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"Procédé de fabrication de revêtements pour planchers et autres applications analogues!!.
L'invention et relative à un procédé pour la fabri- cation de revêtements pour planchers,parois, et autres applications analogues , ces revêtements se composant , de façon générale, d'un mélange de caoutchouc et de liège, vul-
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aanisé à haute pression,et pouvant éventuellement contenir encore des matières colorantes,ou d'autres matières de remplissage, lesdits revêtements se distinguant des autres produits du même genre,et de composition connus,par une durée,une solidité et une élasticité toutes particulières, de même,en particulier,que par le fait que lesdits re- vêtements peuvent être posés sur les bases ou supports les plus différents,au moyen d'adhésifs appropriés,sans in- terposition de tissus, ou autres matières.
On connaît déjà certains revêtements pour planchers se composant soit d'une masse de caoutchouc seule,soit de poudre de liège,avec ou sans addition de caoutchouc et d'agents de vulcanisation. Toutefois,tous les rêvetements connus de ce genre ne pouvaient donner satisfaction,car ils possédaient des propriétés dommageables à leurs qualités comme revêtements de planchers.
Par exemple,les revêtements constitués d'une masse de caoutchouc présentent l'inconvé- nient qu'ils na se laissent que difficilement fixer sur leur support,au moment de la pose,et se gondolant, par suite,aisément,en se détachant dudit support, En outre,. les revêtements pour planchers de ce genre présentent aussi comme inconvénient qu'ils deviennent cassants et se fendil- lent avec le temps, en raison des manifestations connues de vieillissement du caoutchouc, Les revêtements pour planchers constituées de poudre de liège comprimée,contenant ou ne contenant pas un liant autre que le caoutchouc,par contre, ne sont pas suffisamment élastiques et souples, ni d'une
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durée suffisante, et, enfin, ne permettent pas l'incorpora- tion de matières colorantes, en vue de l'obtention de co- lorations régulières.
Finalement, on doit enregistrer l'in- succès des essais tendant à obtenir un revêtement pour plan- chers de bonne qualité, en mélangeant du liège à une ma- tière adhésive fluide, comme par exemple du caoutchouc en solution, même en utilisant des insertions de renforcement, ou en constituant ce revêtement de matières fibreuses et de solution de caoutchouc fluide.
Au contraire, la présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication d'un revêtement pour plan- chers, de qualité toute particulière, et réside dans le fait que l'on mélange de la poudre de liège à du caoutchouc brut, sec, et à du soufre, dans des proprotions telles que le liège soit dans le rapport de 50-85% du poids de la masse totale, et le soufre dans le rapport de 15-35% du poids du caoutchouc; la masse ainsi obtenue, après avoir reçu sa forme, et vulcanisée à chaud sous haute pression, convenablement 30-60 kg/cm2; le produit vulcanisé est fi- nalement refroidi sous pression.
L'invention s'appuie en effet sur l'obersvation que la subérine contenue dans le liège, lorsqu'on le vul- canise avec du caoutchouc, non seulement empêche le vi- eillissement de ce caoutchouc, mais s'oppose aussi à une survulcanisation du caoutchouc, même si l'on utilise des quantités de soufre relativement importantes, cette action étant très efficace. Par suite, on arrive â obtenir un mélange de poudre de liège, de caoutchouc et de soufre, vul- canisé à haute pression, dans les proportions ci-dessus in- diquées, donnant un produit qui, d'une part, combine les avantages du liège, et d'autre part comporte les avantages
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inhérents au caoutchouc, sans que les inconvénients que pré- sentent ces deux matières isolées puissent apparaître.
Ce procédé permet en outre l'incorporation simultanée de ma- tières colorantes ou de pigments, permettant d'arriver à des colorations régulières, de même qu'il permet aussi l'utili- sation d'accélérateurs de vulcanisation, sans que le produit, malgré sa teneur élevée en soufre, devienne trop dur, ou friable et cassant. Au contraire, le produit obtenu reste possesseur d'une grande élasticité, et se montre extraordi - nairement résistant et durable à l'action de l'eau, des acides, des alcalis, et des solvents organiques, ainsi qu'à celle des sollicitations mécaniques.
Pour obtenir un revêtement de planchers conforme à l'invention, on procédera, ainsi, de la manière suivante, donnée à titre d'exemple:
On mélange du caoutchouc non vulcanisé, dans des malaxeurs à bras ou à cylindres, avec 30 % de soufre et 1 % d'un accélérateur de vulcanisation approprié. On malaxe en- suite, avec 20 kgs d'un tel mélange de caoutchouc, 100 kgs de poudre de liège, en évitant l'écrasement du liège, puis on lamine ce mélange sec dans une calandre, jusqu', en former une plaque de 10 mm. d'épaisseur; celle-ci est comprimée dans une presse de vulcanisation, sous une pression de 50 kgs./cm2, jusqu'à recevoir une épaisseur de 4 mm. On procède à une vul- canisation d'une heure, sous une pression de vapeur de 4 atm., et on refroidit, finalement, en maintenant la com- pression.
Apres un repos de plusieurs jours, le produit peut être terminé par abrasion,-polissage, etc...
Alors que, comme on l'à déjà fait observer, on rencontrait jusqu'ici, dans les plaques de liège comprimé sans addition de caoutchouc et d'agents de vulcanisation,
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les plus grosses difficultés à obtenir des colorations d'un bel effet et régulières, par incorporation de matières co- lorantes, on parvient sans difficulté, conformément à l'invention, à incorporer des matières colorantes à un mé- lange de poudre de liège, de caoutchouc et de soufre, ceci de manière telle que l'on confère au produit toute colora- tion désirée-. En dehors des matières colorantes, ou en lieu et place de celles-ci, on peut encore incorporer, dans de certaines limites, d'autres matières de remplissage au mélange liège-caoutchouc à vulcaniser.
Bien entendu, les revêtements de ce genre peuvent être fabriqués et utilisés en toute épaisseur désirée, leur mise en place s'effectuant sans interposition de tissus, sur une base ou support de bois ou de ciment, sans autre matière intermédiaire, au moyen d'une colle ou matière adhésive appropriée. En outre, le revêtement de planchers conforme à l'invention ne nécessite pas d'interpositions ou inser- tions de renforcement, sous forme de fils, d'armatures, ou autres dispositifs analogues.
Revendications.
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"Manufacturing process for floor coverings and other similar applications !!.
The invention relates to a process for the manufacture of coatings for floors, walls, and other similar applications, these coatings generally consisting of a mixture of rubber and cork, vul-
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aanized at high pressure, and possibly still containing coloring matter, or other filling materials, said coatings differing from other products of the same kind, and of known composition, by a very particular duration, solidity and elasticity, likewise, in particular, by the fact that said coverings can be laid on the most different bases or supports, by means of suitable adhesives, without the interposition of fabrics or other materials.
Certain floor coverings are already known consisting either of a mass of rubber alone or of cork powder, with or without the addition of rubber and vulcanizing agents. However, all the known coatings of this type could not give satisfaction, because they possessed properties which were detrimental to their qualities as floor coverings.
For example, coverings made up of a mass of rubber have the drawback that they can only be fixed with difficulty on their support, at the time of installation, and consequently curl easily when detaching from said support. support, In addition ,. Floor coverings of this kind also have the disadvantage that they become brittle and crack over time, due to the known manifestations of rubber aging, Floor coverings made of compressed cork powder, containing or not containing binder other than rubber, on the other hand, are not sufficiently elastic and flexible, nor of a
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sufficient duration and, finally, do not allow the incorporation of coloring matters, with a view to obtaining regular coloring.
Finally, the unsuccessful attempts to obtain a good quality floor covering should be recorded by mixing cork with a fluid adhesive material, such as rubber in solution, even using inserts. reinforcement, or by constituting this coating of fibrous materials and fluid rubber solution.
On the contrary, the present invention relates to a process for the manufacture of a coating for floors, of very particular quality, and resides in the fact that cork powder is mixed with raw, dry rubber, and sulfur, in such properties that cork is in the ratio of 50-85% by weight of the total mass, and sulfur in the ratio of 15-35% by weight of rubber; the mass thus obtained, after having received its shape, and hot vulcanized under high pressure, suitably 30-60 kg / cm2; the vulcanized product is finally cooled under pressure.
The invention is in fact based on the observation that the suberin contained in the cork, when vulcanized with rubber, not only prevents the aging of this rubber, but also opposes an over-ulcanization. rubber, even if relatively large amounts of sulfur are used, this action being very effective. As a result, it is possible to obtain a mixture of powdered cork, rubber and sulfur, vulcanized at high pressure, in the proportions indicated above, giving a product which, on the one hand, combines the advantages. cork, and on the other hand has the advantages
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inherent in rubber, without the disadvantages of these two isolated materials being able to appear.
This process also allows the simultaneous incorporation of dyestuffs or pigments, making it possible to achieve regular colorations, just as it also allows the use of vulcanization accelerators, without the product, despite its high sulfur content, becomes too hard, or crumbly and brittle. On the contrary, the product obtained remains possessing a great elasticity, and is shown to be extraordinarily resistant and durable to the action of water, acids, alkalis, and organic solvents, as well as to that of stresses. mechanical.
To obtain a floor covering in accordance with the invention, the following procedure will be carried out, given by way of example:
Unvulcanized rubber is mixed, in arm or roller mixers, with 30% sulfur and 1% of a suitable vulcanization accelerator. Then, with 20 kgs of such a rubber mixture, 100 kgs of cork powder are kneaded, avoiding crushing of the cork, then this dry mixture is rolled in a calender to form a sheet of cork. 10 mm. thick; this is compressed in a vulcanization press, under a pressure of 50 kgs./cm2, until it receives a thickness of 4 mm. A vulcanization is carried out for one hour, under a vapor pressure of 4 atm., And finally cooled while maintaining the compression.
After standing for several days, the product can be finished by abrasion, polishing, etc.
Whereas, as has already been observed, hitherto, in sheets of compressed cork without the addition of rubber and vulcanizing agents, one encountered
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the greatest difficulties in obtaining colorings of a beautiful and regular effect, by incorporating coloring materials, it is possible without difficulty, in accordance with the invention, to incorporate coloring materials into a mixture of cork powder, of rubber and sulfur, in such a way that the product is imparted any desired color. Apart from coloring materials, or instead of the latter, it is also possible, within certain limits, to incorporate other filling materials into the cork-rubber mixture to be vulcanized.
Of course, the coverings of this kind can be manufactured and used in any desired thickness, their installation being carried out without interposition of fabrics, on a base or support of wood or cement, without other intermediate material, by means of a suitable glue or adhesive material. In addition, the coating of floors according to the invention does not require any interpositions or reinforcing insertions, in the form of threads, reinforcements, or other similar devices.
Claims.
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