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"Procédé et dispositif pour la coulée en source, par la masselotte, de tous métaux et notamment de l'acier"
La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif permettant d'améliorer les conditions et les résultats du coulage en source de tous métaux et notamment de l'acier dans des moules en sable ou en coquilles métalliques .
Généralement, le moule est. placé pour la coulée en source de manière que la portion devant former la masselotte se trouve en haut tandis que le métal fondu arrive par le bas. Il s'ensuit que la masselotte est constituée par un métal ayant parcouru toute la hauteur du moule et par conséquent
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déjà refroidi et près de son point de solidification.
Elle risque donc de ne pas agit efficacement pour compenser le retrait du métal contenu dans le moule et éviter les succions, retassures etc..
Suivant la présente invention, on procède à la coulée en plaçant au contraire la portion du moule destinée à former la masselotte au niveau le plus bas et en faisant arriver 1'acier fondu dans le moule à travers cette portion; lorsque le moule est rempli on le fait basculer de façon que la masselotte, formée du métal le plus chaud et le plus liquide, se trouve maintenant en haut et peut facilement, grâce à sa fluidité, suivre le retrait de la pièce coulée pendant son refroidissement.
En outre, grâce à la température élevée de la masselotte, il est possible de réduire ses dimensions et sa masse tout en lui permettant de rester fluide pendant tout le temps nécessaire à l'accomplissement de sa fonction essentielle
Les déchets sont encore diminués du fait que les montants de coulée peuvent être extrêmement réduits; la quantité de métal liquide nécessaire pour couler une pièce est donc notablement moindre qu'avec les procédés usuels .
Pour permettre le basculement du moule après son remplissage, on supporte ce moule au moyen d'un berceau à tourillons qu'on fait reposer sur des paliers appropriés, par exemple au dessus d'une fosse si les dimensions du moule l'exigent .
Ce procédé permet le remoulage du moule
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dans sa position verticale, ce qui simplifie le travail. On.peut obtenir des pièces coulées ayant des épaisseurs régulières parce qu'on a une grande facilité de contrôle pendant ce travail ; en outre, on obtient des pièces présentant le minimum de joints et de déformations, donc très propres .
Le dessin ci-annexé montre, à titre d'exem- ple seulement, une forme d'exécution d'un moule suivant l'invention, destiné à couler des projectiles.
La fig, 1 en est une coupe longitudinale, à la position qu'on lui donne pour la coulée .
La fig, 2 est une coupe transversale suivant la ligne IIII de la fig. 1
La fig. 3 est un plan.partiel de dessus .
1 et 2 désignent deux coquilles dont les bords d'assemblage sont réunis par un berceau annulaire 3 et des crapauds 4 avec boulons de serrage 5. Ce berceau repose par des tourillons 6 sur des paliers 7 fixés aux bDrds d'une fosse 8 .
Sur l'extrémité de la coquille 1 est fixé un châssis de coulée 9 garni de sable 10, dans lequel sont ménagées une cavité ou poche 11 reliée par un canal 12 à l'intérieur du moule, et une cavité de trop-plein 13 recouverte par une plaque de retenue 14. Une plaque perforée 15, en sable, placée à l'entrée du moule, filtre le métal qui y arrive par le canal 12 .
16 désigne le noyau en sable renforcé par une,armature 17 et s'étendant dans toute la longueur du moule .
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A l'extrémité de la coquille 2 est fixée une butée 18 déterminant la position du noyau dans le sens longitudinal ; dansun évidement de cette extrémité est placé un bloc de sable 19 dans lequel est ménagé un conduit 20 formant évent .
Pour procéder à la coulée, on incline le moule comme l'indique le dessin de façon que l'orifice de l'évent 20 se trouve légèrement au-dessus du niveau de l'orifice de la cavité 11, puis on fait arriver dans celle-ci le métal en fusion contenu dans la poche de coulée. Ce métal arrive par le conduit 12 d'abord dans la portion 2a du moule destinée à former la masselotte, puis s'élève entre les parois des coquilles et du noyau et finit par pénétrer dans l'évent 20 .
A ce moment on arrête la coulée et, dès que le métal introduit dans l'évent est suffisamment solidifié, on redresse le moule autour des tourillons 6 de façon que la portion 2a se trouve en haut.
Le métal contenu dans celle-ci est encore très chaud et reste fluide assez longtemps pour suivre le retrait de celui contenu dans le moule. Dtautre part, la petite quantité de métal contenue dans la cavité 11 et le conduit 12 est reçue dans la cavité de tropplein 13 où elle est retenue par la plaque 14. Le dessin montre que dans ces conditions les déchets de métal sont très peu importants .
Bien entendu le procédé suivant l'invention est applicable semblablanent à la coulée d'objets de toutes formes et dimensions, quels que soient les détails de construction des moules et des noyaux .