 parties en poids de Résol (condensé préalablement de manière adéquate et   palvéri-   sé le plus finement possi- ble) 
50 parties en poids de farine de bois. 



   1,3 " " " de noir de laque. 



   3 " " " de talc. 



   0,7 " " " de St éa r ine . sont mélangées intimement dans an moulin et le mélange est ensuite rapidement pressé à travers une   tayère   étroite chauffée à 200 , ayant la forme   voalae   et une longueur, c'est-à-dire action chauffante, adéquate et après 

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 refroidissement, est pulvérisé dans certains cas. 



   R E V E N DI C A T 1   0 Il   S. 



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1. Procède pour la fabrication de mélanges à presser en résine artificielle, caractérisé en ce que de la résine finement pulvérisée adéquatement condensée préalablement est mise en présence de quantités correspondants de   matiè-   re de remplissage finement   pulvérisée   et mélangée intime- ment avec celles-ci, et en ce qu'ensuite le mélange est soumis pendant un court laps de temps, à haute température , à une haute   pression   de pressage.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant là revendication 1, caractérisé en ce qu'on ajoute des colorants à la résine.

   3. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caracté- risé en ce qu'on fait cesser rapidement la pression,la tem- pérature ou éventuellement la pression et la température.

   4. Procédé suivant les revendications 1,2 et 3, ca- ractérisé en ce que le mélange de résine et de matière de remplissage est soumis à l'action conjuguée de la haute pression et de la haut température pendant an temps d'une longaear telle que la résine se trouve/encore complètement ou, pour la plus grande partie à l'état de résol, les conditions étant choisies telles que les couches estérieures ne soient pas encore, ou pas essentiellement amenées à l'état final.

   5. Réalisation du procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'on emploie des tuyères chauffées à travers lesquelles la matière est pressée continûment.

   6. Procédé/suivant la revendication 5, caractérisé en ce qae la longueur des tuyères est choisie telle que l'action de la chauffe suffise pour communiquer au mélange le degré de chaleur désirable.