<Desc/Clms Page number 1>
B B E V E T D @ N V E N T 1 O N procédé et moule pour la confection de lingots à structure @ finement granulée, sans pores ni retassures
EMI1.1
VEBEINTGTE l¯.LUMINIU1vj ï#RKE .ÙKTIEIKB,'3'.c:.LLSClL',}'T
On sait que dans la confection de lingots, parti- culièrement ceux de métaux légers comme par exemple l'alumi- nium, l'action exercée par la marche de la solidification est de la plus grande importance; c'est d'elle que dépend non seulement l'aptitude à l'usinage du lingot solidifié, mais aussi la formation de pores et de retassures.
On connaît de nombreux procèdes qui servent à influer sur la marche de la solidification de façon que l'on évite des retassures et que l'on obtienne un lingot pouvant s'usiner. Ceci se fait par exemple par utilisation de matériaux mauvais ou bons conducteurs de la chaleur, à la confection des moules; par l'application à ceux-ci de dispositifs de refroidissement et de chauffage ; par des pro- cèdes où le moule est tire à travers un système de chauffage et de refroidissement, ou dans lesquels un tel système est
<Desc/Clms Page number 2>
déplacé la long du moule. On a aussi établi des moules dont les parois sont chargées de métaux à bas points du fusion, de façon que la chaleur reçue du métal coulé dans le moule est restituée graduellement au lingot lors de da solidification.
Ces procédés demandent des ouvriers habiles, et quand même on n'évite pas que certains ou tous inconvénients redoutés se présentent, tels que des cristaux à tige s'élargis- sant en éventail vers les cotés, des soufflures , des retassu- res, des structures¯grossières, irrégulières, etc, précisé- ment parce que la marche de solidification du lingot est soustraite à l'observation directe, et que par conséquent la conservation de l'état liquide et la cession de chaleur pré- cède ou ne vient qu'après la solidification. D'ailleurs, même avec les meilleures conditions de travail réalisées ainsi, on n'arrive pas à éviter la perte occasionnée par la masse- lotte.
C'est par des recherches et des essais nombreux que l'on est arrivé au procéde qui fait l'object de la présente invention, et d'après lequel on pourra confectionner un lin- got qui n'a aucun des inconvénients signalés, qui dans toute sa structure possède une granulation fine, uniforme, et qui est sans retassures et sans pores; ou aucune refonte n'est nécessaire, et où l'on n'a pas à compter avec une masselotte.
La procédé consiste à séparer le processus de coulée rigoureusement du processus de solidification, cela en ne fai - sant s'opérer la solidification qu'après l'achèvement du remplissage du moule chauffé préalablement, et en ne dérivant ensuite la chaleur de solidification que d'un seul côté du moule.
Voici à titre d'exemple un mode d'exécution pratique du procédé au moyen du moule qui également fait l'object de l'invention.
<Desc/Clms Page number 3>
A l'intérieur d'une caisse a en fer, on établit le moule en matière mauvaise conductrice de la chaleur, comme par exemple de l'argile réfractaire b. Un convercle c, fait d'une matière conduisant fort bien la chaleur, comme par exem- ple du cuivre, fait partie du moule, et ce convercle est pour- vu d'un dispositif de refroidissement d. On chauffe le moule avant de proceder au coulage, et on le remplit ensuite rapi- dement du métal liquide de manière qu'il reste de la place vide entre la surface du métal et le bord supérieur du moule.
Puis on fixe le convercle sur le moule, et l'on tourne celui- ci rapidement de 1800, par exemple au moyen des tourillons e ou à l'aide d'un mecanisme de renversement connu.
Par ce procédé on évite l'erreur qui aboutit à tous les inconvenients ci-dessus signales, à savoir que la solidification débute déjà ou s'achève même le long des parois du moule, au moment du coulage ou remplissage de celui-ci, particulièrement lorsque l'on ajoute encore du métal liquide en haut ; effet, la solidification ne se fait alors pas uniformément à travers le lingot entier, mais a lieu par couches. Par le nouveau procède avec utilisation du nouveau moule, tout le lingot reste liquide et la solidi- fication de l'ensemble n'a lieu qu'après que le remplissage aura été fini, soit après le renversement du moule, la cha- leur de solidifioation ne s'échappent que d'un côté du lingot.