BE379221A - - Google Patents

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BE379221A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00Compositions of natural rubber
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02Elements
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé de fabrication de revêtements pour planchers et autres applications analogues!!. 



   L'invention   et   relative à un procédé pour la fabri- cation de revêtements pour planchers,parois, et autres applications analogues , ces revêtements se composant , de façon générale, d'un mélange de caoutchouc et de liège, vul- 

 <Desc/Clms Page number 2> 

   aanisé à   haute pression,et pouvant éventuellement contenir encore des matières   colorantes,ou   d'autres matières de remplissage, lesdits revêtements se distinguant des autres produits du même   genre,et   de composition connus,par une durée,une solidité et une élasticité toutes particulières, de même,en particulier,que par le fait que lesdits re- vêtements peuvent être posés sur les bases ou supports les plus différents,au moyen d'adhésifs appropriés,sans in- terposition de tissus, ou autres matières. 



   On connaît déjà certains revêtements pour planchers se composant soit d'une masse de caoutchouc seule,soit de poudre de liège,avec ou sans addition de caoutchouc et d'agents de vulcanisation.   Toutefois,tous   les rêvetements connus de ce genre ne pouvaient donner satisfaction,car ils possédaient des propriétés   dommageables   à leurs qualités comme revêtements de planchers.

   Par exemple,les revêtements constitués d'une masse de caoutchouc présentent l'inconvé- nient qu'ils na se laissent que difficilement fixer sur leur support,au moment de la pose,et se gondolant, par suite,aisément,en se détachant dudit support, En outre,. les revêtements pour planchers de ce genre présentent aussi comme inconvénient qu'ils deviennent cassants et se fendil- lent avec le temps, en raison des manifestations connues de vieillissement du caoutchouc, Les revêtements pour planchers constituées de poudre de liège comprimée,contenant ou ne contenant pas un liant autre que le caoutchouc,par contre, ne sont pas suffisamment élastiques et souples, ni d'une 

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 durée suffisante, et, enfin, ne permettent pas l'incorpora- tion de matières colorantes, en vue de l'obtention de co- lorations régulières.

   Finalement, on doit enregistrer l'in- succès des essais tendant à obtenir un revêtement pour plan- chers de bonne qualité, en mélangeant du liège à une ma- tière adhésive fluide, comme par exemple du caoutchouc en solution, même en utilisant des insertions de renforcement, ou en constituant ce revêtement de matières fibreuses et de solution de caoutchouc fluide. 



   Au contraire, la présente invention a pour objet un procédé pour la fabrication d'un revêtement pour plan- chers, de qualité toute particulière, et réside dans le fait que l'on mélange de la poudre de liège à du caoutchouc brut, sec, et à du soufre, dans des proprotions telles que le liège soit dans le rapport de 50-85% du poids de la masse totale, et le soufre dans le rapport de 15-35% du poids du caoutchouc; la masse ainsi obtenue, après avoir reçu sa forme, et vulcanisée à chaud sous haute pression, convenablement 30-60   kg/cm2;   le produit vulcanisé est fi- nalement refroidi sous pression. 



   L'invention s'appuie en effet sur l'obersvation que la subérine contenue dans le liège, lorsqu'on le vul- canise avec du caoutchouc, non seulement empêche le vi- eillissement de ce caoutchouc, mais s'oppose aussi à une survulcanisation du caoutchouc, même si l'on utilise des quantités de soufre relativement importantes, cette action étant très efficace. Par suite, on arrive â obtenir un mélange de poudre de liège, de caoutchouc et de soufre, vul- canisé à haute pression, dans les proportions ci-dessus in- diquées, donnant un produit qui, d'une part, combine les avantages du liège, et d'autre part comporte les avantages 

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 inhérents au caoutchouc, sans que les inconvénients que pré- sentent ces deux matières isolées puissent apparaître.

   Ce procédé permet en outre l'incorporation simultanée de ma- tières colorantes ou de pigments,   permettant   d'arriver à des colorations régulières, de même qu'il permet aussi   l'utili-   sation d'accélérateurs de vulcanisation, sans que le produit, malgré sa teneur élevée en soufre, devienne trop dur, ou friable et cassant. Au contraire, le produit obtenu reste possesseur d'une grande élasticité, et se montre extraordi -   nairement   résistant et durable à l'action de l'eau, des acides, des alcalis, et des solvents organiques, ainsi qu'à celle des sollicitations mécaniques. 



   Pour obtenir un revêtement de planchers conforme à l'invention, on procédera, ainsi, de la manière suivante, donnée à titre d'exemple: 
On mélange du caoutchouc non vulcanisé, dans des malaxeurs à bras ou à cylindres, avec 30 % de soufre et 1 % d'un accélérateur de vulcanisation approprié. On malaxe en- suite, avec 20 kgs d'un tel mélange de caoutchouc, 100 kgs de poudre de liège, en évitant l'écrasement du liège, puis on lamine ce mélange sec dans une calandre, jusqu', en former une plaque de 10 mm. d'épaisseur; celle-ci est comprimée dans une presse de vulcanisation, sous une pression de 50 kgs./cm2, jusqu'à recevoir une épaisseur de 4 mm. On procède à une vul- canisation d'une heure, sous une pression de vapeur de 4 atm., et on refroidit, finalement, en maintenant la com- pression.

   Apres un repos de plusieurs jours, le produit peut être terminé par abrasion,-polissage, etc... 



   Alors que, comme on l'à déjà fait observer, on rencontrait jusqu'ici, dans les plaques de   liège   comprimé sans addition de caoutchouc et d'agents de vulcanisation, 

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 les plus grosses difficultés à obtenir des colorations d'un bel effet et régulières, par incorporation de matières co- lorantes, on parvient sans difficulté, conformément à l'invention, à incorporer des matières colorantes à un mé- lange de poudre de liège, de caoutchouc et de soufre, ceci de manière telle que l'on confère au produit toute colora- tion désirée-. En dehors des matières colorantes, ou en lieu et place de celles-ci, on peut encore incorporer, dans de certaines limites, d'autres matières de remplissage au mélange liège-caoutchouc à vulcaniser. 



   Bien entendu, les   revêtements   de ce genre peuvent être fabriqués et utilisés en toute épaisseur désirée, leur mise en place s'effectuant sans interposition de tissus, sur une base ou support de bois ou de ciment, sans autre matière intermédiaire, au moyen d'une colle ou matière adhésive appropriée. En outre, le revêtement de planchers conforme à l'invention ne nécessite pas d'interpositions ou inser- tions de renforcement, sous forme de fils, d'armatures, ou autres dispositifs analogues. 



   Revendications. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. Procédé de fabrication de revêtements pour planchers et autres applications analogues, caractérisé par le fait que : 1). On incorpore un mélange sec du caoutchouc et de plus de 15 % de soufre dans de la poudre de liège, en propor- tion de 50-85 % de la masse totale, en évitant l'écrasement du liège, ce mélange étant effectué par malaxage au moyen de bras ou de cylindres, éventuellement avec addition de matières colorantes ou d'autres matières de remplissage, <Desc/Clms Page number 6> après quoi le tout, postérieurement a la mise en forme), est vulcanisé à chaud, sous haute pression, et refroidi finalement, le pression étant maintenue.
    2). On donne à la masse la forme et l'épaisseur désirée, par pression. avant la vulcanisation.
    3). La masse vulcanisée, après un repos de durée appropriée, est encore travaillée par abrasion et polissage.
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