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"Dispositif dérouleur pour corps de bobines a fils de ligature
Pour dérouler les fils de ligature,notamment ceux que @ l'on emploie,par exemple, dans les magasins, dans les salles d'emballage etc..'pour ficeler les marchandises de toutes es- pèces se trouvant dans ds emballages en papier,en carton etc,, on se sert de dispositifs dérouleurs bien connus dans lesquels la bobine de fil de forme conique ou cylindrique et se trouvant sur un tubeen carton ou matière analogueest pousséesur l'axe creux d'une plaqua d'assise de manière que le bout du fil qui se déroule de la bobine,pénètre dans la partie creuse de la broche et sorte à l'extrémité inférieure de celle-ci,
en passant du creux de la broche à travers une ouverture ménagée à la périphérie ou sur le bord de la plaqua d'assise; c' est à cet
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endroit qu'elle est coupée à longueur suivant les besoins.
Les inconvénients de ce dispositif sont que, du fait que l'assemblage de la plaque d'assise avec la broche réceptrice du tube en carton portant le corps de la bobine forme bloc, le tube en carton doit toujours être poussé impérativement sur le pourtour de la broche de la plaque d'assise pour empêche que,lors du déroulement du fil,le corps de la bobine avec son tube ne tourne sur la broche porteuse,ce qui aurait pour con- séquence que,lors du déroulement du fil,la bobine se mettrait à tourner trop fréquemment par suite de la traction trop forte; qu'en conséquenceil se déroulerait trop de fil etqu'ainsi le b out de fil trop long qui pend pourrait facilement traîner a terre;
il seraitainsi susceptible de se salir, venir se pla- cer sous las semelles des souliers des personnes circulant , dans la salle d'emballage, ce qui provoquerait alors le dérou- lement d'une nouvelle section de fil et entraînerait d'autres conséquences analogues.
Or, tous les tubes en carton qui portent les corps de bobine ne sont pas fabriqués avec une précision suffisante pour que leur partie creuse vienne toujours se placer de façon impérative sur la broche d'épaisseur invariable. Il en résulte que quand ils sont coniques, il ne se produit de'friction que sur la partie inférieure de la longueur du tube- en carton se trouvant sur la broche,mais non pas sur la partie supérieure; par conséquent,l'inconvénient du jeu et de la rotation du rou- leau en carton sur la corps de la brocha se trouve accentué; c'est pourqcoi des broches coniques ne peuvent pas être em- ployées pour le présent objectif. Mais ce n'est pas seulement le manque de précision dans la fabrication des tubesen carton qui peut avoir une influence sur la largeur da celui-ci.
En effet, d'autres facteurs,par exemple l'influence d'une tempéra-
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ture humide ou trop sèche/, 1 1 influencede l'air humide, de l'air trop sec ou trop froid peut agir dans le même sens. Il en résulte que pour assurer un déroulement impeccable du fil, l'assemblage à friction uniforme requis du dispositif ne peut pas être assuré ',par la réalisation de ce dernier sous forme d'unité indissolluble,
Conformément à l'invention,le dispositif dérouleur des bobines est conçu de manière que la plaque d'assise et la broche réceptrice constituent des parties facilement démontables tan- dis que la broche réceptrice est conçue de manière à pouvoir être réglée dans le sens longitudinal sur la plaqua d'assise;
elle est pourvue en outre d'organes réglables par rapport à l'épais- seur de la broche indépendamment de la largeur du tube, dont l'as- semblage rigide ast réalisé par des faces de portée prévues sur la broche et qui viennent se poser contre le bord avant supérieur du rouleau en carton et pousser celui-ci sur la plaque d'assise.
Les figures 1 et 2 des dessins ci-joints montrent en vue de coté et'on coupa longitudinale un exemple de réalisation du dispositif conforme a l'invention.
Sur la planche d'assise a, opportunément de forme ronde,est fixée la bobine de fil .±, qui toutefois peut être facilement en- levée/et remplacée ; a cet effet la broche! creuse, en bois ou ma- tière analogue qui porte la tube en carton.± est vissée à l'aide de vis dans une ouverture filetée centrale e1 de la planche;
une surface de portée conique e2 vient se poser contre l'extrémité supérieure du tube en carton o et pousse celui-ci sur la planche a,
L'extrémité du fil b1 de la bobine d'escend à travers le bord opportunément arrondi e3 de la tête e ou de la broche e e1 dans @ la sens de l'axe de la bobine et sort par un passade a, ou a3 par- -2 -3 tant de l'ouverture a1 pour se diriger vers le bord de la péri- phérie de la planche a. Le bout peut alors être conduit sur un
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couteau 1: se trouvant opportunément sur la planche et y être coupe à longueur suivant les besoins.
REVENDICATIONS.
1 ) Dispositif dérouleur pour bobines de fil à ligaturer fixé à demeure sur un support, dans lequel le bout du fil de la bobine qui se déroule est guidé vers un point situé au-dessus du corps de la bobine dans l'axe de cette dernière et de ce point est ramené à travers la broche creuse du support de la bobine,vers le bas,dans une ouverture de la plaq@ue d'assise de la bobina,caractérisé par le fait que la broche (e- Ci) est montée à titre facilement interchangeable sur le corps d'appui (a) de la bobine (b).
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"Unwinding device for bobbin bodies with ligature threads
To unwind tying threads, especially those which are used, for example, in shops, in packing rooms, etc., to tie up goods of all kinds in paper packaging, of cardboard etc., use is made of well-known unwinding devices in which the spool of thread of conical or cylindrical shape and lying on a tube of cardboard or the like is pushed over the hollow axis of a seat plate so that the end of the thread which unwinds from the spool, enters the hollow part of the spindle and exits at the lower end thereof,
passing from the hollow of the spindle through an opening made at the periphery or on the edge of the seat plate; it is at this
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place that it is cut to length as needed.
The disadvantages of this device are that, because the assembly of the base plate with the receiving pin of the cardboard tube carrying the body of the block-form coil, the cardboard tube must always be pushed around the periphery of the tube. the spindle of the base plate to prevent, during the unwinding of the thread, the body of the spool with its tube from rotating on the carrier spindle, which would have the consequence that, during the unwinding of the thread, the spool would start to turn too frequently as a result of too much traction; that consequently too much wire would unwind and that the end of too long wire which hangs down could easily drag on the ground;
it would thus be liable to get dirty, to get placed under the soles of the shoes of people walking around, in the packing room, which would then cause the unwinding of a new section of wire and would lead to other similar consequences. .
However, all the cardboard tubes which carry the coil bodies are not manufactured with sufficient precision for their hollow part to always imperatively be placed on the spindle of invariable thickness. As a result, when they are conical, there is only friction on the lower part of the length of the cardboard tube on the spindle, but not on the upper part; consequently, the disadvantage of the play and of the rotation of the cardboard roll on the body of the broach is accentuated; therefore, taper pins cannot be used for this purpose. But it is not only the lack of precision in the manufacture of the cardboard tubes which can have an influence on the width thereof.
Indeed, other factors, for example the influence of a temperature
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humid or too dry ture /, 1 1 influenced by humid air, air that is too dry or too cold can act in the same direction. As a result, to ensure flawless unwinding of the wire, the required uniform friction assembly of the device cannot be ensured by making the latter as an indissoluble unit,
According to the invention, the reel unwinding device is designed in such a way that the base plate and the receiving spindle constitute easily removable parts, while the receiving spindle is designed so that it can be adjusted in the longitudinal direction to. the seat plate;
it is also provided with members that can be adjusted with respect to the thickness of the spindle independently of the width of the tube, the rigid assembly of which is produced by bearing faces provided on the spindle and which come to rest against the upper front edge of the cardboard roll and push the cardboard roll onto the base plate.
Figures 1 and 2 of the accompanying drawings show a side view et'on cut longitudinal an embodiment of the device according to the invention.
On the base board a, suitably round in shape, is fixed the wire spool ±, which however can be easily removed / and replaced; for this purpose the spindle! hollow, made of wood or similar material which carries the cardboard tube. ± is screwed with screws into a central threaded opening e1 of the board;
a conical bearing surface e2 comes to rest against the upper end of the cardboard tube o and pushes it on the board a,
The end of the wire b1 of the spool goes through the suitably rounded edge e3 of the head e or of the spindle e e1 in the direction of the axis of the spool and comes out through a pass a, or a3 through - -2 -3 both of the opening a1 to go towards the edge of the periphery of the board a. The line can then be driven on a
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knife 1: conveniently located on the board and cut to length as needed.
CLAIMS.
1) Unwinding device for spools of wire to be tied permanently fixed on a support, in which the end of the wire of the spool which unwinds is guided towards a point located above the body of the spool in the axis of the latter and from this point is returned through the hollow spindle of the spool support, downwards, into an opening in the seat plate of the spool, characterized by the fact that the spindle (e- Ci) is mounted easily interchangeably on the support body (a) of the coil (b).