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" Un moule pour la fabrication de chaussures sandales etc. et articles analogues."
L'objet de la présente demande de brevet de perfectionnement consiste en un moule formé de quatre pièces qui s'adaptent l'une dans l'autre de façon à permettre le moulage d'une chaus- sure en caoutchouc entièrement imitée de la chaussure molière en cuir et moulée d'une pièce. Le procédé de fabrication reste identique à celui décrit dans le brevet principal n 349 986 et le moule est dérivé de la forme de réalisation décrite dans le quatrième brevet de perfectionnement n 372 475 du 4 août 1930.
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Le moule oomporte donc( un noyau , une base , un couvercle, une pièce de moulage latérale qui s'adapte cote talon entre la base et le couvercle . Le noyau est muni d'une saillie prenant exactement dans un évidement ajusté de façon à opérer un centrage parfait du moule et une immobilisation pendant l' opération de vulcanisation. L'invention prévoit une améliora- tion considérable dans le procédé et qui consiste notamment à utiliser une chaussette tissée d'une pièce, en forte toile , glissée sur le noyau et destinée à constituer une doublure qui restera intimement liée au caoutchouc moulé conformément au procédé.
On utilisait précédemment dans des procédés semblables, une doublure formée de toile en deux pièces au moins,de façon à constituer une doublure en guise de semelle et un revêtement de la tige. L'opération de placement de cette doublure était délicate et laissait persister souvent des coutures désagréa- bles pendant le port de la chaussure.
L'emploi d'une chaussette tissée d'une pièce permet de gagner un temps considérable dans la durée des opérations et comme il n'y a plus de couture, le prix de revient d'une chaus- sette fabriquée en série est certainement inférieur aux frais imposés par les anciens systèmes de doublure à l'aide de tissus cousus,collés ou autrement assemblés.
La natur,e même du tissu de la chaussette permet d'adapter celle-ci sans plis à même le noyau et aucun collage n'est né- cessaire.
L'invention sera décrite ci-après avec référence aux fi- gures du dessin annexé.
Les figures 1 et 2 sont respectivement une élévation et une vue en plan du noyau.
La figure 3 est une section longitudinale à travers le moule assemblé.
La figure 4 est une vue en plan sur les éléments du moule,
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le noyau et le couvercle étant enlevés.
La figure 5 est une vue en plan sur l'intérieur du couver- cle de moule.
Le noyau(1)comporte une saillie(2)disposée à l'endroit qui reste libre pendant l'opération de vuleanisage ,c'est-à-dire entre la portion talon et le bord supérieur avant de la tige.
Cette saillie sera de section polygonale de préférence et s'en- gagera par ses faoes chanfreinées (8') dans un creux ajusté (8) du couvercle de moule (5). Le moule comporte donc une base (3) et un couvercle (5) entre lesquels se pose le noyau (1).Une quatrième pièce (4) , en forme de U .s'adapte entre la base et le couvercle de moule au côté talon. Cette pièce en U sert à, mouler la partie talon de la tige où dans une chaussure en cuir s'adapte le contrefort ainsi que le galbe (4') au bord intérieur de la chaussure terminée. C'est pourquoi les janibes de la pièce en U sont de longueur différente ,particu- lièrement lors du moulage de chaussure d'hommes,alors que cependant lesdites jambes peuvent être de mêmes dimensions .
Pratiquement cette pièce (4) peut être faite en deux pièces séparées qui se joignentl'arrière du noyau par une portée plane. Le couvercle (5) s'ajuste à l'intervention de son chan- frein (6') prenant sur celui (6) de la base (3). La pièce (4) porte par un chanfrein (7') sur celui (6) de la base et cette pièce (4) est encore ajustée par le couvercle à l'intervention du chanfrein (6') prenant sur un chanfrein (7') de la pièce (4).
Les évidements (9), (9'),(9'')sont prévus à la base, au couvercle et à la pièce (4)en vue de l'écoulement de l'excès de matière pendant l'opération de vulcanisation. Le couverole présentera intérieurement les détails décoratifs de la chaus- sure, de façon à imiter la chaussure en cuir. Le démoulage ne présente aucune difficulté. Le noyau est parfaitement centré par sa saillie (2)dans l'évidement (8) du couvercleet ne peut bouger pendant l'opération de vulcanisation quand les matières
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en traitement sont à l'état/pâteux . Les perforations néces- saires dans la tige seront obtenues mécaniquement lors du pla- cement des oeillets , à moins qu'on ne désire garder la chaus- sure entièrement et définitivement fermée par l'effet du moulage même.
L'excès de doublure qui s'est: collée par la vul- canisation dans le caoutchouc même , est enlevé aux ciseaux.
REVENDICATIONS.
1. Moule pour la fabrication de chaussures en caoutchouc moulées d'une seule pièce , comportant un noyau , une base pour façonner la semelle et le talon , une pièce généralement en forme de U destinée à conformer la partie oontrefort côté talon , et un couvercle recouvrant le noyau ,ces dits éléments s'adaptant l'un sur l'autre et étant centrés à l'intervention de joints inclinés prévus respectivement entre la base , le couvercle et la pièce de contrefort qui présente une saillie qui s'adapte de précision dans un logement prévu dans le cou- verole.
2. Procédé de fabrication de chaussures en caoutchouc d'une seule pièce , à l'aide du moule revendiqué en 1 , carac- térisé par le fait que le noyau est recouvert d'une chaussette tissée ou tricotée d'une pièce , ne présentant pas de couture, cette chaussette ,formant doublure , étant jointe au caout- chouc lors de l'opération de vulcanisage selon le brevet principal n 349 986.
3. Le moule pour chaussures en caoutchouc en substance comme décrit avec référence au dessin annexé.
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